5.1.3.3地下水处理

桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当地层富水性较差时，可采用孔内直接排水；当地层富水性 好、水量很大时，宜采用桩孔外降排水。

1.3.4钢筋笼制作安装

5.1.3.4.1可孔外制作成型；或在孔外预制箍筋笼，在孔内吊放竖筋并安装。如进行孔内制作钢筋笼， 应做好焊接时的通风排烟 5.1.3.4.2抗滑桩钢筋焊接的接头宜采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。接头应错开，不宜在同一平面 上。焊接方法应按JGJ107和JGJ18执行。纵向受力竖筋不宜采用电渣压力焊。连接方法应按设计和 规范中规定的钢筋机械连接方法执行。 5.1.3.4.3钢筋笼的制作应考虑预应力锚索（杆）的施工，在锚索（杆）周围的钢筋笼应设置加强筋。

道路标准规范范本5.1.3.5混凝土灌注

5.1.3.5.1灌注前，应检查断面尺寸，清洗混凝土护壁。 5.1.3.5.2当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的 距离为1m～3m。桩身混凝土，每连续灌注0.5m0.7m，应插入振动器振捣密实一次 5.1.3.5.3当采用水下灌注时，灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜 为250mm～350mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉、隔水等性能。 5.1.3.5.4桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每根桩制取试块不少于2组。桩长20m 以上者不少于3组。

5.1.3.6混凝土养护

浇注完毕应及时覆盖并浇水养护，养护期在7d以上。

5.1.4施工质量检验

5.1.4.1基本要求

施工质量检测应满足以下基本要求： a）应对抗滑桩的桩位、断面尺寸、桩身倾斜度、桩底（顶）高程等进行检测； 挖孔过程中应进行地质编录和检验，提供地层结构柱状图；桩孔达到设计深度后，应及时进行 孔底清理； 桩身质量完整性检测规定如下：

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5.2.3.2墙后反滤层填料应选透水性较强的填料。 5.2.3.3墙体材料采用混凝土时，混凝土强度等级一般不应低于C20；采用石料时，应选择Mu30以上 的条石或块石 5.2.3.4应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选择施工机械

5.2.4.1应将挡土墙基槽底表面风化、松软土石清除，基础坐落在稳定岩（王）中，会同勘查或设计 部门确定承载力是否满足要求。地基承载力未达到设计要求时，应报设计单位进行设计变更。 5.2.4.2基槽不宜全段贯通式开挖，应由两端向中间分段开挖。 5.2.4.3基槽开挖不应破坏基底土的结构。 5.2.4.4砌石挡土墙基槽应随砌筑分层回填夯实至地表面，并将墙前地表面做成3%的向外斜坡， 5.2.4.5砌石挡土墙应采用座浆法施工，砌筑砂浆应饱满，砂浆强度应符合设计要求。 5.2.4.6砌石挡土墙墙身要分层错缝砌筑，不得砌成垂直通缝。 5.2.4.7 墙身施工时应按照设计布置预埋管道、预埋件、泄水孔及沟槽等预埋构件。 5.2.4.8 反滤层的粒径宜在0.5mm～50mm之间，级配应符合要求，厚度不小于30cm。 5.2.4.9 施工分段位置宜设在伸缩缝及沉降缝处，各墙段的水平砌缝应基本一致。 5. 2.4.10 伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠。 5.2.4.11 当混凝主挡墙墙身强度达到设计强度的70%时，方可进行回填等工作，填主应分层夯实。 5.2.4.12 墙背回填宜均匀摊铺平整，并设横坡，逐层填筑，逐层夯实，每层压实厚度不宜超过50cm 5.2.4.13 在距墙背1.0m以内，应采用小型压实机具碾压，不宜用重型振动压路机碾压。 5. 2. 4.14 挡土墙如需增设栏 检查梯或台阶等，应连接牢固，构件应及时涂防锈漆

5.2.5施工质量检验

5.2.5.1基本要求

施工质量检测应满足以下基本要求： 地基应满足设计要求，不应超挖回填虚土； b) 石料规格、质量以及砂浆、混凝土的配合比和强度应符合设计要求； C 砌石应分层错缝；浆砌应座浆挤紧，嵌填饱满密实；干砌不应松动、叠砌和浮塞； d) 墙背填料应符合设计和施工规范要求： e) 沉降缝、排水孔数量、位置、质量应符合设计要求； + 平面位置、顶面高程、断面尺寸、墙面坡度、表面平整度等应进行检测，应达到设计要求

