工艺文件，综合考虑所监检的糖玻 璃压力容器制造、改造与重大修理过程对安全性能的影响程度、结合受检单位的质量保证体系实施状况， 基于产品质量计划确定监检项目。 监检员确定的监检项目，不得低于第5章、第6章的相关要求，

4. 6. 2 项目分类

监检项目分为A类、B类、C类，要求如下

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a）A类，是对塘玻璃压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在产品制造、改造与重大修理进 行到该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继 续制造、改造与修理； b B类，是对糖玻璃压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的 实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进制造、改造与修理，监检员随 后应对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求； c）C类，是对塘玻璃压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检 报告、记录，确认该项目是否符合要求。 设C/B类时，监检员可选择C类，若本标准的其他相关条款或者产品标准、设计文件规定应进行现场 查时，选择B类。

监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证和监检记录的要求，基本要求如下： 监检工作见证包括监检完成后的质量计划及监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验、 试验报告和监检记录； b 监检记录应能够表明监检过程的实施情况，并且具有可追溯性；除本标准明确要求的监检记录 外，监检员还应记录监检工作中的抽查情况以及发现问题的项目、内容。

监检工作结束后，监检机构应及时出具监检证书并将相关监检资料存档，保存期不少于塘玻璃压力 容器设计使用年限。监检资料至少包括以下内容： a)1 监检证书； b) 监检完成后的质量计划复印件、监检记录等有关的监检工作见证； c) 塘玻璃压力容器产品数据表； d) 《监检联络单》和《监检意见书》： e) 监检机构质量管理体系文件中规定存档的其他资料

5. 1. 1 基本要求

受检单位在制造投料前应将糖玻璃压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规程、塘烧工艺等相 关工艺文件提交监检员审查。 小 监检员逐台审查塘玻璃压力容器的设计文件、质量计划和相关工艺文件，并且在设计总图上签字。 如果一批糖玻璃压力容器为定型产品（具有相同设计文件、相同工艺文件、相同质量计划）时，监检员 可以按型号进行设计文件审查，

5.1.2设计文件审查

设计文件审查包括的内容如下： a 设计单位的资质、设计总图及设计变更（含材料代用）的批准手续； 受检单位外来图样工艺审图的见证资料； c）设计文件的齐全性：

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5. 1. 3工艺文件审查

工艺文件审查主要分为以下两个方面： a）审查相关工艺文件的批准程序； b）焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符合性

工艺文件审查主要分为以下两个方面： a）审查相关工艺文件的批准程序； b）焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符

5. 1. 4质量计划的审查

审查质量计划的批准手续，以及以下内容与本标准及产品标准、设计文件规定的符合性： a)3 主要受压元件材料及糖玻璃釉质量验收 b) 焊接工艺评定； c) 产品试件检验与试验； d) 无损检测； e) 塘玻璃工艺过程（表面处理、喷粉、烧成等）； f) 玻璃层表面质量与几何尺寸检验； g) 塘玻璃层厚度及直流高压电检验； h) 耐压试验、泄漏试验等； i) 设计图样中规定的特殊技术要求。 质量计划和工艺文件审查后， 监检员应报

5.2.1材料验收监检（C/B类）

材料验收监检至少包括以下内容： a）审查主要受压元件材料验收的见证资料，审查金属材料质量证明书及验收、复验记录； b 审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印 件，审查所使用的主要受压元件材料化学成份、力学性能等与本标准的符合性； c) 当主要受压元件为外协件或外购件，并且未实施监检时，按a）、b）项的内容实施监检；当 主要受压元件为外协件或外购件，并且已实施监督检验时，应审查外协件或外购件验收的见证 资料和监督检验证书； d 当受压元件需要材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续，以及 试验项目、验收要求与GB/T713、设计文件的符合性： 审查塘玻璃釉质量证明书、使用说明书及验收、复验记录；塘玻璃釉按HG/T3105规定制成试 件后进行评定，审查理化性能是否符合GB25025一2010的要求

5.2.2材料标志移植监检（C/B类）

主要受压元件材料标志移植监检，监检员根据受检单位质量保证体系实施状况和据玻璃压力容器 的材料种类，确定主要受压元件材料移植的现场抽查数量。

5.2.3材料代用的监检（C类）

正受压元件材料代用时，审查原设计单位的书面

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5.3组对监检（C类）

对于糖玻璃压力容器的主体焊缝，在组对后焊接前实施监检，重点检查焊缝组对的质量，包括错边、 棱角、坡口表面质量、坡口间隙等。 糖玻璃压力容器金属基体焊接接头组对遵守塘玻璃面优先对齐的原则，糖玻璃基体玻璃面的焊缝 应平滑过渡至母材。

