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压力容器外表面隔热层应根据检验需要由压力容器使用单位部分或者全部拆除。拆除位置应选取隔 热层有破损、失效、液体渗入、跑冷等部位

5.3.5现场准备工作的确认

所有检验现场准备工作完成，并经检验机构检验人员确认符合检验条件。

定期检验项目，以宏观检验、塘玻璃层检验为主，必要时增加表面无损检测、耐压试验、 等项目。

宏观检验主要采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）查看 容器的铭牌和标志（位号）是否清晰、牢固可靠。检查夹套式塘玻璃反应釜其悬挂支撑装置是否牢固可 靠，反应釜本体是否倾斜，检查搅拌装置是否有化学或机械损伤，具体分项重点检查以下附件、仪表与 邪件： 人孔、卡子、活套法兰、压力表、液位计、安全阀、塘玻璃温度计套管是否有腐蚀迹象； 法兰密封面、密封垫片、结构层法兰密封面有无泄漏，密封垫片包覆层是否完好，结构层是否 完好和具有良好弹性； c) 塘玻璃放料阀关闭时是否有泄漏，孔板防腐层是否完好； d) 夹套底部排净（疏水）口开闭是否灵活；夹套顶部放气口开闭是否灵活； e) 夹套介质可能达到的最高压力是否符合设计要求，夹套介质供给系统是否有可靠的防超压控制 装置； f) 安全阀是否在校验有效期内，压力表是否在检定有效期内； g) 检验夹套介质进口管口挡板及附近部位是否完好、功能是否符合要求； h) 检验糖玻璃层是否经局部修复，修复部位是否有腐蚀、开裂和脱落现象

6.3.1塘玻璃层表面检验

塘玻璃层表面检验包括以下两种情况： a）在进入容器内检查时，可通过距糖玻璃层表面250mm处，用24V手灯目测，检查塘玻璃层表 面是否均匀、光亮，是否有腐蚀迹象，是否有裂纹、磨损、机械接触损伤、爆瓷脱落，法兰边 缘的糖玻璃层是否有脱落，是否有糖玻璃面修理和修补痕迹； b）对于无法进入的塘玻璃容器，可以从手孔或观察孔，用内窥镜检查。

5.3.2玻璃层厚度测

糖玻璃层厚度测定应符合下列要求： a）按GB/T7991.5的相关规定，采用磁性测厚仪测定糖玻璃层厚度； b） 测量前，每台仪器应按制造厂的说明书用标准片进行校准，使用中每隔一段时间对仪器进行校 准：

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c）重点对液位波动、物料进口和流动转向部位及宏观检测时发现的可凝部位进行厚度测量，确定 其值是否符合设计要求； 进行厚度测量时，应对每一被测区域做多次测量，当局部区域所测厚差异较大时应增加测量点 数，对于测量厚度小于0.8mm的部位，应进行高电压试验； 定期对塘玻璃层的厚度进行检验时，每次检验的位置不变，发现瓷层变薄时，应对该设备监控， 及时掌握塘玻璃层厚度变化； 糖玻璃层厚度应均匀，凸面部位糖玻璃层厚薄区域应平滑过渡，被测糖玻璃层厚度应符合设计 文件的规定

5.3.3塘玻璃层直流高电压试验

使用电火花测漏权进行高电压试验，据玻璃层直流高电压试验应符合下列要求： 按GB/T7991.6对塘玻璃层有效工作面（钼钉等导电材料修补点除外）进行直流高电压检测： 检测前应确保塘玻璃层表面保持干燥和清洁，塘玻璃层的温度高于露点且不超过40℃，检测 仪器及压力容器金属基体可靠接地，周围环境中的易燃易爆气体的浓度应符合GBZ2.1的规定： 检测电压为10kV，据玻璃层以不导电为合格 在检测出的缺陷或薄弱点做好标记，测量该点的塘玻璃层厚度并记录； 直流高电压检测应在塘玻璃层厚度测量完成后进行；如果检验方案中安排有耐压试验，则直流 高电压检测应在耐压试验后进行

对于无保温层或者部分拆除保温层的容器、高温、高压及含硫介质的容器以及检验人员认为有必要 做表面无损检测时，应按NB/T47013相关规定对以下部位进行磁粉或渗透检测： a）夹套上接环与罐体的角焊缝，上接环与夹套的环焊缝，上接环的纵焊缝； b）进、出料口角焊缝； C）振动部位、活套法兰、接管等处：

定期检验过程申，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀键时，应进行耐压试验。耐压 试验的试验参数以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算，其准备工作、安全防护、讨 验介质、试验过程、合格要求等按TSG21的规定执行。耐压试验由使用单位负责实施，检验人员负责检 验。

对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄 漏试验。泄漏试验包括气密性试验和氨、卤素、氨检漏试验。试验方法的选择，按照压力容器设计要求 执行。泄漏试验由使用单位负责实施，检验人员负责检验。

