3.3.3.1在线仪器仪表应外观清洁、完好，保证仪器仪表间温度、湿度都满足仪器仪表正常运行的需 求。 3.3.3.2 应按国家规定或制造厂设定的仪表检定周期对在线仪表进行检定，并做好记录。 3.3.3.3 对在线仪表和采样系统应定期进行目视检查， 3.3.3.4 在线仪表的电源插座、仪器设备应设置接地保护。静电敏感的部件应在静电安全区域内操作 3.3.3.5在线监测仪表应设置专用空间。 3.3.3.6在线水质仪器仪表应符合CJJ58的规定。 3.3.3.7在线仪器设备应有专人定期进行校准及维护。当仪表读数波动较大时，应增加校对次数。 3.3.3.8在线仪表维修后应对仪表进行校准检查。

3.3.4.1.1水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位。 3.3.4.1.2无漏油、无漏水、无漏电现象。 3.3.4.1.3水泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于或等于110kW时，离心泵连续工作时间不应超过 3min；大于110kW时，不宜超过5min 3.3.4.1.4填料压盖无过紧、过松现象，填料盖无发热现象，填料室应有水滴出；机械密封及其他无 泄漏密封应保持干燥。 3.3.4.1.5润滑及水封系统装置齐全，管道完整，油路、水路畅道，油标醒目，油质符合要求。 3.3.4.1.6泵的振动应符合GB/T29531规定。 3.3.4.1.7轴承温升不应超过35℃，滚动轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不应超过 70 ℃。 3.3.4.1.8输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高 0.05Mpa以上。 3.3.4.1.9新装或大修后首次启动时要对配电设备、继电保护、线路及接地线、远程装置和操作装置 电气仪表等进行检查、对电动机的绝缘电阻进行测量、检查电源三相电压是否在合格范围内。 3.3.4.1.10压力表、真空表等计量仪表齐全、准确，确保计量仪表在检定有效期内使用。

3.3.4.2机械搅拌澄清池搅拌机

3.3.4.2.1法兰、密封面机器紧固螺栓应完好。 3.3.4.2.2基础无下沉、倾斜、开裂。 3.3.4.2.3地脚螺栓应完好。 3.3.4.2.4 设备运转正常，无异常冲击、振动，搅拌机的噪声级应不大于75dB（A）。 3.3.4.2.5 当采用升降叶轮改变开度的方式调节流量时，主轴上端限位锁紧机构应正常工作。 3.3.4.2.6 各润滑系统装置齐全，清洁畅通，油标醒目，油质符合要求。 3.3.4.2.7 电机运行无异常音响，减速器油池润滑油温升应不大于30℃，最高温度应不大于70℃ 电流正常。 3.3.4.2.8 减速器箱体所有结合面、输人及输出轴密封处不应有渗油、漏油现象。 3.3.4.2.9电动机的电控设备接地正常：单独接地时接地电阻应不大于4Q

3.3.4.2.1法兰、密封面机器紧固螺栓应完好。 3.3.4.2.2基础无下沉、倾斜、开裂。 3.3.4.2.3 地脚螺栓应完好。 3.3.4.2.4 设备运转正常，无异常冲击、振动，搅拌机的噪声级应不大于75dB（A）。 3.3.4.2.5 当采用升降叶轮改变开度的方式调节流量时，主轴上端限位锁紧机构应正常工作。 3.3.4.2.6 各润滑系统装置齐全，清洁畅通，油标醒目，油质符合要求。 3.3.4.2.7 电机运行无异常音响，减速器油池润滑油温升应不大于30℃计算机标准，最高温度应不大于70℃， 电流正常。 3.3.4.2.8减速器箱体所有结合面、输入及输出轴密封处不应有渗油、漏油现象。 3.3.4.2.9 电动机的电控设备接地正常；单独接地时接地电阻应不大于42

3.3.4.2.10V带轮密封式保护罩或保护网应完好。 3.3.4.2.11减速箱体主轴旋转方向红色箭头应清晰。

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3.3.4.3.1运行正常，无异常声音，振动不应超过规定值，轴承润滑良好。 3.3.4.3.2温升、电流、电压、功率应符合电机铭牌规定，大型电机线圈测量装置应齐全，测量数据 准确可靠。 3.3.4.3.3如装有强迫冷却系统，其系统冷却应效果良好、可靠。 3.3.4.3.4电机接线牢固，无松动，接触良好，无过热现象，附件应齐全无损伤。 3.3.4.3.5电气系统装置齐全，保护装置灵敏、运行可靠。 3.3.4.3.6安全防护装置应齐全、可靠。

