5.4.8抗蒸汽干扰性能

在如附录A所示的蒸汽干扰试验条件下运行时，探测器不应发出报警信号或故障信号，其报警 主能应满足5.4.2的要求。

招标投标5.4.10电磁兼容性能

探测器应能耐受表1所规定的电磁于扰条件下的各项试验，试验期间，探测器不应发出报 故障信号。试验后，探测器的报警动作性能应满足5.4.2的要求。

表1电磁兼容试验参数

5.4.11气候环境耐受性

探测器应能耐受表2所规定的气候环境条件下的各项试验，试验期间，探测器不应发出报警信 障信号。试验后，探测器应无破坏涂覆和腐蚀现象，其报警动作性能应满足5.4.2的要求

表2气候环境试验参数

5.4.12机械环境耐受性

深测器应能耐受表3所规定的机环境条件下的各项试验。试验后，探测器应满足下述要求： ）探测器不应有机械损伤和紧固部位松动： ）探测器应能正常工作且报警动作性能满足5.4.2的要求

表3机械环境试验参数

如在有关条文中没有说明，各项试验均在下述正常大气条件下进行： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 太气压力：86kPa~106kPa

试样在试验前应进行外观检查，检查结果应满足5.3的要求。

1.4.2 将试样在不通电条件下依次置于以下环境中： a) 25℃±3℃，保持24h； b) 正常大气条件，保持24h； c）55℃±2℃，保持24h； d）正常大气条件，保持24h

试验前，试样应按照制造商规定的正常使用方式安装，并与制造商规定的可燃气体报警控制器连 接，使其在正常大气条件下通电预热20min。预热期间，试样的探测光束不应被遮挡。除相关试验要 求外，应采取制造商允许的措施使光路长度满足试验条件并使试样正常工作

各项试验数据的容差均为土5%

配制试验气体应采用制造商声称的探测气体种类和报警设定值要求，除相关试验另行规定外，试验 气体应由可燃气体与洁净空气混合而成，试验气体湿度应符合正常湿度条件，配气误差应不超过报警设 定值的土2%。采用甲烷、丙烷、一氧化碳当中的一种作为可燃气体配制试验气体时，可燃气体的纯度应 不低于99.5%；对于制造商声称的其他类型探测气体，可采用满足制造商要求的标准气体配制试验 气体。

6.2.1试样处于正常监视状态，对其进行调零、标定、更改参数等操作，检查并记录该类操作是否改变 式样外壳的完整性 6.2.2检查并记录试样的供电方式是否符合5.4.1.2的规定。 5.2.3检查并记录试样工作状态指示灯的指示和功能注释情况是否符合5.4.1.3的规定 6.2.4检查并记录试样的最大光路长度。试样处于正常监视状态，将充入可燃气体的气室放人试样的 深测光路，使其发出报警信号，检查并记录试样的量程和报警设定值设置是否符合5.4.1.7的规定。移 除气室并开始计时，检查并记录其报警状态的恢复情况。 6.2.5将试样与制造商规定的可燃气体报警控制器连接，向试样的监视区域内通人试验气体，改变试 样的工作状态，检查并记录可燃气体报警控制器上试样的积分浓度测量值和工作状态显示情况。 6.2.6试样如具有报警输出接口，将其与制造商规定的配接产品或执行部件连接，使试样发出报警信号 检查并记录试样的报警输出接口是否动作。报警输出接口如具有延时功能，测量并记录其最大延时时间。 6.2.7试样如具有多级报警功能，检查其各级报警状态指示和输出是否能明确区分。 5.2.8试样处于正常监视状态，将其探测光束完全遮挡并开始计时，记录试样发出故障信号的时间， 消除探测光束的遮挡并开始计时，记录对应故障信号的恢复时间。 6.2.9如果试样存在辅助设备，将试样与其他辅助设备间的连接线断路或短路，检查试样是否能正常 工作。 6.2.10 检查试样是否采用符合GB3836.1一2010要求的防爆型式

6.2.11检查试样的型号编制是否符合GB15322.1一2019中附录A的规定， 6.2.12检查试样的说明书是否符合GB/T9969的相关要求，其中是否注明气体传感器的使用期限，是 否注明探测器输出信号的类型、参数等信息，是否注明探测器报警输出接口的类型和容量，是否注明探 测器在正常安装条件下探测光束沿光轴的最大允许偏转角度

