2.1.2最大时废水量

非正常情况下的排水。

specific drainage

cleanwastewa

后整理工序排出的洗涤水、地面冲洗水、设备冷却水、空调 水和软化系统废水等污染物较少的排水。

2. 1. 5 回用水

reclaimed wate

废水经处理达到相应的水质标准后再次用于生产或生活日 总称。

由回用水原水系统、回用水处理系统和供水系统组成的回用 水工程。

对清洁废水或达到排放标准的废水，为达到回用自的而进一 步处理的过程

dyeing waste water

印染过程中形成的含有染料等杂质的废水。

涤纶等高分子聚合物织物在碱减量处理过程中形成的含有 、有机物等杂质的废水。

程中形成的含有浆料等杂质白

2.1.11 退浆废水

zingwastewate

wastewater of wool washing

原毛碱洗、热洗、冷洗等加工过程中形成的含有羊毛脂 砂土等杂质的废水，

洗净毛用5%～6%的硫酸浸渍后，在高温下去除草屑 性纤维所产生的废水。

制丝工序所产生的废水。

waste water of silk washing

利用化学品、配合物理的机械作用去除丝织物上所带的 污渍和丝胶所产生的废水。

2.1.17纺精炼脱胶废水

2.1.18麻脱胶废水

麻纤维在化学或生物作用下脱胶所产生的废水。 2.1.19麻纺织品染整废水 dyeingand finishing waste

将棉短绒或木材在强碱液中高温蒸煮，从蒸煮浆分离出来的 液体。

原液、纺丝、后处理和酸站产生的废水。

聚酯生产过程中产生的废水

2.1.23涤纶纺丝废水

聚酯及纤维厂所排放的聚酯废水、涤纶纺丝废水、生活污水 他辅助车间排放水的总称，

睛纶生产过程中聚合、原液、纺丝、后处理和回收等工段排 废水。

2.1.26膜生物反应器

膜生物反应器是把含高浓度活性污泥的生物处理单元与膜 单位相结合的处理系统，

α 混合液中氧在水中传递系数与清水中氧在水中传 递系数之比； 3 混合液饱和溶解氧值与清水中饱和溶解氧值之比。

3.1.1废水处理工程应根据污染源、组分、排放规律、废水水质、 废水量和排放标准进行设计。必要时应对废水水量和废水水质 测定，

3.1.1废水处理工程应根据污染源、组分、排放规律、废水水质、

3.1.2废水中可利用的资源宜综合利用，废水宜采用浓淡分流、

.2废水中可利用的资源宜综合利用，废水宜采用浓淡分 虫分流的方式。对浓废水宜单独预处理，对有条件回用清洁 的，应重复使用或处理后回用

3.1.3废水的处理或综合利用，应采取防止二次污染的措施。

3.1.4敬开水池必须设置安全栏杆，产生腐蚀性气体或有

3.2.1 格栅栅距宜选用5mm~20mm，粗、细格栅应各设一道。 3.2.2当处理废水量较大时宜采用机械格栅，机械格栅应留有起 吊位置。

3.2.3格栅应按最大时废水量设计

网孔径40目～80目，并应采取便于清除筛网上杂质的措施 3.2.6当废水中含细粉、纤维物较多时，应在车间排出口处设置 格栅。

3.2.7 用于含腐蚀性废水处理的格栅和筛网应采取防腐措施。 3.2.8 废水含细粉、纤维絮体较多，应设沉砂池。 3.2.9 当废水温度大于40℃时，机械格栅两侧应采用耐高温橡 胶封条

3.2.10栅前渠道流速宜为0.5m/s~1m/s，过栅水头损失宜控 制在 0. 1m0. 15m。

3.3.1当废水重力输送管（沟）距废水处理站较远且管道

3.3.2集水池容积应按最大一台提升泵水量的15min～30min

3.3.3集水池提升泵启闭应由液位计控制，每小时启闭次数不应 大于4次。

3.4.2废水提升泵应设置备用泵，4台及以下时宜备用1台，5台

3.4.3地下泵房应设置集水坑和排水泵。地下泵房应设

3.4.5水泵吸水管和出水管流速、吸水喇叭口应符合设计要求。

3.4.7水泵应根据水量、水质和高程选择，宜选用低噪声节能型

3.4.8集水池提升泵能力应按最大时流量设计。当

系数资料时，处理水量天于5000m/d时可采用1.4~1.7，处理水 量1000m/d~5000m/d时可采用1.7~2.0，处理水量小于 1000m3/d时可采用2.0~3.0。