3.3.4.4水处理用臭氧发生器

3.3.4.4.1臭氧发生室的外观不应有机械损伤。 3.3.4.4.2基础无下沉、倾斜、开裂。 3.3.4.4.3地脚螺栓应完好。 3.3.4.4.4各安全阀、控制器件应齐全，动作灵敏可靠。各传动系统运转正常，无撞击声，润滑良好。 3.3.4.4.5臭氧发生器及其冷却设备、与臭氧发生器相连的管路上各种阀门及仪表，以及臭氧和氧气 （以氧气为气源）泄漏探头和报警装置，尾气破坏装置应完好。 3.3.4.4.6臭氧发生器壳体、电源柜、防护网均应可靠接地。 3.3.4.4.7高压电缆绝缘良好；高压接头防护罩应完好。 3.3.4.4.8空气过滤及防尘装置齐全、有效。 3.3.4.4.9无漏油、无漏水、无漏气、无漏电现象。 3.3.4.4.10安全防护装置应齐全、可靠。

3.3.4.5加药设备

3.3.4.5.1设备运转正常，无卡阻、异常声响和振动。 3.3.4.5.2各阀门灵活可靠，无漏液、无漏气现象，位置正常。 3.3.4.5.3转子流量计内转子位置与加药量相符。 3.3.4.5.4脉冲阻尼器与背压阀工作正常，确保药剂流量稳定。 3.3.4.5.5压力表完好、读数准确。 3.3.4.5.6加药管路通畅，无漏水、无锈蚀、无结晶、无堵塞现象。 3.3.4.5.7安全防护装置齐全可靠。

3.3.4.6板框压滤机

3.3.4.6.1基础无下沉、倾斜、开裂。 3.3.4.6.2地脚螺栓完好。 3.3.4.6.3设备运转正常，无异常振动、声响和温升现象，润滑系统工作正常。 3.3.4.6.4易触及的传动机构应有安全防护装置，应有红色箭头标明运转或运动方向。 3.3.4.6.5有相对摩擦和撞击的运动部件不允许产生火花现象。 3.3.4.6.6对于液压压紧自动保压的压滤机，要求设置因入料装置匹配不当产生的背压对油缸安全使 用造成影响的保护设施， 3.3.4.6.7对于全自动工作的压滤机，应有安全防护设施。安全保护及报警装置动作灵敏、安全可靠。

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3.3.4.7离心脱水机

3.3.4.7.1脱水机污泥脱水效果满足生产要求，排泥顺畅。 3.3.4.7.2转鼓、螺旋部分无异常振动、异常声音，无漏泥、无漏水现象。 3.3.4.7.3设备进泥量符合设计要求，并能根据生产需要调整，准确可靠。 3.3.4.7.4脱水机电机运行正常，无异常声音，振动不超过规定值，轴承润滑良好， 3.3.4.7.5电机接线牢固，无松动，接触良好，无过热现象。 3.3.4.7.6滤后液排放通畅。 3.3.4.7.7各传动、减速机构运转正常，部件无严重磨损。 3.3.4.7.8脱水机卸料口板闸动作灵活，密封满足运行要求

3.3.5净水工艺设施

3.3.5.1水源并应符合下列要求！

a) 设置卫生防护带，水源并核心区半径50m范围内不应有影响水质的情况； b） 水源井及周围环境干净、整洁； c) 井室内干净整洁无积水； d) 并室的门窗完整，通风和环境温度、湿度、满足电气设备的要求；下雨时，屋顶无渗漏雨 无渗漏痕迹，井室地下部分无渗漏，电缆穿线管封堵严密； e) 室内照明正常； f) 设备附属零部件完整，设备铭牌、标志清洁明晰； g) 井内流量计、压力表和水位仪完好，指示正常； h) 出水闸门、出水管道无锈蚀，无漏水现象： D 井院内出水闸井无破损，位置明显，易于操作； 低压配电盘上电度、电压、电流等仪表完好，指示正常。各部件连接牢固、无松动。盘内 i 净整洁无尘土； k) 水源井用变压器、环网柜、派接箱、跌落保险、避雷器等供电设施完好； 1) 供电的架空线路、电缆符合安全运行要求。 3.3.5.2 取配水泵房应符合下列要求： a) 泵房周围环境整洁，泵房室内卫生干净； b) 格栅、格网通畅无堵塞.污物堆积 c) 泵房内设备表面无尘土，完好无裂纹破损； d) 管路无跑冒外溢现象。 3.3.5.3清水池应符合下列要求： a) 周围环境整洁、卫生；池体无渗漏水； b) 人孔、通气孔井盖牢固无锈蚀并需上锁； c) 进出水阀门操作灵敏，无渗漏水；溢流口防护措施完好，溢流管道无杂物拥堵： d) 应定期刷洗清水池； e) 人孔及通气孔应安装防护网，包上防尘纱布，定期检查，如有破损及时更换 f) 定期对阀门、水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等进行检修。