一2019中附录A的规定

6.3报警动作性能试验

6.3.1.1将试样以最大光路长度安装，使其处于正常监视状态 6.3.1.2向气室中通人可燃气体，使可燃气体沿探测光束方向的积分浓度达到报警设定值的80%与报 警设定值减去10%量程当中的较小值，但不应低于0.05LEL·m。将气室放人试样的探测光路，使探 则光束以正人射方式穿过气室.该操作应在5S内完成。保持60S，观察并记录试样的工作状态。 6.3.1.3使试样处于正常监视状态，向气室中通人可燃气体，使其沿探测光束方向的积分浓度达到报警 没定值的120%与报警设定值加上10%量程当中的较大值。将气室放人试样的探测光路并开始计时， 当试样发出报警信号时停止计时，记录试样的报警响应时间 5.3.1.4试样具有多级报警功能时，对其各级报警设定值分别进行6.3.1.1~6.3.1.3规定的试验

试验设备如下： a）气室（内部气体压力应为正常大气压力，将充满洁净空气的气室放入探测光路后，试样的零点 偏差不应超过土2%量程）； b）气体分析仪； ）计时器。

6.4量程指示偏差试验

将试样以最大光路长度安装，使其处于正常监视状态。向气室中通入可燃气体，使其沿探测光束方 向的积分浓度分别达到试样满量程的25%、50%和75%。将气室放入试样的探测光路，每个积分浓度 的气室应至少保持60s，记录试样的积分浓度显示值

使试样在正常大气条件下连续工作28d，期间观察并记录试样的工作状态。运行结束后，按6.3规 定的方法测量试样的报警动作性能

样以最大光路长度安装，使其处于正常监视状态

6.6.1.2利用减光片使试 详），期间观察并记录试样的工作状态 5.6.1.3在探测光束辐射通量衰减条件下，按6. 力作性能

试验设备如下： a） 减光片（对探测光束辐射通量的衰减比例的偏差不应超过试验要求的士1%）； b）气室； c）气体分析仪； d)计时器，

6.7.1.1将试样以最大光路长度安装，使其处于正常监视状态。 6.7.1.2将试样的接收装置分别向左和向右偏转，使其视锥角的轴线与光轴的夹角为制造商规定的最 大允许偏转角度，期间观察并记录试样的工作状态， 6.7.1.3在试样处于最大允许偏转角度的条件下，按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能 5.7.1.4将试样的接收装置调整到试验前位置，以其视锥角的轴线为轴将接收部件顺时针旋转90°，重 复6.7.1.2和6.7.1.3的试验步骤

6.7.1.1将试样以最大光路长度安装，使其处于正常监视状态。 6.7.1.2将试样的接收装置分别向左和向右偏转，使其视锥角的轴线与光轴的夹角为制造商规定的最 大允许偏转角度，期间观察并记录试样的工作状态， 6.7.1.3在试样处于最大允许偏转角度的条件下，按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能 5.7.1.4将试样的接收装置调整到试验前位置，以其视锥角的轴线为轴将接收部件顺时针旋转90°，重 复6.7.1.2和6.7.1.3的试验步骤

试验设备如下： a）角度尺； b）气室； c) 气体分析仪； d）计时器。

6.8.1 试验步骤

5.8.1.1使试样处于正常监视状态，利用金属卤钨灯作为光源照射试样的接收装置，光源与接收装置的 距离应不小于0.5m，使接收装置视窗部位的总光照辐射强度为（800士50）W/m，保持20min。期间观 察并记录试样的工作状态， 6.8.1.2在光干扰条件下，按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能

试验设备如下： a) 金属卤钨灯； b) 光照辐射计； c) 气室； d）气体分析仪； e）计时器。

6.9.1.1将试样按附录A的规定进行试验布置，保持20min。期间观察并记录试样的工作状态， 6.9.1.2在蒸汽干扰条件下，按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能

6.9.1.1将试样按附录A的规定进行试验布置，保持20min。期间观察并记录试样的工作状态。

试验设备如下： a）满足附录A要求的蒸汽发生装置； b）气室； c）气体分析仪； d）计时器

6. 10. 1 试验步骤

将试样的供电电压分别调至其额定电压的85%和115%，按6.3规定的方法测量试样的报警 能。

6.11静电放电抗扰度试验

6. 11.1 试验步骤

将试样按GB/T17626.2一2018的规定进行试验布置，试样处于正常监视状态。按GB/T17626.2一2018 现定的试验方法对试样及耦合板施加符合表1所示条件的静电放电干扰。条件试验结束后，按6.3规定 的方法测量试样的报警动作性能

