接到改造、重大修理监督检验申请书后，经审查认为符合要求的，应当做好监督检验的安排工作， 并通知改造、重大修理单位。从事压力容器改造、重大修理的单位必须是已取得相应资格的单位，压力 容器的改造、重大修理方案应经原设计单位或具备相应能力的设计单位书面同意

监检机构安排监检员对施工过程进行监督检验，监检工作按本标准第6章进行。监检员应及时在工 作见证上签字（章）确认，填写《压力容器改造与重大修理安全质量监督检验记录表》（见附录B）。

监检机构和监检员经过监督检验，认为施工过程、设备安全性能符合安全技术规范的要求，按台出 具监检证书；发现受检单位质量保证体系实施或压力容器安全性能存在一般问题时，向受检单位发出《特 种设备监督检验联络单》（见附录C）；发现严重问题时，发出《特种设备监督检验意见通知书》（见 附录D）

3.1监检项目确定原则

监检员应当根据有关安全技术规范、设计文件规定的产品标准和制造技术条件、工艺文件，综合考 患所监检的压力容器改造、重大修理过程对安全性能的影响程度，结合受检单位的质量保证体系实施状 况，基于质量计划确定监检项目。

监检项目分为A类、B类、和C类，其要求如下： a）A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器施工进行到该项目时，监检 员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； b B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施， 如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续施工，监检员随后对该项目的结果进行 现场检查，确认该项目是否符合要求； c）C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、 记录，确认该项目是否符合要求， 本标准监检项目设为C/B类时，监检员可以选择C类，当产品标准、设计文件规定需要进行现场检查 时，监检员应当选择B类。

6.3.1告知手续审查 (C 类)

审查至少包括以下内容： a）检查受检单位向监督管理部门办理告知情况，审查受检单位的改造、修理许可资质； b）施工告知书对于本次改造 伟 是否清晰明确、涵盖齐全。

6.3.2设计文件审查(C类)

6.3.3施工方案和质量计划审查（C类）

6. 3.4工艺文件审查 (C 类)

审查主要分为以下两个方面： 审查相关工艺文件的批准程序； b）焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符合性

3.4施工现场条件与质量保证体系实施的检查（B类）

检查至少包括以下内容：

受检单位是否能够在施工现场有效实施质量保证体系，审查相关责任人员的设置是否符合要 求； b) 焊工、无损检测人员等是否具有相应资格； c) 是否配置了必要的工装及设备； 是否配置了必要的焊材、零部件等存放场所

6.5.1材料验收监检（C/B类）

监检至少包括以下内容： a）审查主要受压元件材料验收的见证资料： b）审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印 件，审查所使用的主要受压元件材料化学成份、力学性能等与本标准的符合性； C） 当主要受压元件为外协件或外购件时，并且未实施监检时，按照a）、b）项的内容实施监检 已实施监督检验的外协件及外购件，应当审查外协件或外购件的见证资料和监督检验证书； d 当受压元件需要材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续，以及 试验项目、验收要求与本标准及产品标准、设计文件的符合性：

5.5.2材料标志移植监检（C/B类）

6.5.3材料代用的监检（C类）

现场组焊的组对监检（E

受检单位在压力容器组对后焊接前将组对质量检验记录或者报告提交监检员。 监检员审查组对质量的检验项目与本标准及产品标准、设计文件规定的符合性；对组对精度、坡口 表面质量、坡口间隙等进行现场抽查。抽查数量根据压力容器组对难度确定。

6.7.1焊接工艺评定监检

当受检单位需要进行焊接工艺评定时，监检员 监检至少包括 以下内容： a) 审查焊接工艺评定程序（C类）； b) 焊接工艺评定试件检查（A类），在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试 件； c) 焊接工艺评定试验报告确认（C/B类），审查焊接工艺评定试样的试验报告，当监检员认为有 必要时，现场检查试验后的试样：

d）焊接工艺评定报告审查（C类），审查焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。

6.7.2焊接过程监检（C/B类）

监检至少包括以下内容： a 受检单位在热处理前或者耐压试验前，将焊接记录与施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊 工资格、实际施焊的工艺参数与焊接工艺规程的符合性； 当特殊材料时，监检员还应当对焊接过程进行现场抽查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺 参数与焊接工艺规程的符合性； 审查超次返修的审批手续，以及返修工艺与评定合格的焊接工艺规程的符合性