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3.3.6.2变压器允许正常和事故过负荷情况下运行，变压器过负荷运行时应密切注视运行温度，当变 压器过负荷或顶层油温达到报警温度时，应降低负荷，并做记录。 .3.6.3油浸风冷变压器的正常负荷为额定容量的70%以上时，风扇应自动或手动投入运行（制造厂 导有规定除外）。 3.3.6.4变压器应定期进行维护

3.3.7.1高压配电装置

3.3.7.1.2申容器应符合下列要求

3.3.7.2低压配电装置

低压配电装置的运行应进行巡视检查，并符合下列要求： a）配电装置应在额定电压以内运行，三相电压应平衡，线路末断配电装置电压降未超出规定； b）各配电装置和低压电器内部无异声、异味； c）空气开关、起动器和接触器运行正常、噪声不能过大、线圈未发生过热现象； d）带灭弧罩的电器、三相灭弧罩应完整无损、无松动； e）电路中各连接点无过热现象，母线固定卡子无松脱，低压绝缘子无损伤及放电痕迹：

低压配电装置的运行应进行巡视检查，并符合下列要求： a）配电装置应在额定电压以内运行，三相电压应平衡，线路末断配电装置电压降未超出规定： b）各配电装置和低压电器内部无异声、异味； c）空气开关、起动器和接触器运行正常、噪声不能过大、线圈未发生过热现象； d）带灭弧罩的电器、三相灭弧罩应完整无损、无松动； e）电路中各连接点无过热现象，母线固定卡子无松脱，低压绝缘子无损伤及放电痕迹：

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f）接地线连接完好； g) 室外配电箱无渗漏水现象。

3.3.8.1变频器的工作电压（输入电压）一般应不超出额定值土10%范围内。 3.3.8.2变频器的运行环境不应有腐蚀性气体及尘土，环境温度不应超过40℃，湿度应小于80%， 并不应结露，必要时应采用降温、降湿设备 3.3.8.3对于长期未使用的变频器应每隔半年通电一次，通电时间30min至60min。

3.9继电综合保护装置

3.3.9.1继电综合保护装置使用与维护应注意防止静电损伤。 3.3.9.2在使用中运行人员巡检以及维修维护中的拆装，均不应触及电路板的元器件或电路板的导电 部分。当必须接触时，操作人员应有接地保护，并采取防静电措施。 3.3.9.3安装在控制柜和配电柜的继电综合保护装置，维护周期应与仪表所连接的主要设备的检修周 期一致。 3.3.9.4继电综合保护装置应遵从当地供电局的运行规程中相应校验周期的规定。 3.3.9.5继电综合保护装置的液晶显示器，应避免强光照射。 3.3.9.6对于有后台管理机的继电综合保护装置，每年应定期进行软件维护

3.3.10供水控制系统

3.10.1自动控制系统设备应符合下列要求： a) 自动控制系统设备性能良好，能满足日常运行要求； D) 自动控制设备应外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形； C) 机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动等方面的 外部环境满足系统正常运行的要求； d) 自动控制设备电源供电系统接线方式应简洁、清晰： e) 现场控制柜、上位计算机系统的安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固； ) 具备完备的控制系统台账，技术资料完整； g) 各类监视和测量仪表指示正确，各种信号、继电装置、现场执行机构、设备急停装置动作可靠： h) UPS、蓄电池运行正常，能满足正常维修及事故供电需求； D 通讯电缆、控制电缆确保接地良好。室外电缆、自动控制系统电源及现场控制单元需做好防雷 击浪涌保护措施。

3.3.10.2工业控制系统信息应符合下列要求

工业控制网络与单位网或互联网之间的边界安全防护到位，严格安全策略设置，禁止没有防护 的工业控制网络与互联网连接： b) 工业控制网络安全区域之间进行逻辑隔离安全防护； C) 工业控制系统及临时接入的设备采取病毒查杀等安全预防措施； d) 重要监控操作站、控制子站采取访问控制、视频监控、人工值守等安全防护措施； e) 关键运行数据需进行定期备份