重力式挡土墙质量检验项目及要求如表3所示

表3重力式挡土墙质量检验要求

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表3重力式挡土墙质量检验要求（续）

5.3.1施工工艺流程

5.3.2.1测量放线，拆除障碍物，平整预制构件场地和堆放构件场地。

5.3.2.1测量放线，拆除障碍物，平整预制构件场地和堆放构件场地。 5.3.2.2应做好截、排水及防渗工作。 5.3.2.3应做好墙背填料的击实试验，

5.3.3.1墙后回填土应选择容重小、内摩擦角大的填料， 5.3.3.2墙身材料宜选用级配良好的砂砾石或碎石土。 5.3.3.3面板宜采用钢筋混凝土或混凝土预制面板；面板的混凝土强度不宜低于C20。 5.3.3.4筋带应采用抗拉强度大、拉伸变形小和端变小，不易产生脆性破坏的材料；具有良好的柔性 韧性；有良好的耐腐蚀性和耐久性。 5.3.3.5拉筋与填料之间应具有足够的摩擦力。 5.3.3.6筋带材料与面板的连接应牢固可靠。 5.3.3.7应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选定施工机械

5.3.4.1应会同勘查或设计部门确定承载力是否满足要求，不满足要求应报设计部门进行设计变更。 5.3.4.2基础开挖时，基槽平面尺寸宜大于基础外缘0.3m。 5.3.4.3钢筋混凝土面板、帽石、栏杆及拉筋等墙体构件宜在工地预制。 5.3.4.4应沿长度方向设置变形缝和沉降缝，基础及胸墙变形缝应用弹性材料填充。 5.3.4.5面板应按设计规定的位置挂线，确定面板的垂直及水平位置，最下一层面板与基础联结处宜 座浆施工。

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5.3.4.7设有错台的加筋土挡土墙，应及时将错台表面封闭，宜采用浆砌块（片）石、铺砌混凝土预 制块等方法。 5.3.4.8筋材与填土表面应保持密贴，当局部与填土不密贴时应铺砂垫平。 5.3.4.9筋材铺设的主方向应与墙面轴线方向垂直，筋材在加筋体中应均匀分布。 5.3.4.10筋材之间的连接应牢固，受力方向缝接处的强度不宜低于材料设计的抗拉强度。对可能发生 位移的部位应进行连接，或者相邻片搭接300mm。 5.3.4.11拉筋与墙面板宜采用预埋钢拉环、钢板锚头、预留穿孔和连接销（栓、棒）等形式连接。 5.3.4.12钢带或钢筋混凝土带宜采用钢板锚头连接件；钢筋混凝土带、钢塑复合筋带、聚乙烯土工加 筋带、聚内烯工加筋带宜采用预理钢拉环连接件；土工格栅宜采用连接销（栓、棒）。 5.3.4.13面板与筋带间的连接钢材外露部分均应作防锈处理。土工带与钢拉环连接应作隔离处理：理 于土中的接头，应采用浸透沥青的玻璃丝布绕裹两层。 5.3.4.14应按顺序从后向前纵向回填土，应分层填筑、分层碾压。 5.3.4.15应根据拉筋间距、碾压机具和密实度要求，并通过试验确定填土分层厚度。 5.3.4.16填料摊铺、碾压应从筋带中部开始平行于墙面碾压，下一次碾压的轮迹应与上一次碾压轮迹 重叠轮迹宽度的1/3。 5.3.4.17压实机械与筋材间土料厚度不宜少于300mm。靠近墙面板1m范围内，应使用小型机具夯 实或人工夯实。 5.3.4.18对包裹式和石笼等加筋土挡土墙，一次墙面的施工高度不应超过填土碾压厚度的2倍。 5.3.4.19 附近地下水中含有对加筋材料腐蚀的成分时，宜采用盲沟或其它排水管道将有害水体直接排 出。 5.3.4.20檐石或帽石宜用与面板相同强度等级的混凝土预制或就地浇筑。