5.4. 1焊接工艺评定监检

当受检单位应进行焊接工艺评定时，监检员应对焊接工艺的评定过程按NB/T47014进行监检，监检 主要内容如下： a) 焊接工艺评定程序审查（C类），审查焊接工艺评定的程序是否符合受检单位质量体系的规定 和相关标准的要求，审查拟定的焊接工艺规程、试件施焊、试样制取等程序的符合性； b) 焊接工艺评定试件检查（A类），焊接工艺评定试件在焊后应进行模拟塘玻璃工艺加热（注） 在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试件，并且标注监检标记； c) 焊接工艺评定试验报告确认（C/B类），审查焊接工艺评定试样的试验报告，必要时现场检查 试验后的试样 d）焊接工艺评定报告审查（C类），审查焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）。 注：模拟糖玻璃工艺加热模拟糖玻璃工艺的加热次数为两次，第一次模拟糖玻璃工艺过程加热温度为据玻璃过程 中最高的烧成温度，喷涂一层底釉后进行。第二次模拟糖玻璃过程加热温度为最低的烧成温度，喷涂一层面釉 后进行。每次加热的最少保温时间为每1mm钢板厚1min，然后在静止空气中冷却到环境温度。两次加热完成 后，除去玻璃层，测试力学性能。

5.4.2焊接过程监检（C/B类）

监检至少包括以下内容： a） 受检单位在耐压试验前，将焊接记录与施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊工资格、实际 施焊的工艺参数与焊接工艺规程及NB/T47015的符合性； b）审查超次返修的审批手续，以及返修工艺与评定合格的焊接工艺规程的符合性，

5.4.3产品焊接试件监检

监检至少包括以下内容： a) 产品焊接试件制备的审查（C/B类），审查产品焊接试件制备的方法和数量与本标准及NB/T 47016、设计文件规定的符合性； b) 产品焊接试件检查（A类），在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查产品焊接试件的焊接 过程，并且标注监检标记； c) 产品焊接试件的试样和试验结果的确认（C/B类），审查产品焊接试件的试验报告；必要时， 现场检查试验后的试样

5.5金属基体外观与几何尺寸监检

5.5. 1 基本要求

5.5.2记录与报告审查（C类）

.5.3宏观检查（B类）

宏观检查按GB/T150.4和GB25025一2010的规定进行，并至少包括以下内容： a）检查焊缝布置情况： b）抽查母材表面机械接触损伤情况和焊接接头的表面质量，

5. 6. 1 基本要求

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受检单位在塘烧前，将焊接接头无损检测记录与报告、射线检测底片提交监检员审查。 无损检测按NB/T47013.2～47013.5的规定执行

5.6.2无损检测记录与报告审查（C类）

审查至少包括以下内容： a）无损检测人员资格证书，无损检测工艺和报告的批准手续； b）无损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准和评定级别与产品标准、设计文件的符合 性。

5.6.3射线底片抽查（C类）

监检员根据受检单位质量保证体系的实施状况，塘玻璃压力容器焊接结构复杂程度和材料的 确定射线底片审查的数量和部位（至少包括焊缝交叉部位、返修部位及其扩探部位、采用不可 脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测的底片），审查射线底片质量及评定是否符合产品标 计总图的规定。

塘玻璃面表面处理（C

5.7.1.1塘玻璃压力容器金属基体在塘玻璃前应对其需塘玻璃面顺次进行修磨、预烧和喷砂（丸）处理。

5.7.1.1玻璃压力容器金属基体在糖玻璃前应对其需糖玻璃面顺次进行修磨、预烧和喷砂（丸）处理。 5.7.1.2金属基体糖玻璃面表面处理应符合GB25025一2010的有关规定和工艺文件的要求。

