d) 焊机电源线长度不超过5m，且不应有接头。二次线长度不超过30m，接头不超过3个，不应 采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线； 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好； f) 电源侧应设有单独保护控制开关。 3.3.9 手持式电动工具应符合下列要求： 应具有国家强制认证标志、产品合格证和使用说明书，I类手持式电动工具应淘汰； 应存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所； 电源线长度应小于5m，不应有接头，且无破损、无老化。 B.3.10 挖掘机应符合下列要求： a) 照明、信号及报警装置等齐全有效； b) 燃油、润滑油、液压油符合规定； c) 各铰接部分连接可靠； d) 液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等无泄露现象。 3.3.11 移动发电机、移动配电箱、移动通风设备等移动电气设备应符合下列要求： a) 防护罩、遮栏、屏护、盖应能防止人手指触及旋转部位，且应完好、无松动 b) 电源开关应可靠、灵敏，配有漏电保护器。电源线长度应小于5Ⅲ，不应随意接长，不应破损 不应接触尖锐物品； c) 停用超过3个月的间断性使用的，使用前应摇测其绝缘电阻；常年使用的应每3个月摇测 次绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于1M2，并保存摇测记录； d) 接地保护装置应符合配电系统的接地形式和移动电气设施容量要求，接地正确，连接可靠； e) 每台设备应有单独控制开关； f) 周围不能堆放易燃物。 B.3.12 混凝主搅拌机应符合下列要求： 各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）充足良好： b) 电源额定电压为380V，误差为土5%； c) 电动机和电气元件的接线牢靠，配电箱外壳可靠接地，其接地电阻不大于42，电源N线应 接到配电箱内中性导体（N）接线板上，所有管线妥善安置： d) 各部位联接螺栓牢靠，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧；开式齿轮啮合正确； e) 开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； f) 皮带无断裂、开口； 你 g) 搅拌罐内、料斗内及轨道上无异物堆积； h) 整机平稳。电气接地良好。水泵供水正常。搅拌及提升机构运转正常。 .3.13 钢筋调直机应符合下列要求： 服务平台 在调直块未固定，防护罩未盖好前，不应穿入钢筋： b) 机械上不应堆放物体； c) 手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不应调整滚筒； d) 不应戴手套操作。 3.3.14 钢筋弯曲机应符合下列要求： a) 传动部分设有防护罩； b) 电源箱设有防水设施，机体接地牢靠； c) 弯曲钢筋时手与挡板的距离不应小于20cm； d) 如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，应带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械 铭牌规定换算最大限制直径。

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变速齿轮的安装应按下列要求： 1）直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮； 2）直径在18mm～24mm时可用中速齿轮； 3)「 直径在25mm以上应使用慢速齿轮。 3.15 套丝机应符合下列要求： 传动部分设有防护罩； b) 应按加工工件直径选用板牙和牙头，板牙应按顺序放入，作业时采用润滑油润滑板牙 套丝机械应刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3.16 混凝土浇筑应符合下列要求： a) 模板、钢筋、预理件等完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监 理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后才能进行混凝土浇筑； b) 商品混凝土运至现场后应核对混凝主作业票，并作现场落度试验； c) 检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌，合格后方可使用； d) 检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态； e) 混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行浇筑，控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度 大于2m，采用串筒、溜槽或振动管下落混凝土； 混凝土浇筑由低处向高处分层连续浇筑，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在 H 前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。随浇筑进行找平，混凝土浇筑至技术人员给定标 高，初凝前进行抹面，并及时覆盖塑料薄膜： g) 混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑 模等问题的部位及时处理； 混凝土振捣时间大于30S，不应漏振、过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准； 1) 插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm～10cm，振捣 时注意不应碰撞钢筋、模板、预理件和止水带等：表面振捣器移距与已振混凝土搭接宽度不 小于10cm； j) 结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣， 避免出现孔洞或蜂窝等缺陷； k) 混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用麻布、保温材料覆盖养护的方式，养护时间不少于14 天，达到设计强度后方可拆模。 3.17 钢结构安装应符合下列要求： 工厂成品检查记录； b) 运输吊装前应制定技术方案，有明确的吊装方法和安全措施； c) 吊装前应对定位轴线、基础轴线、预理件的位置和标高，基础混凝主强度，基础周围回填土压 实度等进行检查复验，达到要求后，方可进行结构吊装： Q 基础和地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合附录D表D.2的规定； e) 结构构件装卸、运输及码放过程均不应损坏，并防止搬运中构件发生变形； f) 当构件在工地进行安装时，需进行临时制孔或扩孔时，不应采用气割； g) 钢结构广告架安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应 进行处理： h) 附着式广告设施的安装过程中不应损坏房屋结构，对于防水层及其外装修的局部损坏应及时恢 复原状； 级团上东路

