供电电源电压范围应为0.85倍～1.1倍额定电压，频率为0.94倍～1.04倍额定频率；直流供电的 连续纹波应为0.05倍额定电压。 过电压类别应满足GB/T16895.102010规定的以下要求： 固定安装于主配电盘的下游，过电压类别Ⅲ。 与固定电气设备连接，过电压类别Ⅱ

GB/T 38225—2019

全继电器安全功能的确认应依据GB/T16855.2一2015中的第8章，确认是否满足4.1的要求

安全继电器安全功能的确认应依据GB/T16855.2一2015中的第8章，确认是否满足4.1的要求

镀锌电焊网标准5.2.2输入响应时间

应按照产品说明书推荐的方式对安全继电器进行接线。 对安全通道分析后，应插入故障进行测试。通电运行，在输人端或内部回路上施加一系列的阶跃信 号，安全继电器检测到输入信号、一个故障或者多个故障的组合后，输出端信号发生变化，记录从检测到 愉人信号变化到输出信号发生变化的间隔时间。该间隔时间应满足4.2的要求。 注：也可参考GB/T18271.2—2017中的5.4进行

5.2.3复位响应时间

应按照产品说明书推荐的方式对安全继电器进行接线 记录复位输入触发复位信号到输出恢复正常的间隔时间。该间隔时间应满足4.2的要求

5.3性能等级和安全完整性等级的确认

5.3.2 类别(Cat.)

据GB/T16855.2一2015中的9.2，确认安全继电

3 MTTF,DC 和 CCF

5.3.4系统性失效防止措施

5.3.5性能等级（PL

.3.6安全完整性等级（

5.4气候工作条件试验

5.4.2运行温度变化试验

GB/T 382252019

安全继电器通电运行，应在以下条件下，依据GB/T2423.22中试验Nb进行试验。 试验温度：低温为一10℃士2℃，高温为55℃±2℃； 试验循环次数：2； 温度变化速率：3℃/min士0.6℃/min； 温度保持时间:180min+30min

5.5机械工作条件试验

据GB/T2423.10中试验Fc进行试验

5.6电气工作条件试验

5.6.2电源供电试验

表4电源供电试验条件

5.6.3电气安全试验

电性能的验证应依据GB/T14048.5—2017中8.

5.6.4电磁兼容试验

电磁兼容环境的试验要求和方法依据表5，基础电磁兼容试验项目和针对功能安全的 验项目可合并进行

安全继电器电磁兼容环境的试验要求和方法依据表5，基础电磁兼容试验项目和针对功能安 磁兼容加强试验项目可合并进行

GB/T38225—2019

2008中的第16章进行标识。 在预期寿命内，安全继电器上的所有标牌和标志都应牢固、持久。 标牌应包含下列信息，或者指明哪里可以找到下列信息： 安全继电器按GB/T16855.1确定的安全性能等级PL和类别； 安全完整性等级SIL； 识别方法，如序列号、型号； 供电电源的规格； 输入输出端子的电气规格

提供给使用者的信息及其表述方式应符合GB/T15706一2012中6.4的要求。 安全继电器的制造商应在说明书中提供安全使用安全继电器相关的重要信息，包括但不限于下列 信息： 类别（Cat.）和性能等级（PL）。 安全完整性等级（SIL）。 一 每小时危险失效概率PFHp。 与可靠性有关的参数（MTTF、DC、CCF、B1oD）。 响应时间。 相关的检查测试间隔。 任何故障排除的限制。在保持所选类别和安全性能的情况下，当故障排除是必不可少时，应给 出适当的信息（例如：改进、维护和维修的信息），以保证故障排除的连续合理性。 规定性能的偏差对安全功能的影响。 安全功能的图解和机器控制接口线路图的示例。 所有输入/输出终端的额定值、特性和位置

GB/T 382252019

安全继电器与压敏或电敏等保护装置、控制装置的接口的明确阐述。 操作限制（包括环境条件）。 指示和警报。 安全功能的抑制和暂停 方便、安全的故障查找方式。 符合GB/T4208—2017的外壳技术规格