3.3.11管网运行设备及检漏设备

a）阀体完好无破损，配件齐全：

a）阀体完好无破损，配件齐全

b）阀门开关到位，指针指示准确，可保证正常止水； c）阀体无漏水现象； d) 定期对阀门进行巡检和维护保养。 3.3.11.2听漏仪应符合下列要求： a) 主机不可进水或受潮； b) 勿触摸或损坏内部元件； c) 勿强烈震动仪器，特别是拾音器部分； d) 勿将仪器长时间在阳光下暴晒； 仪器长期不用时，请断开耳机和主机的连接

特种设备应符合DB11/T1322.2的规定。

种设备应符合DB11/T1322.2的规定。

3.5公用辅助用房及设备设施

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3.5.1.1炊事机械电源线路应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面。 3.5.1.2炊事机械电源控制开关应单机单设，且使用额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大 于0.1S的剩余电流动作保护装置。对于受烟尘、雾水等因素影响较大的控制开关应有防护装置。 3.5.1.3灶台照明应使用防潮灯。 3.5.1.4定期对排风机、排油烟系统和管道等进行清洗、保养，并记录归档。 3.5.1.5可能对操作者造成伤害的炊事机械危险部位，应采取安全防护，且可靠、实用。 3.5.1.6凡有用气管道和用气设备的场所，均应设置可燃气体探测器，且与通风装置联动。 3.5.1.7使用瓶装液化石油气安全条件应符合DB11/450的规定。

3.5.2.1锅炉房应符合GB50016和GB50041的规定。

3.5.2.1锅炉房应符合GB50016和GB50041的规定。 3.5.2.2锅炉房地面应平整，无积水。

3.5.3.1金属加工设备应符合下列要

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3.5.3.3电焊机应符合下列要求：

a) 电焊机设备及其电气线路应符合GB15578的规定，电气接地及检测应符合GB9448的规定。 不应多台设备共用一个开关或用距离较远的闸力控制； b) 设备安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈振动、无高温、无易燃品存在的地方； C 室内作业场所应有通风装置，多台焊机在同室工作时，应安装强制排风设施。 3.5.3.4手持电动工具应符合下列要求： a) 手持电动工具的防护罩、盖及手柄、开关、电源线长度、绝缘电阻检测和选用等应符合GB3883.1 和GB/T3787的规定； b) 管理部门和使用部门建立手持电动工具台账，登记种类、数量、保管和使用人、绝缘电阻检测 情况等。

用电应符合DB11/T1322.2的规定。

应符合DB11/T1322.2的

3.8.1危险化学品应符合DB11/T1322

3.8.1危险化学品应符合DB11/T1322.2的规定。

a）罐体应采用防腐材料，罐体内外无锈蚀、变形、裂纹等情况； 在便于观察的位置设置带有保护装置的液位计或设置远程液位监控装置； C) 应设置围堰，且有效容量不应小于其中最大储罐的容量；围堰地面应采取防腐措施； d) 围堰应设置导流渠，并通向专门设置的泄漏物收集池； e) 储罐周边15m内应设置洗眼器； f）现场应设置防止次氯酸钠泄漏、不应碰撞罐体、当心腐蚀等安全标识

3.9职业病危害预防与控制

3.9.1产生职业病危害的用人单位，应采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供符合要求的职业 病防护用品。 3.9.2在加氯间、臭氧制备间、净水车间、污泥车间等职业病危害场所或岗位，应设置机械通风装置 或自然通风。 3.9.3在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中。当噪声检测评价结果不符合国家职 业卫生标准要求时，应采取相应的隔声、吸声、消声、减振等降噪措施。 3.9.4对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救 用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。 3.9.5使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载 明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。高毒作业场所应当设置红色区域警 示线、警示标识和中文警示说明，并设置通讯报警设备。 3.9.6用人单位应当确保职业中毒危害防护设备、应急救援设施、通讯报警装置处于正常适用状态， 不应擅自拆除或者停止运行。用人单位应当对前款所列设施进行经常性的维护、检修，定期检测其性能 和效果，确保其处于良好运行状态

3.10劳动防护用品使用

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3.10.1个体防护装备配备的基本要求应按GB/T29510的规定。 3.10.2在加氯、加氨等具有腐蚀性工作岗位，应配备具有相应防护性能的防护手套、防护服及护目镜 等防护用品。 3.10.3实验操作工位宜设局部通风。 3.10.4各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并设专人负责保管，定期校验和维护。 3.10.5对现场急救物品、设备和防护用品等进行经常性的检维修，确保其使用性能正常。当确认其失 效时，应及时报废和更换。 3.10.6单位配备的个体防护装备应符合GB/T11651的规定，并监督作业人员正确佩戴和使用个体防 护用品。