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j）采用法兰盘连接的节点，法兰面的金属接触率不低于70%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的 面积之和不应大于总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm 安装焊缝的质量应符合设计要求，所有现场焊缝应按二级焊缝进行检查，检查合格后方可进行 防锈处理； 安装螺栓的质量应符合设计要求，普通螺栓紧固后，应采用双螺母或用弹簧垫片防松。紧螺 栓后，螺杆外露长度宜为2～3扣； m) 结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系 结构校正、固定完毕后，所有螺栓均应采用力矩扳手检查拧紧度； 结构安装完毕后，应检查安装质量。安装允许偏差应符合附录D表D.3的规定。 3.3.18喷漆作业应符合下列要求： a) 喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。喷漆作业车间的门应向外开，车间内通 道宽度应不小于1.2m; 喷漆作业车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（少于2kg） 允许在喷漆区内现场配制； 喷漆作业车间应设置更衣室，设置淋浴室和盟洗室；配置事故应急箱，应急用品应完好； 喷漆作业车间入口处及周围，应设置醒目的安全警示标志标识； e) 喷漆作业车间应有4个以上3kg干粉灭火器或2个8kg干粉灭火器； f) 烘干室控制系统的联锁，开机时应使循环风机及排气风机启动后，才能继续启动加热系统及工 件输送系统；相反，停机时应使加热系统和工件输送系统关闭后，才能继续停止风机运行。 g) 户外现场喷漆油漆工应穿防静电工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，施工现场要有良好的 通风，配制、贮存、涂刷溶剂涂料的地点严禁烟火。 3.3.19 应制定特殊气候及各种自然灾害时的应急预案。 3.3.20 应每季度检查维护广告设施的结构，展示面，防雷，灯箱、灯具等电器设施及控制线路，保证 其正常运行，并保存记录。 3.3.21在大风频发季节前，应对户外广告设施结构进行检查和维护，重点是结构节点、连接焊缝、螺 栓和地脚螺栓（锚栓），并保存记录。应对户外广告设施展示面的老化程度及其与结构的连接牢固度进 行检查和加固处理，并保存记录。 3.3.22大风季节和雨季前，应检查避雷设施和电气系统的安全可靠性，保证正常安全使用，并保存记 录。 3.3.23应按DB11/T243的要求对户外广告设施进行日常检查和维护，并现场填写户外广告设施检查 记录表（见附录D表D.9）。当发现结构病害时，应记录病害类型、程度及简图，提出相应的维护保养 措施，并现场填写户外广告设施故障维修记录表（见附录D表D.10）。户外广告设施检查与维护内容 和要求应符合下列要求： a) 户外广告设施结构日常检查中重点维护内容和要求应符合附录D表D.4的要求； b）户外广告设施的灯箱日常检查与维护内容及要求应符合附录D表D.5的要求； 户外广告设施的投光灯具日常检查与维护内容及要求应符合附录D表D.6的要求； d) 配电控制系统的配电箱、控制箱、电缆日常检查与维护内容及要求应符合附录D表D.7的要求；

特种设备应符合DB11/T1322.2的规定。

3.5公用辅助用房及设备设施

系统应符合GB50365、GB9237和AQ7004的规定

3. 5. 2 自有配送车辆

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3.5.2.1车辆前窗右上角应粘贴检验合格标志和保险标志，应办理货车通行证手续。 3.5.2.2车身外观应整洁，各零部件应完好，联接牢固，无缺损。前、后保险杠，汽车侧面、后方防 护装置安装牢固、无缺损。 3.5.2.3底盘各部无漏油、漏水、漏气现象；车外后视镜和前下视镜完好，位置正确；灯光系统、喇 叭、雨刷器工作正常，制动系统灵敏可靠。 3.5.2.4车辆牌照清晰，挂贴部位统一；安全带、备用胎、车身反光标识、停车三角警告牌等齐全、 完好；车辆应配备灭火器，且在有效期内，压力等指标合格，

3. 6. 1一般要求

3. 6.2户外广告照明

6.2.1户外广告安装的灯具防护等级不应低于IP55，有遮挡的棚或檐下灯具防护等级不应 54，户外广告内透光灯箱的防护等级不应低于IP54。 6.2.2所有带电部分应采用绝缘、遮拦或外护物保护；室外照明配电箱、控制箱等的防护等级 于IP44。