3.4.9泵房内起重设备、机组间净距、通道宽度、配电箱前宽度和 泵房净高均应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014 的有关规定。

3.5.1调节池容积应根据废水排放规律、水质水量变化、生产班 次、处理工艺、周工作日等因素确定，在无确切的数据时，宜采用 8h~24h平均时流量确定

3.5.2 调节池宜敬开设置，当封闭时应有通排风设施 3.5.3 调节池内宜设置曝气搅拌系统，当调节池后处理单元为水 解酸化池时应采取机械或水力搅拌措施

3.5.4调节池应设置集水坑。

3.5.5调节池预曝气气量应按每100m池容积的1.0m/min~

1.5m/min确定。当采用潜水搅拌机时按4W/m3~8W/m3设 计，且符合池底流速0.15m/s～0.35m/s的要求确定。当调节池 有可能产生恶臭气体时应加盖和采取臭气处理措施。

修时应设置事敌池。事故池容积应大于一次事故排水量或特定排 水量。

置；当大于38℃且温差小于3℃时，可采用调节池预曝气或喷 却的降温措施；当大于38℃且温差大于3℃时，应采用污水型

却塔或换热设备降温。冷却塔应根据废水水温和当地气象 计。废水水质应满足冷却塔或换热设备要求的进水水质。

3.6.3降温设施应设置旁通管，冬季温度较低时，废水可

3.6.5寒冷地区应采取保温措施，废水温度小于10℃且

物处理时，小型废水处理装置可设置在室内。大型废水处理装置 宜设置在地下或半地下，宜加盖或加热，

3.7酸碱度(pH值）调整

3.7.1当废水的酸碱度（pH值）小于6或大于9时，应采取酸碱 度（pH值）调节措施。 3.7.2酸碱度（pH值）调整池停留时间可按20min~30min设 计，宜采用机械搅拌或空气搅拌。 3.7.3酸碱度（pH值）较高或较低时，调整池宜分为二格串联， 宜分设粗调池和微调池的容积各为20min~30min。 3.7.4酸碱度（pH值）调整池宜在每格出口处末端设置酸度计， 并应自动控制投加药剂量。

3.7.5含碱量较高的废水可用作锅炉消烟除尘装置的喷淋水，使

装置。丝光碱液浓度小于40g/L的废液，应采取套用或综合 措施。

3.8.1废水悬浮物浓度较高时应设置预沉池.也可结合前级加药

3.8.1废水悬浮物浓度较高时应设置预沉池，也可结合前统 混凝处理单元一并设计。

3.8.2预沉池设计宜采用沉淀法，可去除纤维浮渣，去

苯酚等，沉淀时间宜天于3h

3.9.1高浓度废水可设置专用的集水池，并应采用均匀方式进入 调节池。

调节池。 3.9.2碱减量废水宜采用酸析法预处理，脱水后泥饼应处置 3.9.3各类残浆不得任意倾倒至排水管或排水沟，应设置残浆收 集池或分批缓慢均匀混入废水处理站，有条件时应充分利用。 3.9.4非水溶性染料的染色残液宜采用超滤法回收。 3.9.5含有PVA浆料废水宜采用盐析胶凝法回收PVA浆料。 3.9.6 含有CMC浆料废水宜采用铝盐混凝法预处理。 3.9.7 高色度染色浓废水，锦纶浸胶废水宜采用加药混凝法预 处理。 3.9.8 聚废水应采用汽提预处理

P.8聚酯废水应采用汽提预处

3.10.1 用于曝气池消泡的喷淋水应采用废水处理后的出水。 3.10.2 废水处理单元液面泡沫较多时宜加消泡剂。 3.10.3 当采用阴离子洗涤剂且用量较天时，宜采用混凝气浮预 处理。

3.11有毒有害物质预处理

3.11.1硫化染料脚水应单独收集，应保持酸碱度（pH值）9~10 条件下以避免恶臭挥发，或采用铁盐混凝法预处理，也可采用氧化 剂氧化硫化物。当采用酸析法时应采取除臭措施。

3.11.1硫化染料脚水应单独收集，应保持酸碱度（pH值）9～10 条件下以避免恶臭挥发，或采用铁盐混凝法预处理，也可采用氧化 剂氧化硫化物。当采用酸析法时应采取除臭措施。 3.11.2 氯漂残液排放前应进行脱氯处理。 3.11.3 双氧水漂白残液排放应避开生物处理培菌驯化阶段。 3.11.4 食堂、机修等排出的含油废水应在排出口处设置隔油池 3.11.5 氧化染料染色残液应单独采用加药混凝法预处理