5.3.5施工质量检验

5.3.5.1基本要求

施工质量检验应满足以下基本要求： a）地基应符合设计要求； b) 拉筋的长度、根数不得少于设计要求。拉筋与面板、拉筋与接筋连接部分应有施工隐蔽记录： c） 当拉筋带含有金属或使用钢拉筋时，应进行防腐防锈处理； d 填料的性能、规格和压实度应符合设计要求； e 反滤层砾径大小、排水孔数量、位置、质量应符合设计要求； 加筋土挡土墙的拉筋带长度、平面位置、顶面高程、墙面坡度、面板缝宽、墙面平整度等应符 合设计要求。

5. 3. 5. 2 检验

加筋土挡土墙质量检验项目及要求如表4所示

表4加筋土挡土墙质量检验要求

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表4加筋土挡土墙质量检验要求（续）

5. 4. 1 施工工艺流程

基础施工→墙体模板施工→混凝土浇筑及养护→

5.4.2.1应清理挡土墙墙趾及施工需用场地，并合理布置堆料场地和预制构件场地。 5.4.2.2应做好截、排水及防渗工作。 5.4.2.3应做好混凝土配比及墙背填料的击实试验

5.4.3.1墙后回填土应选择容重小、内摩擦角大的填料。 5.4.3.2墙后反滤层填料应选透水性较强的填料。 5.4.3.3墙体材料采用混凝土时，混凝土强度等级一般不应低于C30。 5.4.3.4应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选择施工机

5.4.4.1应将挡土墙基槽底表面风化、松软土石清除，基础坐落在稳定岩（土）中，会同勘查或设计 部门确定承载力是否满足要求。施工前，应在模板上涂刷隔离剂。 5.4.4.2底板钢筋绑扎时，应预埋高度不等的锚固钢筋，并与扶壁的竖向钢筋逐根对应焊接。焊接接 头应设于内力较小处。 5.4.4.3混凝土应先浇底板（趾板和板），然后再浇立壁。 5.4.4.4浇筑长度以挡土墙的伸缩缝或沉降缝为一节段，宜在15m左右。 5.4.4.5当墙身的强度达到设计强度的70%时，方可进行回填等工作，填土应分层夯实。 5.4.4.6墙背回填宜均匀摊铺平整，并设横坡，逐层填筑，逐层夯实，每层压实厚度不宜超过50cm 5.4.4.7在距墙背及扶壁 不宜用重型振动压路机碾压

5.4.5施工质量检验

5. 4. 5. 1基本要求

施工质量检测应满足以下基本要求： a）地基应满足设计要求，不应超挖回填虚土

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b) 混凝土的配合比和强度应符合设计要求； C 墙背填料应符合设计和施工规范要求； d) 沉降缝、排水孔数量、位置、质量应符合设计要求； ey 平面位置、顶面高程、断面尺寸、墙面坡度、表面平整度等应进行检测，应达到设计要求。

5. 4. 5. 2 检验

扶壁式挡土墙质量检验项目及要求如表5所示。

表5扶壁式挡土墙质量检验要求

5.5. 1施工工艺流程

场地清理→钻孔→锚杆施工→肋柱施工→挡土板施工→回填压实。

场地清理→钻孔→锚杆施工→肋柱施工→挡土板施工→回填压实

5.5.2.1应清理挡土墙墙趾及施工需用场地，并将场地碾压平整。 5.5.2.2应做好截、排水及防渗工作。 5.5.2.3应做好砂浆配合比及混凝土的配合比、落度等试验

5.5.3.1杆体材料应有出厂合格证及试验报告。 5.5.3.2水泥浆宜用P.042.5普通硅酸盐水泥；砂宜用粒径小于2mm的中细砂。 5.5.3.3应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选定施工机械。