5.7.2釉浆的调制和喷涂（C类）

审查釉浆的调制是否按糖玻璃釉生产企业提供的说明书进行，喷涂应按GB25025一2010和工艺文件 的要求执行。

5.7.3糖玻璃件烧成

5.7.3.1烧成工艺规程（C类）

审查糖玻璃件塘烧工艺是否符合安全技术规范、产品标准和受检单位技术文件的要求，审查拟定的 烧成工艺规程的符合性。

5.7.3.2烧成设备确认（C/B类）

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审查受检单位的烧成炉和烧成支架是否满足烧工艺的

5.7.3.3烧成工艺的实施（C/B类）

抽香糖玻璃件烧成工艺条件和工

5.7.4玻璃层表面质量与几何尺寸检验（C

5.7.5糖玻璃层厚度（C/B类

5.7.6塘玻璃层直流高电压检验（C/B类）

审查糖玻璃层直流高电压检验记录是否满足GB25025一2010以及相关技术条件的要求，糖玻璃层 电压性能按GB/T7991.6进行检测

5.8耐压试验监检(A类)

玻璃压力容器的内容器和夹套的试验压力按GB25025一2010中表8规定。内容器液压试验可选择 表8的任一种方式。液压试验方法按GB/T7994.1进行。 监检至少包括以下内容： a）带夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的耐压试验； b 检查确认耐压试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合产品标准、设计总图规定 的制造技术条件的要求； C 确认耐压试验是否有渗漏、可见的变形，试验过程中有无异常的响声。 监检员现场见证耐压试验后，审查耐压试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的 规定，并且签字（章）确认。

5.9泄漏试验监检（C/B类）

审查泄漏试验的试验方法和试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，试验方法 和试验报告是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，并且在泄漏试验报告上签字（章）确 塘玻璃压力容器的气密性试验方法按GB/T7994.2进行，试验压力为1.0倍的设计压力，试验结果应 无泄漏。

5.10直流高压电检测（C类）

5.11出厂资料审查（C类）

当监检对象为整台塘玻璃压力容器时，出场资料的审查至少包含以下内容： a 产品出厂资料（竣工图样、塘玻璃压力容器产品合格证和产品质量证明文件）的批准手续以及 与本标准、产品标准要求的齐全性； b）设计修改、变更的批准手续及其在竣工图上的标注。

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当监检对象为部件时，审查产品质量证明文件的批准手续，其内容与本标准及产品标准的符合性。

5.12产品铭牌监检（B类）

监检员审查产品铭牌的内容与TSG21一2016附录C及产品标准的符合性。

5.13监检钢印与监检证书

监检钢印和监检证书应符合以下要求： a）当监检产品为整体出厂时，监检员在产品铭牌上打上监检钢印； b）当监检产品为部件时，监检员在合格证上盖注监检标志； c）经监检合格的产品，监检员汇总监检记录和见证资料后，出具监检证书。

造单位质保体系实施状》

监检机构应根据以下要求对受检单位的质量保证体系实时状况进行评价： 进行塘玻璃压力容器制造监检时，对受检单位的质量保证体系实施状况每年至少进行一次评 价； b) 评价后及时出具评价报告，评价报告应送受检单位，并且报所在地特种设备安全监管部门；当 发现受检单位的质量保证体系存在严重问题时，还应及时将评价报告报送颁发受检单位许可证 的特种设备安全监管部门；评价报告中对受检单位资源条件的变化和执行特种设备许可制度有 不符合情况，应详细说明并且提出处理建议，

6改造与重大修理监督检验

6.1施工方案与质量计划审查

将施工案提交监检员审查，内容如下： 改造与重大修理施工方案的批准手续，原设计单位或者具有相应能力的设计单位对改造与重大 修理施工方案的同意文件； b 材料、焊接、无损检测、糖烧、耐压试验、泄漏试验的技术要求与规程及产品标准的符合性， 改造与重大修理施工方案审核合格后，在质量计划中明确监检项目。

6.2受检单位施工现场条件与质量保证体系实施的检查（B类）

检查至少包括以下内容： a) 受检单位是否能够在施工现场有效实施质量保证体系，审查相关责任人员的设置是否符合要 慧服务平 求; b) 焊工、无损检测人员等是否具有相应资格； c) 是否配置了必要的工装及设备； d）是否配置必要的煌材、零部件等存放场所

监检至少包括以下内容： a）主要受压元件补焊前，检查缺陷是否完全清除（B类）； 施工过程中涉及材料、组对装配与焊接、无损检测、外观与几何尺寸、烧过程、耐压试验与 泄漏试验的监检按第5章的相关规定执行。

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6.4竣工资料审查与监检证书（C类）

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日期内返回监督检验机构。

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注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级特种设备安全监督管理部门或者 全监督管理部门，一份监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应在要 监督检验机构。

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附录C （资料性附录） 特种设备监督检验证书(格式)

特种设备监督检验证书

特种设备监督检验证书

注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份由制造单位 资料交付。