3.11.9毛染整废水中含Cr4，宜在酸碱度（pH值）2~3的条件

3.11.9毛染整废水中含Cr4，宜在酸碱度（pH值）2~3 下采用硫酸亚铁还原为Cr3+，再经中和沉淀。应在车间出口 行预处理

采用A/O生化工艺外，可采用加氢氧化钠或石灰控制酸碱月 值）9~11条件下吹脱除氨。

.11采用酚醛树脂整理产生的废液不应进入废水处理系维 应单独收集后处置。

3.11.11采用酚醛树脂整理产生的废液不应进人废水

1 液体药剂贮存槽贮存量不宜小于一周使用量； 2 固体药剂仓库储存量不宜小于一个月使用量： 3当药剂不适宜贮存时，宜就地制取并使用。 3.12.2 固体或黏度较高药剂溶解时应采用机械搅拌。对寒冷地 区或难溶解的药剂应根据药剂性质和需要采取加温措施。 3.12.3药液输送应符合下列规定：

3.12.2固体或黏度较高药剂溶解时应采用机械搅拌。对美

1 约液输送应设置计量设备； 2 计量设备宜采用计量泵，并应设置一台备台； 3药液输送管道的材质应根据药剂性质和输送压力选用。 3.12.4药剂品种、投加量和产生的污泥量应根据工程具体情况 确定。

3.12.5药剂的投加、混合和絮凝

3.12.6混凝剂的选用应根据废水水质、处理后水质要

3.13供氧设施和风机房

1废水水质影响系数应取0.3～0.5，其中当表面活性剂较 多或废水中影响充氧物质较多时应取低值：溶解氧饱和系数宜取 0.8~0.9； 2当废水水温较高时应计入修正温度系数； 3空气中含氧量和比重应根据当地海拔高度修正； 4空气扩散曝气时应根据产品性能中氧利用系数取均值或 低值； 5空气输送管道干支管管道流速宜10m/s~15m/s，竖管 小支管管道流速宜4m/s~5m/s； 6废水中还原性物质较多且曝气时间较长时，应增加供氧量； 7供氧设备风压应根据风机特性、风压损失、空气扩散装置 的阻力及曝气水深等因素计算确定； 8采用离心风机时，所需风压应包括室外气温与风机工况参 数使用标准温度之间差值引起的风压损失，离心风机工作点不得 接近风机的振区，并宜设置风量调节装置； 9选用风机时的额定风量不得小于经修正后供氧量的 95%。 3.13.2空气扩散装置宜选用氧利用系数高、混合效果好、质量可 靠、阻力损失小以及易于安装维修的产品。

13.3风机房设计应符合下列规定：

3风机房设计应符合下列规

1风机应设置备台，当工作风机四台或以上时，应设置两台 备用风机，并应按最大风机设置备台；风机进出口应设置消声器； 2每台风机应采取防止水流倒灌的安全保护措施； 3风机与输气管连接处，宜设置柔性连接管，气管最低处宜 没置泄放口，并应采取消声措施； 4应根据风机性能和扩散器的要求，设置空气除尘装置

5当风机出口温度天于60℃时，输气管宜采用钢管，并应采 取温度补偿措施： 6风机房起重设备应按风机最大部件或电动机重量确定； 7中小型风机之间通道净宽度不应小于0.6m，大型风机不 应小于1.5m； 8风机及管道设计应符合本标准第7章的有关规定； 9风机房应采取风机隔振及消声、风机房吸声及隔声等控制 措施。鼓风机房内、外的噪声应分别符合现行国家标准《工业企业 噪声卫生标准》和《声环境质量标准》GB3096的有关规定； 10风机房内应设置通风排风措施，应在风机房附近设置配 电室（箱）； 11厂 风机房内应留设通道，其宽度应满足维修要求。

3.14.1污泥体积和浓度应根据废水中悬浮固体量、污泥量、废水 处理所用药剂品种和投药量以及处理单元等确定。 3.14.2污泥池宜分别设置化学污泥池和生物污泥池，也可合建。 污泥池容积应根据污泥排放规律确定，可按12h24h污泥量设 置，当污泥连续排放时可适当减小。 3.14.3污泥浓缩池可采用间歇浓缩或连续浓缩。简歇污泥浓缩 池宜采用2格～3格轮流使用，浓缩时间应采用16h～24h。连续 污泥浓缩池应按污泥固体负荷30kg/m：d～60kg/m：d确定， 停留时间不应小于16h～24h。气浮污泥可不进行污泥浓缩 3.14.4浓缩池进泥平均浓度宜按照5g/L～7g/L进行设计。脱 水后污泥含水率应按所选设备确定，且不应天于80%。 3.14.5污泥脱水前应进行污泥调理，常用调理药剂种类及投加 量应根据处理工艺、浓缩污泥性质及选用脱水方式等确定。污泥 反应宜采用机械搅拌，停留时间应根据日排放污泥量、脱水机类型 和脱水机工作时间确定。带式压滤机系统的污泥反应停留时间宜