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5.5.4.3锚杆与水平方向宜为10°～35°夹角。 5.5.4.4锚杆锚固后，应做锚杆锚固力的确认试验，待水泥砂浆强度达75%以上时，进行不少于3根 的极限抗拔力试验。 5.5.4.5锚孔钻孔、锚杆放置、锚杆注浆各工序应连续完成，以一个孔为工作单元。不得在锚孔施工 完毕、放置锚杆数天后再灌浆。 5.5.4.6注浆应符合设计要求，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆。 5.5.4.7浆液硬化后不能充满锚固体时应进行补浆，注浆量不宜小于计算量，其充盈系数不小于1.1。 5.5.4.8肋柱施工分为预制拼装和现浇两种方式。肋柱安装前，基础的杯口应打扫干净，铺设一层沥 青砂浆。 5.5.4.9两根拼接的肋柱，两端拼接处应用大于Φ20mm×300mm的预埋销钉连接或用预留接。 5.5.4.10 当肋柱采用现浇混凝土施工时，锚杆与肋柱连接，应把锚杆钢筋弯入肋柱内。 5.5.4.11安装基础模板前，应检查地基高程及中心线位置，定出基础边线和基础底面、顶面高程，并 按设计要求做好防水、排水设施。 5.5.4.12 挡土板与肋柱的搭接长度不宜小于10cm。同一根肋柱上相邻两跨挡土板搭接处的对缝宽度 宜为1cm～2cm，其缝隙宜按伸缩缝处理。 5.5.4.13 3采用预应力锚杆肋柱结构，锚杆的张拉与锁定按照GB50330执行。 5.5.4.14不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料。 5.5.4.15 5填筑压实宽度不宜小于设计值，每层填筑压实应检验合格后，在其上继续填筑。 5.5.4.16墙背锚固段填料宜采用粗粒土或改性土等填料，墙背填土应满足设计压实度要求，

5.5.5施工质量检验

5.5.5.1基本要求

施工质量检验应满足以下要求： a）地基应满足设计要求，不得超挖回填虚土； b) 锚杆安装准确，符合设计要求； 立柱、挡土板应表面平整、密实，无蜂窝、麻面现象； d) 墙背土的回填应符合设计要求； e) 沉降缝、排水孔数量、位置、质量应符合设计要求； F 平面位置、顶面高程、墙面坡度、面板缝宽、墙面平整度、肋柱间距等应符合设计要求

锚杆挡土墙质量检验项目及要求如表6所示。

表6锚杆挡土墙质量检验要求

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表6锚杆挡土墙质量检验要求（续）

5. 6. 1施工工艺流程

线→修坡→基槽开挖→格构梁施工→格构间回

材料进场前，应对各种原材料进行试验，合格后进场，材料进场后应进行抽检，其各项指标应 计要求。

5.6.3.1石料的强度等级应符合设计要求。 5.6.3.2砂浆、混凝土的强度等级应符合设计要求。 5.6.3.3应根据场地条件、填料的土质情况、搬运距离、设计坡度、工程规模选定施工机

5.6.4.1应按设计要求平整坡面，清除坡面危石、松土，填补坑凹等。 5.6.4.2基槽开挖后，将开挖的地层与设计对比，与设计不一致时，应进行设计变更。 5.6.4.3浆砌块石格构护坡坡面应平整、密实，无表层溜滑体和蠕滑体。 5.6.4.4现浇混凝土格构梁基槽内应铺设厚度不小于5cm的混凝土垫层。 5.6.4.5浇注完毕的格构，养护期应在7d以上。 5.6.4.6按照设计位置布设锚杆，按照GB50330的要求施工锚杆。 5.6.4.7 绑扎格构钢筋时，应按照设计要求将锚杆外露杆体与格构钢筋连接。 5.6.4.8预应力锚杆格构梁混凝土强度大于15MPa时（或浇注后至少进行7d的养护），按照本标准 5.9要求进行锚杆张拉

5.6.5施工质量检验

5.6.5.1基本要求

施工质量检测应满足以下要求： a）砌石或钢筋混凝土格构的原材料和砂浆、混凝土的配合比与强度等应符合设计要求； b）砌石或钢筋混凝土格构的尺寸应符合设计要求。

质量检验项目及要求如表

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表7浆砌石（钢筋混凝土）格构护坡质量检验要求

5. 7.1 施工工艺流程

5.7.1.1测量放线→土石方开挖→土石方装运。 5.7.1.2坡面较缓、运距较远时，应采用运土法；坡面较陡、运距较近时，应采用挖推法；坡面较陡 的基岩应采用爆破法。 5.7.1.3清方顺序要遵循由上至下的顺序开挖，不得先下后上。