压力容器安全状况等级评定应符合下列原则

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安全状况等级应根据据玻璃层以及金属受压元件综合评定，以其中项目等级最低者，作为该压 力容器的安全状况等级； b 需要改造或者修理的压力容器，按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定；

7.2塘玻璃层安全状况等级评定

糖玻璃层的安全状况等级按以下要求评定： a) 糖玻璃层表面光亮如新，没有腐蚀失光、破损、磨损、机械接触损伤时，为1级； 塘玻璃层表面有轻微的腐蚀失光现象，或者有轻微的磨损、机械接触损伤，经10kV直流高电 压检测通过时，为2级；不通过时，为5级； c) 糖玻璃层表面有明显的腐蚀失光现象，或者有明显的磨损、机械接触损伤，但经10kV直流高 电压检测通过时，为4级；不通过时，为5级； d) 塘玻璃层表面有严重腐蚀、裂纹、脱落、磨损、机械接触损伤，经10kV直流高电压检测通过 时，为4级；不通过时，为5级； 塘玻璃层经过局部修复时，为3级，钼钉加聚四氟乙烯的修复部分不影响安全状况等级评定； f) 搅拌器、温度计套管、放料阀等可拆卸和可更换的糖玻璃零部件在检验中发现有糖玻璃层腐蚀、 磨损、破损时，如果更换新件，则不影响安全状况等级评定； 属于压力容器本身原因，导致耐压试验不合格的，可以定为5级； h严密性试验不合格的，应修复后重新试验，试验合格后不影响定级，

元件按TSG21的相关要求进行安全状况等级评负

验验过程中发现的缺陷，按合于使用的原则进行以下处理： 对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对压力容器安全经济运行的危害程度 以确定是否需要对缺陷进行消除处理； 对于重大缺陷的处理，使用单位应组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式

检验中发现需要处理的缺陷按下列要求处理： a 安全状况等级评定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷（5级）可能 导致停止使用的压力容器，应对缺陷进行处理。缺陷处理的方式包括采用维修的方法消除缺陷 或者进行合于使用评价； b 检验发现设备存在需要处理的缺陷，检验机构可以利用《特种设备定期检验意见通知书(2)》 （见附录B）将缺陷情况通知使用单位。由使用单位负责委托有相应资质的单位处理缺陷，缺 陷处理完成并且经过检验机构确认处理结果合于使用要求之后，再出具检验报告；使用单位在 约定的时间内未能完成缺陷处理工作的，检验机构可以按实际检验情况先行出具检验报告，处 理完成并且经检验机构确认后再次出具报告（替换原检验报告）：

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c）经检验发现严重事故隐患，检验机构应使用《特种设备定期检验意见通知书（2）》将情况及时 告知使用登记机关； d）在检验过程中，发现压力容器存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大修理或者不允许使用的， 检验机构按有关规定逐台填写检验案例，并及时上报、归档，

综合评定安全状况等级为1、2级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为3、 级的，检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用，安全状况等级为4级的，如果是腐蚀原因造成， 则不能继续在当前的介质下使用；安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。

压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全 伏况等级，按照以下要求确定： a）安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次； b） 安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次； C 安全状况等级为3级的，应监控使用，累计监控使用时间不得超过1年； 安全状况等级为4级的，不得继续在当前介质下使用；如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应 当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过1年； 安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用

10. 1检验记录及报告

检验机构应当保证检验工作质量，检验时必须有记录，检验记录应详尽、真实、准确，检验记录记 我的信息量不得少于检验报告的信息量。检验记录的格式及填写说明由检验机构在其质量保证体系文件 中规定。 检验工作结束后，检验机构一般应在30个工作日或者约定的期限内出具《塘玻璃压力容器定期检验 报告》（见附录A）。检验记录应由责任师审核，定期检验结论报告应有检验、审核、批准三级签字， 检验报告的其它内容应由检验、责任师审核签字，批准人应为检验机构的技术负责人或者授权人。 检验记录和检验报告（单项报告）应由现场参加检验、检测的人员签字。检验机构应保持检验记录 和检验报告至少到下一个检验周期

检验单位对检验结论有异议 作日内向当地或者省级人民政府负责特种设备安全监察管理的部门提请复议

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附录A （规范性附录） 塘玻璃压力容器定期检验报告格式 报告编

玻璃压力容器定期检验报告

使用单位: 设备名称： 内部编号： 检验类别： （首次、定期检验） 检验日期：

南省锅炉压力容器安全检测研究

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塘玻璃压力容器定期检验报告附页

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塘玻璃层厚度测定报告

则厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式 定部位的情况填写。 共页第页

的测定部位的情况填写

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校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。

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检测部位(区段)及缺陷位置示意图：

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特种设备检验意见通知书（2） 编号：

特种设备检验意见通知书（2）

注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式四份，一份检验机构存