3.14.1污泥体积和浓度应根据废水中悬浮固体量、污泥量、废水 处理所用药剂品种和投药量以及处理单元等确定。 3.14.2污泥池宜分别设置化学污泥池和生物污泥池，也可合建 温源汕家和店

池宜采用2格～3格轮流使用，浓缩时间应采用16h～24h 污泥浓缩池应按污泥固体负荷30kg/m：d～60kg/m·d 停留时间不应小于16h～24h。气浮污泥可不进行污泥浓缩

为15min～30min，加药量应由试验确定，也可按类似污泥调理的 数据确定。

nin～30min，加药量应由试验确定，也可按类似污泥调理的 定。 污泥脱水设备选型应根据浓缩污泥性质和脱水要求，经 济比较确定

3.14.6污泥脱水设备选型应根据浓缩污泥性质和脱水

用高转速螺杆泵，转速宜为200r/min～400r/min。输出压力宜为 0.4MPa~0.6MPa，板框压滤机产泥率可按1kg绝干污泥/（m·h） 设计，工作时间不宜大于16h

3.14.9污泥脱水机房应设置起吊设施及通排风装置，每小时换

次数不应小于6次。脱水后泥饼应设置污泥堆棚。污泥堆 设置收集雨水、渗液、冲洗水的明沟，并应采用管道接至调节

应设置收集雨水、渗液、冲洗水的明沟，并应采用管道接至调节池 3.14.10厂区内应设置脱水污泥堆场。污泥堆场应按污泥产量 运输条件等确定。污泥堆场地面和四周应有防渗漏、防雨水和排 水等措施。

输条件等确定。污泥堆场地面和四周应有防渗漏、防雨水利 等措施。

1应根据织物原料、产品种类、加工方式、排放废水水质特 点、受纳水体的环境条件、项目执行的排放标准以及废水回收利用 的要求，经过技术、经济比较后确定； 2印染废水处理应采用生物处理为主、物化处理为辅的综合 处理工艺路线； 3生物处理技术宜采用水解酸化与好氧生物处理相结合的 处理工艺； 4物化处理技术宜采用絮凝沉淀、絮凝气浮和化学氧化脱色 等方法； 5涤纶的碱减量废水宜单独分流，经酸析或其他预处理技术 处理后，再同其他印染废水混合后综合处理

1棉麻类机织物印染混合废水处理工艺，应由格栅、调节池、 酸碱度（pH）调整、水解酸化、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀 或气浮、脱色等处理单元组成。根据废水水温和当地气候条件，在 调节池之后应设置热回收设施或冷却塔。棉麻类机织物印染废水 应采用分质处理工艺，煮练、退浆等高浓度废水应经厌氧或水解酸 化后再同其他废水混合处理；丝光废水应经碱回收利用后再同其 他废水采用上述混合处理工艺。 2棉麻类针织物印染废水，宜由格栅、调节池、酸碱度（pH） 调整、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀（或气浮）、脱色等处理单 元组成。当属高浓度棉麻类针织物印染废水时，宜采用厌氧（兼 氧）水解酸化、好氧生物处理相结合的处理工艺。根据废水水温和 当地气候条件，在调节池之后应设置热回收设施或冷却塔。 3毛、真丝类印染废水处理工艺宜由捞毛机、调节池、酸碱度 (pH)调整、水解酸化、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀或气浮 等处理单元组成。

理水质、设计参数和处理设备等因素确定，当缺乏资料时，可按表 3.15.3选用

表3.15.3处理单元去除率（%）

3.15.5水解酸化、好氧生物处理的主要设计参数，当缺乏资料时可

3.15.5水解酸化好氧生物处理的主要设计参数，当缺乏资料时可

按表 3. 15.5 选用。

水解酸化、好氧生物处理的主要设

注：污泥负荷、容积负荷均为进水水质。

抗淀池设计应付合下列规定： 1 沉淀池型式宜采用竖流式或辐流式； 2二次沉淀池不宜采用斜板或斜管沉淀池； 3澄清区高度不应小于2.0m； 4二次沉淀池表面水力负荷应采用0.6m/（m·h）~ 0.8m/(m.h); 5絮凝沉淀池表面水力负荷应采用0.8m/（m·h）~ 1.0m/(m.h)。 3.15.7当缺乏资料时，印染废水处理产生的污泥量，应符合下列 规定： 1活性污泥法产泥量宜为0.4kgDSS/kgBODs～0.6kgDSS kgBODs; 2生物接触氧化法产泥量宜为0.2kgDSS/kgBOD.～0.4kgDSS kgBODs; 3生物处理排泥量宜为废水处理的1.5%～2.0%，污泥含 水率宜为99.3%~99.4%； 4生物处理后的絮凝沉淀处理排泥量宜为废水处理量的