5. 7. 2 施工前准备

7.2.1应取得实测地形图、原有地下管线或构筑物工图、清方设计图以及工程地质等技术资 7.2.2应了解地下水赋存状况，以确定临时截（排）水措施

5. 7. 3 施工机具

居场地条件、设计坡度、工程规模选定施工机具，

5.7.4.1边坡高度大于8m时，开挖应采用分段开挖，不得一次开挖到底。根据岩土体实际情况，分 段工作高度宜为3m~4.m

a 开挖土方的操作人员之间应保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向间距不宜小于3m； 风化基岩宜采用手持式风镐碎岩进行开挖； C 边坡开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖。 5.7.4.4机械施工时，最大开挖高度和深度不应超过机械本身性能规定。当开挖深度超过最大挖深时，

5.7.4.5采用爆破法施工时，应符合以下规定

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b）块石爆破采用岩体内浅孔爆破与块体表面 聚能爆破相结合的方式。对块体厚度大于1.5m又易 于凿岩的块石，以块体内浅孔爆破为主；对厚度大于1.5m、凿岩施工条件极差的块石，以表 面聚能爆破为主：对厚度在1.5 m左右、 宽厚比近以等于 1的块石，可以两种方法并用。

5. 7.5施工质量检验

5.7.5.1基本要求

清方减载施工质量检验应满足以下要求： 位置和数量应符合设计要求； by 开挖时，不应因施工影响后壁和两侧岩土体的稳定； c) 边坡坡度应符合设计要求，不得出现反坡、坑槽； 弃土、弃石位置应符合设计要求； 应对清方范围、清方厚度、清方后边坡坡度和平整度进行检测检验，符合设计要求

5. 7. 5. 2 检验

清方减载质量检验项目及要求如表8所示。

表8清方减载质量检验要求

5. 8. 1施工工艺流程

基底地坪清理→土质检验→分层铺土→分层压实→压实度检验

5.8.2.1应按设计要求进行回填岩土体基本试验，如颗粒级配试验、含水量试验及压实度试验等。 5.8.2.2应对填方基底地坪进行清理，并做好对土方机械、车辆行走路线的加固、加宽等工作。 5.8.2.3应了解地表水及地下水赋存状况，确定排水、截水措施。 5.8.2.4应查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，预测回填土体对其影响的可能性与后果

8.3.1材料宜采用碎石类土、砂性土和爆破石渣。碎石土碎石粒径宜小于8cm，碎石含量30%~ 8.3.2不得使用有污染的材料。反滤层材料宜选用无纺土工织物和机织土工织物，不宜采用编 织物。

5.8.3.3应根据场地条件、设计坡度、工程规模选定施工机具

5.8.4回填反压施工

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5.8.4.1应挖除基底上的树墩及主根，清除坑穴积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。 5.8.4.2当坡比为1:10～1:5时，应清除基底上的草皮；当坡比陡于1:5时，应将基底挖成阶梯形 价宽不小于1Ⅲ。 5.8.4.3填方每层铺土厚度和压实遍数应根据设计要求确定，如无要求，可按照表9选用。 5.8.4.4采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方 边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。 5.8.4.5在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实

填方每层的铺土厚度和

5.8.5施工质量检验

5. 8. 5. 1基本要求

回填反压施工质量检验应满足以下要求： 土石方填料的品种、质量等应符合设计要求： b) 填筑时应分层压实，密实度应符合设计要求； C 填筑表面应平整、顺直，利于排水，不得有坑槽； d 对回填反压长度、底宽、高度、边坡坡度、压实度等应符合设计要求