消防应符合DB11/T1322.2的规定。

危险化学品应符合DB11/T1322.2的规定，

.8.2危险化学品管理

3.8.2.1可能产生职业病危害的化学品的包装外应设置醒目的警示标识和警

8.2.1可能产生职业病危害的化学品的包装外应设置醒目的警示标识和警示说明。

3.9劳动防护用品使用

3.9.1焊接作业时，作业人员应穿着焊接防护服、焊接防护鞋，佩戴焊接手套、防烟尘口罩和焊接眼 护具。 3.9.2高空作业时，作业人员应佩戴安全帽、安全带，必要时安全带要系挂在安全绳上。 3.9.3喷漆作业时，作业人员应穿着防静电工作服、安全鞋，佩戴防护眼镜、防化手套及呼吸防护用 品。 3.9.4应定期对佩戴使用后的劳动防护用品的有效性进行确认，当确认其失效时，应及时报废和更换。

3.10操作人员行为规范

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3.10.2应教育和督促作业人员执行安全生产规章制度和安全操作规程。 3.10.3作业人员应掌握本岗位安全职责、安全操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自救互救 及应急处置方法。 3.10.4作业人员不应将杂物放在设备上。 3.10.5作业过程中，操作人员不应从事与操作无关的活动。 3.10.6作业前，高空作业人员应了解作业的内容、地点、时间及要求，熟知作业过程中的危害因素及 控制措施；对安全防护措施确认后方可进行高空作业，作业过程中发现情况异常或感到不适等情况时， 应及时发出信号，并撤离现场。 3.10.7焊接工作进行前，应清除周边易燃物并在作业场所地面放置防火盆；焊接工作进行时，不应将 焊件压在电线上或胶管上；焊接操作应采取防止触电事故的安全措施；现场使用的电焊机，应设有防雨， 防潮、防晒的机棚，并装设相应的消防器材；焊接现场10m范围内，不应堆放油类、木材、氧气瓶、 乙炔发生器等易燃、易爆物品。 3.10.8保养、检修设备及故障处理时，应先切断电源，待设备停稳，设置安全警示牌后进行。

4.1安全生产等级划分应符合DB11/T1322.1的规定。 4.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。 4.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B。 4.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。 4.5生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。 4.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。 4.7公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。 4.8用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。 4.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。 4.10危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录I。 4.11 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录J。 4.12操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则见附录K。

表A.1规定了安全生产等级评定的一级否决条款

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表A.1安全生产等级评定一级否决项条款

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表B.1给出了基础管理要求要素的安全生产 等级评定细则，总分为250分

合出了基础管理要求要素的安全生产等级评定细则，总分为250分

附 录 B （规范性附录） 基础管理要求要素的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求要素的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.46—2018

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续》

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表C.1给出了场所环境要素的安全生产等级评定细则，总分为75分

表C.1给出了场所环境要素的安全生产等级评定细则，总分为75分

附录C （规范性附录） 场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1场所环境要素的安全生产等级评定细则

表C.1场所环境惠素的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.462018

表C.1场所环境惠素的安全生产等级评定细则（续）

附录D （规范性附录） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

D.1表D.1给出了生产设各设施要素的安全生产等级评定细则，总分为240分

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附录D （规范性附录） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

附录D （规范性附录） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

DB11/T 1322.462018

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续

DB11/T 1322.462018

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续

DB11/T 1322.462018

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续）

表D.1生产设备设施要素的安全生产等级评定细则（续

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D.2表D.2给出了钢结构基础和地脚螺栓（错栓）的允许偏差

D.2表D.2给出了钢结构基础和地脚螺栓（错栓）的允许偏差

表D.2钢结构基础和地脚螺栓（锚栓）的允许偏差

D.3表D.3给出了钢结构广告设施结构梁、柱安装允许偏差

表D.3钢结构广告设施结构梁、柱安装允许偏差

D.4表D.4给出了户外广告设施结构目常检查中重点维护内容和要求

D.4表D.4给出了户外广告设施结构日常检查中重点维护内容和要求

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表D.4结构日常检查中重点维护内容和要求

D.5表D.5给出了户外广告设施灯箱日常检查中重点维护内容和要求。

表D.5灯箱日常检查维护内容和要求

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D.6表D.6给出了户外广告设施灯具目常检查中重点维护内容和要求

D.6表D.6给出了户外广告设施灯具目常检查中重点维护内容和要求

D.6表D.6给出了户外广告设施灯具日常检查中重点维护内容和

表D.6灯县目常检查维护内容和要求

D.7表D.7给出了户外广告设施配电箱 电缆日常检查中重点维护内容和要求

电缆日常检查中重点维护内容和要求

表D.7配电箱、控制箱、电缴目常检查维护内容和要求

D.8表D.8给出了户外广告设施防雷与接地日常检查中重点维护内容和要求！

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表D.8防雷与接地的目常检查维护内容和要求

表D.9检查记录表（续）

DB11/T 1322. 46—2018 D.10表D.10给出了户外广告设施故障维修记录表。

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D.10表D.10给出了户外广告设施故障维修记录表。

表D.10故障维修记录表

表E，1给出了特种设备要素的安全生产等级评定细则，总分为30分