1 沉淀池型式宜采用竖流式或辐流式： 2二次沉淀池不宜采用斜板或斜管沉淀池； 3澄清区高度不应小于2.0m； 4二次沉淀池表面水力负荷应采用0.6m/（m·h）~ 0.8m/(m.h); 5絮凝沉淀池表面水力负荷应采用0.8m/（m·h）~ 1.0m/(m.h)。 3.15.7当缺乏资料时，印染废水处理产生的污泥量，应符合下列 规定： 1活性污泥法产泥量宜为0.4kgDSS/kgBODs～0.6kgDSS kgBODs; 2生物接触氧化法产泥量宜为0.2kgDSS/kgBOD.～0.4kgDSS kgBODs; 3生物处理排泥量宜为废水处理的1.5%～2.0%，污泥含 水率宜为99.3%~99.4%； 4生物处理后的絮凝沉淀处理排泥量宜为废水处理量的

2%～4%，生物处理前的累凝沉淀处理排泥量宜为4%~6%，污 泥含水率宜为99.4%~99.5%； 5絮凝气浮排泥量宜为废水处理量的1%～2%，污泥含水 率宜为99.5%~99.0%。 3.15.8采用污泥浓缩池时，污泥浓缩时间为16h～24h，浓缩后 污泥含水率不应小于98%。 3.15.9脱水污泥工艺和设备应根据污泥性质和当地污泥处置处 理条件确定。当脱水后污泥进入填理场处置时，脱水后污泥含水 率不应大于60%。

3.16.1棉纺织物染整前处理应包括烧毛、退浆、煮练、丝光和漂 白等工艺，前处理工艺废水处理应符合下列规定： 1退浆废水宜分流处理，经中和后可直接进入独立厌氧生物 处理系统或水解酸化生物处理系统，再进行好氧生物处理，采用庆厌 氧生物处理工艺时，不能使用硫酸中和。对于有回用或者高标准 排放要求的，好氧生物处理出水宜经过气浮或混凝沉淀处理后，再 进行强氧化处理，强氧化工艺可采用高级氧化法、芬顿法（Fenton） 等氧化工艺。预处理后的退浆废水应混入染整废水处理系统进行 后续处理。 2煮练废水、丝光废水和漂白废水，可与染整废水混合收集 混入染整废水进行处理。

6.2合纤织物前处理工艺应包括退浆、定型和碱减量，退

3.16.2合纤织物前处理工艺应包括退浆、定型和碱减量，退浆、

1合纤织物退浆、碱减量混合废水宜先采取酸析预处理，酸 析后废水混入其他废水采取后续处理；也可按棉织物退浆废水预 处理方式进行预处理； 2合纤织物前处理工艺产生的其他废水，可与染整废水混合

收集，混入染整废水进行处理。

1废水收集管道或明沟、集水池、调节池应采取防腐措施，格 栅、筛网、泵等设备应具有防腐性能； 2在集水井或调节池进口处应设置筛网或捞毛机，提升泵的 吸水口宜安装便于维护的滤网；调节池宜分两格，调节池底部宜设 置吸刮泥机或真空吸收机； 3炭化酸槽废水经沉淀后可循环利用，沉淀污泥经酸碱度 （pH）调节中和后可送至污泥处理系统； 4羊毛前处理工艺废水应经中和、絮凝气浮或沉淀处理后进 人生物处理系统，生物处理系统宜采用厌氧、好氧处理工艺或水解 酸化、好氧处理工艺，深度处理工艺可采用曝气生物滤池或MBR 膜生物处理

16.5麻纤维前处理工艺可分为化学脱胶和生物脱胶，产生

1化学脱胶废水收集管道或明沟、集水池、调节池应采取防 措施，格栅、筛网、泵等设备应具有防腐性能； 2在集水池或调节池进口处除应设置细格栅外，还应设置筛 网，提升泵的吸水口宜安装便于维护的滤网； 3化学脱胶废水宜采用中和、絮凝沉淀处理后进入生化处理