5. 8. 5. 2 检验

回填反压质量检验项目及要求如表10所示。

表10回填反压质量检验要求

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表10回填反压质量检验要求（续）

5. 9. 1施工工艺流程

定位放线→成孔→锚索制作→锚索运输、安装→锚孔注浆→张拉锁定。

5.9.2.1应确定排水、截水措施及防腐措施 5.9.2.2查明施工区内地下埋设物的位置状况，预测锚索施工对其影响的可能性与后果。

5.9.3.1根据设计要求准备钢绞线、水泥、砂子，进行进场产品质量送检。 5.9.3.2应根据场地条件、设计要求、工程规模选定施工机械。

5.9.3.1根据设计要求准备钢绞线、水泥、砂子，进行进场产品质量送检。

下： a）有效孔深的超深不宜大于20cm； b) 机械式锚固段的超径不宜大于孔径的3%，最大不宜大于5mm； c） 孔斜误差不宜大于1%，凡有特殊要求时其孔斜误差不宜大于0.8%； d）孔口坐标误差不宜大于10cm。 5.9.4.2钻孔过程中，遇岩层岩性变化，发生掉钻、孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常 情况，应详细进行记录。 5.9.4.3钢绞线的加工长度应按照锚索对应孔号设计长度和实际孔深确定，外锚段长度宜大于1.2m。 钢绞线用无齿锯（砂轮锯）截断，不得使用电焊或氧炔焰切割。 5.9.4.4应在外锚段端头注上锚索编号。在平整场地上架设高约0.5m、宽1.5m的工作台架，将截 好的钢绞线平顺放在架上，逐根检查，凡有损伤的钢绞线均应剔除。 5.9.4.5锚索制作所采用的隔离架、支撑环装置及绑扎方式均不应妨碍张拉与灌浆的施工操作，并应 预留灌浆管、排气管道。 5.9.4.6锚索支架支点间距不宜大于2m。 5.9.4.7 在穿放锚索时，应对锚具螺纹妥善保护，严防损伤。 5.9.4.8锚孔注浆应采用单钻单灌，如发现严重串孔，应会同设计人员采取有效补救措施。 5.9.4.9 一次注浆时，将一根钢管和胶皮管作为导管，一端与压浆泵相连，另一端与锚索束正中间预 留的注浆管相连接。水泥浆注入时，应逐步把注浆管往外拔出，但管口应埋在水泥浆中。 5.9.4.10 二次注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆；注浆按JGJ120执行。 5.9.4.114 锚孔孔口应设有平整、牢固的承压垫座（锚墩）

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5.9.4.12垫座混凝土浇筑前应将坡面清理干净，对孔口套管、锚垫板、受力钢筋进行检查，浇筑时应 使预埋套管与钻孔同轴对中，承压面与锚孔轴线应垂直，误差不宜大于0.5°，垫座孔道中心线应与锚 孔轴线重合。

5.9.4.13承压钢垫板底部混凝土或水泥砂

a）浇筑前，应先清除孔口周围及建基面上的碎右及泥土，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装钢筋、 定位管及固定锚垫板。锚垫板可作为外锚墩端面模板固定在定位管端部，锚垫板与定位管轴线 垂直； b）浇筑时应加强振揭，并进行养护，浇筑12h后拆模。 5.9.4.15采用现浇混凝土锚墩的锚索张拉，在外锚墩混凝土强度达到设计要求、内锚固段水泥浆强度 达到设计强度的85%时，进行张拉；采用预制混凝土锚墩或钢锚墩的锚索，当内锚固段砂浆和找平砂 浆均达到设计强度后，进行张拉。 5.9.4.16凡具备补偿张拉条件者，宜在部分预应力损失完成后进行补偿张拉；凡不具备补偿张拉条件 者，宜改用超载安装。 5.9.4.17预应力锚束张拉结束后，预应力钢材切割后在锚具外的外露长度不宜小于20mm 5.9.4.18进行封孔灌浆后，根据设计要求，采用混凝土浇筑外锚墩，封闭锚头，对外锚墩进行保护和 永久防锈、防腐处理。

电力弱电施工组织设计5.9.5施工质量检验

5.9.5.1基本要求

预应力锚索施工质量检验要求包括以下内容： 锚孔的孔位、孔径、孔深、孔斜度、方位角应符合设计要求； 2 锚索杆体质量、制作、防护（防腐等）与安放等应符合设计要求。砂浆、混凝土的配合比、强 度和注浆管插入深度等应符合设计要求； 张拉和锁定荷载应符合设计要求； 锚头墩混凝土强度应符合设计要求； 预应力锚索长度、预应力吨位、锚头混凝土强度等符合设计要求； 承压垫座的几何尺寸、结构强度应满足设计要求

5. 9. 5. 2 检验

过滤器标准预应力错索质量检验项目及要求如表11所示。

表11预应力锚索质量检验要求