式验设备应满足GB/T17626.2—2018的要求

6.12射频电磁场辐射抗扰度试验

6.12. 1试验步骤

将试样按GB/T17626.3—2016的规定进行试验布置，试样处于正常监视状态。按GB/T17626.3—2016 见定的试验方法对试样施加符合表1所示条件的射频电磁场辐射干扰。条件试验结束后，按6.3规定的 方法测量试样的报警动作性能。

试验设备应满足GB/T17626.3一2016的要求。

6.13电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

的方法测量试样的报警动作性能

6.14浪涌（冲击）抗扰度试验

6. 14. 1 试验步骤

规定的试验方法对试样施加符合表1所示条件的浪涌（冲击）干扰。条件试验结束后，按6.3规定的方法测量 式样的报警动作性能

试验设备应满足GB/T17626.5—2008的要求

页场感应的传导骚扰抗扰度

将试样按GB/T17626.6一2017的规定进行试验布置，试样处于正常监视状态。按GB/T17626.6一2C 的试验方法对试样施加符合表1所示条件的射频场感应的传导骚扰。条件试验结束后，按6.3规 法测量试样的报警动作性能。

试验设备应满足GB/T17626.6—2017的要求

6.16高温(运行)试验

6.16.1 试验步骤

将试样安装于试验箱中，使其处于正常监视状态。以不大于1℃/min的升温速率将试样所处环 度升至表2规定的温度，保持2h。条件试验结束后，在正常大气条件下按6.3规定的方法测量 为报警动作性能

试验设备应满足GB/T16838的要求

6.17低温（运行）试验

6. 17.1 试验步骤

将试样安装于试验箱中，使其处于正常监视状态。以不大于1℃/min的降温速率将试样所处环 度降至表2规定的温度，保持2h。条件试验结束后，在正常大气条件下按6.3规定的方法测量 报警动作性能。

试验设备应满足GB/T16838的要求

6.18恒定湿热（运行）试验

6. 18. 1 试验步骤

将试样安装于试验箱中，使其处于正常监视 /min的升温速率将试样所处环境 的温度升至40℃土2℃，然后以不大于5%/min的加湿速率将环境的相对湿度升至93%土3%，保持 2h。条件试验结束后，在正常大气条件下按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能

试验设备应满足GB/T16838的要求

试验设备应满足GB/T16838的要求

6.19交变湿热（运行）试验

6.19.1 试验步骤

将试样安装于试验箱中，使其处于正常监视状态。按GB/T16838中交变湿热（运行)试验规定的 试验方法对试样施加温度为55℃士2℃、2个循环周期的交变湿热（运行）试验。条件试验结束后，在正 常大气条件下按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能

试验设备应满足GB/T16838的要求

6.20.1 试验步骤

按GB/T2423.17一2008规定的试验方法对试样各部件施加符合表2所示条件的盐雾试验。计 间，试样不通电。条件试验结束后，清洗试样外表面，检查试样表面腐蚀情况。在正常大气条件 1h后.按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能

试验设备应满足GB/T2423.17—2008的要求。

5.21振动（正弦）耐久）试验

6.21.1 试验步骤

将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装保温标准规范范本，试验期间，试样不通电。按GB/T16838中振动 （耐久）试验规定的试验方法对试样施加符合表3所示条件的振动（正弦）（耐久）试验。条件试驱 后，检查试样外观及紧固部位，按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能

试验设备应满足GB/T16838的要求

6.22.1 试验步骤

按表3所示的试验条件，将非包装状态日 跌落在平滑、坚硬的地面上，试验期间，试神 条件试验结束后，检查试样外观及紧固部位，按6.3规定的方法测量试样的报警动作性能

蒸汽干扰试验布置图如图A.1。在水槽中注人蒸留水，水面沿探测光束方向的长度为2m圆钢标准，水面与 探测光束光轴间的距离为0.1m。

图A.1蒸汽干扰试验布置图

使试样处于正常监视状态。利用加热器对水槽中的蒸馏水持续加热，使其保持沸腾状态。条 期间，水蒸气不应在发射装置和接收装置的视窗表面凝结，