6.7.3产品焊接试件监检

监检至少包括以下内容： a）产品焊接试件制备的审查（C/B类），审查产品焊接试件制备的方法和数量与本标准及产品标 准、设计文件规定的符合性；当压力容器需要进行焊后热处理时，还应当检查产品焊接试件的 热处理工艺与实际热处理工艺的一致性： b） 产品焊接试件检查（A类），在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查产品焊接试件的焊接 过程，并且标注监检标记； 产品焊接试件的试样和试验结果的确认（C/B类），审查产品焊接试件的试验报告；当监检员 认为必要时，现场检查试验后的试样

6. 8. 1基本要求

受检单位在耐压试验前，将压力容器外观与几何尺寸的检验报告提交监检员。监检员在耐压试 行宏观检查。

6.8.2记录与报告审查（C类）

审查外观与几何尺寸检验报告的批准手续，审查外观与几何尺寸检验报告中的检验项目与本标 品标准、设计文件规定的符合性。

6.8.3宏观检查（B类）

宏观检查至少包括以下内容： a）检查焊缝布置情况； b）抽查母材表面机械接触损伤情况和焊接接头的表面质量， 对于按照疲劳分析设计的压力容器，还应当重点检查织、环焊缝的余高和焊缝表面； d）抽查热交换器管板与换热管的胀接外观质量

受检单位在压力容器热处理前或者耐压试验前，将焊接接头无损检测记录与报告、射线检测底片 交监检员审查。

6.9.2无损检测记录与报告审查（C类）

审查至少包括以下内容： a）无损检测人员资格证书，无损检测工艺和报告的批准手续； b）无损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准和评定级别与本标准及产品标准、设计文 件的符合性。

6.9.3射线底片抽查（C类）

监检员根据受检单位质量保证体系的实施状况，压力容器焊接结构复杂程度和材料的焊接性，确定 时线底片审查的数量和部位（至少包括交叉焊缝、返修及扩探部位、采用不可记录的脉冲反射法超声检 测而附加的局部射线检测的底片），审查射线底片质量及评定与产品标准、设计文件规定的符合性。 对于特殊材料、铬钼钢制压力容器，审查数量按照TSG21一2016中6.2.2.6.2执行。

6.10.1热处理记录和报告审查（C类）

监检至少包括以下内容： a）审查热处理记报告的批准手续； b）热处理记录曲线、热处理报告与热处理工艺的符合性

5.10.2返修后的热处理（C类）

6.10.3热处理试件

监检至少包括以下内容： al 热处理试件制备的审查（C/B类），审查热处理试件制备的方法和数量与规程、本标准及产品 标准、设计文件规定的符合性； b) 热处理试件检查（A类），在制取试样前，现场检查热处理试件，并且标注监检标记； C 热处理试件的试样和试验结果的确认（C/B类），审查试样的试验报告；必要时，现场检查试 验后的试样。上

当现场组焊的压力容器焊后热处理时，审查现场热处理方案，检查热电偶的布置和热处理温度数据 采集情况。

6.11耐压试验监检（A类）

监检至少包括以下内容： a) 检查确认耐压试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合产品标准、设计文件的要 求； b）确认耐压试验是否有渗漏、可见的变形，试验过程中有无异常响声； 监检员见证耐压试验后，审查耐压试验报告并签字（章）确认

6.12泄漏试验监检（C/B类）

6.13竣工资料审查与监检证书（C类）

6.13竣工资料审查与监检证书（C类）

压力容器施工工后，监检员对改造与重大修理的质量证明文件以及改造与重大修理部位竣工图审 查合格后，出具监检证书。

容器施工工后，监检员对改造与重大修理的质量证明文件以及改造与重大修理部位工图审 ，出具监检证书。

附录A （规范性附录） 特种设备改造与重大修理监督检验证书（格式）

特种设备改造与重大修理监督检验证书 （压力容器）

注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送施工单位，其中一份由施工单 资料交付。

压力容器改造与重大修理安全质量监督检验记录（格式

力容器改造与重大修理安全质量监督检验记录表 对应证书编号：

理部门，一份监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回监督检 验机构。