GB/T38225—2019

采用安全继电器和接触器实现电机的急停（PL=d或SIL2）。 根据GB/T16855.1进行安全控制回路的结构设计，且满足如下设计要求： a）至少采用Cat.2的结构设计（本案例采用Cat.3）； b）输入回路的监测； c）输出回路的监测（反馈监测）； d）安全通道中所有元件诊断覆盖率需达到低（DC=低）； e）安全通道中所有元件需评估MTTF，为高。

A.2安全控制回路设计图

银据A.1,安全控制回路的设计图见图A.1

附录A （资料性附录） 安全继电器的应用示例（PL三d）

图A.1安全控制回路

运行。 该接线方案，不能可靠监测到S12和S52的短路故障，因此再发生一个门锁触点无法断开的情况 下，安全继电器的输出不能断开，受控设备M不能有效停止运行，因此判定该结构为Cat.3。综合考虑 MTTFp和DC，可判定本示例为PL=d或SIL2

该接线方案，不能可靠监测到S12和S52的短路故障，因此再发生一个门锁触点无法断开的情 安全继电器的输出不能断开，受控设备M不能有效停止运行，因此判定该结构为Cat.3。综合考 TF，和DC,可判定本示例为PL=d或SIL2。

采用安全继电器和接触器实现电机的急停（PL=e或SIL3）。 根据GB/T16855.1进行安全控制回路的结构设计，且满足如下设计要求： a）至少采用Cat.4的结构设计； b）输人回路的监测； c）输出回路的监测（反馈监测）； d）安全通道中所有元件诊断覆盖率需达到高（DC=高）； e）安全通道中所有元件需评估MTTF，为高

B.2安全控制回路设计图

根据B.1，安全控制回路的设计图见图B.1

附录B （资料性附录） 安全继电器的应用示例（PL三e

图B.1安全控制回路

GB/T38225—2019

市政常用表格腰线示意图图B.2.

附录C （资料性附录） 安全继电器原理示例

安全继电器的典型内部原理示意图见图C.1

GB/T 382252019

图C.1安全继电器的典型内部原理示意图

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[1] GB/T2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 [2] GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 [3] GB/T7826 系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA)程序 [4] GB/T12993—1991电子设备热性能评定 [5] GB/T14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则 [6] GB/T15969（所有部分）可编程序控制器 [7] GB/T16754一2008机械安全急停设计原则 [8] GB/T17454.1 机械安全压敏保护装置第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验 通则 [9] GB/T17454.2机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则 [10］GB/T18271.2—2017过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分：参比 条件下的试验 [11］GB/T19436.1机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验 [12］GB/T19436.2机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置 AOPDs)设备的特殊要求 ［13］GB/T19671—2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 [14］GB/T20438.1一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般 要求 [15］GB/T20438.2一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分：电 气/电子/可编程电子安全相关系统的要求 [16］GB/T20438.4一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第4部分：定义 和缩略语 [17］GB/T20438.5一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第5部分：确定 安全完整性等级的方法示例 [18］GB/T20438.6一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第6部分：GB T20438.2和GB/T20438.3的应用指南 [19]］GB/T20438.7一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第7部分：技术 和措施概述 ［20］GB/T34136一2017机械电气安全GB28526和GB/T16855.1用于机械安全相关控制 系统设计的应用指南

照明标准规范范本[1] GB/T2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 [2] GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 [3] GB/T7826 系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA)程序 [4] GB/T12993—1991电子设备热性能评定 [5] GB/T14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则 [6] GB/T15969（所有部分）可编程序控制器 [7] GB/T16754一2008机械安全急停设计原则 [8] GB/T17454.1 机械安全压敏保护装置第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验 通则 [9] GB/T17454.2机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则 [10］GB/T18271.2—2017过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分：参比 条件下的试验 [11］GB/T19436.1机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验 [12］GB/T19436.2机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置 (AOPDs)设备的特殊要求 ［13］GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 [14］GB/T20438.1一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般 要求 [15］GB/T20438.2一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分：电 气/电子/可编程电子安全相关系统的要求 [16］GB/T20438.4一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第4部分：定义 和缩略语 [17］GB/T20438.5一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第5部分：确定 安全完整性等级的方法示例 [18］GB/T20438.6一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第6部分：GB/ T20438.2和GB/T20438.3的应用指南 [19］GB/T20438.7一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第7部分：技术 和措施概述 ［20］GB/T34136一2017机械电气安全GB28526和GB/T16855.1用于机械安全相关控制 系统设计的应用指南