3.11操作人员行为规范

3.11.1.1作业活动不应违章指挥、不应强令冒险作业。 3.11.1.2应教育和督促作业人员执行安全生产规章制度和安全操作规程。 3.11.1.31 作业人员应掌握本岗位安全职责、安全操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自救互 救及应急处置方法，不违章作业，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥。 3.11.1.4应定期维护、保养设备设施。维修时，应关闭所有动力源。检修机器设备时，应对设备设施 的动力源采取锁定措施。 3.11.1.5运行管理人员应熟悉给水工程工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 3.11.1.6各岗位操作人员应能正确穿戴个体防护用品，并应熟练使用灭火设备。 3.11.1.7 操作人员均应进行职业适应性选择，其生理、心理条件应满足工作性质要求

3.11.2.1危险作业审批应符合下列要

3.11.2.1危险作业审批应符合下列要求： a）危险作业前应进行审批，到现场作业时应携带危险作业审批单； b）审批表中应规定作业地点、作业人员、作业时限、交底人和监护人等内容； c）审批前应对现场作业条件、作业方案、安全措施等进行验证，并保存记录； d）更换人员或作业条件变动时，应重新审批。 3.11.2.2危险作业交底、监护应符合下列要求： a) 作业前，交底人应对作业人员进行现场安全告知交底并保存记录，交底内容应包括作业的危险， 作业前、作业中和作业后的安全措施，发生紧急情况时的应急措施等； b)1 监护人应在作业前、作业中、作业后对危险作业全过程进行监护。 3.11.2.3动火作业应符合下列要求： a) 作业前，应清理现场易燃物，确保易燃物品与动火点保持安全距离； 动火现场周边应配备灭火器材； C) 使用气焊气割动火作业时，氧气瓶和乙炔瓶距离应不小于5m，二者与动火作业地点距离均应 不小于10m，操作人员应持证上岗； d) 对于现场条件可能引发火灾事故的动火作业，如外墙保温层动火、在储存和输送易燃易爆物质 的储罐、管道等密闭空间内动火等，应制定动火方案，规定动火的步骤、方法和现场应急处置 措施等；动火方案应经过审批； e）作业完成后应彻底清理动火现场，不应有遗留火种：

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f）风力在5级以上禁止动火。

.11.2.4高处作业应符合下列要求： a）无固定站立部位或站立部位无防护的高处作业应使用安全带，安全带应悬挂在建筑物设施或 固定装置上，高挂低用； b) 工作地点下面应设有安全围栏或装设其他安全保护装置； c) 不应使用叉车、电瓶车等厂内机动车载人登高； d) 梯子、升降台使用处下方可能坠落范围半径范围内，不堆放杂物； e) 高处作业过程中不应往下抛掷材料、工具和其他物品； f) 使用的各类梯台结构件不应有脱焊、变形、腐蚀、断开和裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺： 9）6级以上的大风以及暴雨、雷雨、大雾等恶劣天气，禁止露天高处作业。 .11.2.5有限空间作业应符合下列要求 有限空间作业的监护人员应取得相应的资格证书； 有限空间作业前应制定作业方案和应急措施； 建立作业记录，内容应包括作业前清点所有现场人员及所带物品情况、作业前有毒气体和氧气 检测和通风情况、作业中检测情况、作业后清点人数情况等； 作业现场的检测、作业和防护要求，应符合DB11/852的规定， .11.2.6 临时用电作业应符合下列要求： a) 各种设备维修前应断电，并应在开关处悬挂维修和禁止合闸的安全警示标志牌，经检查确认无 安全隐患后方可操作； b) 有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批 部门意见、准用日期等内容； c) 一般场所临时电气线路审批期限不宜超过15d；建筑、安装工程按计划施工周期确定； g 不应在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路； e) 临时线路应采用绝缘良好的导线，容量要满足负荷需要和强度需要。应用架杆或专用架具架设 导线距地面的高度，室内不低于2.5m，室外不低于4.5m，与道路交叉时不低于6m； f) 所有临时用电设备外壳均应作保护接地； g) 临时用电设施应做到人走断电，同时将配电箱或操作盘锁好，工程完毕后应及时拆除。 .11.2.7 起重作业应符合下列要求： 作业前应检查减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴 器、软缆电流引入器、锁扣、钢丝绳等是否完好有效； b) 吊运物件空中运行时，操作人员的注意力应高度集中，不应站在被吊物件的垂直下方，物件不 允许从人员上方越过，不应用控制盒上的电缆套管控制被吊物件的运行； 不应把吊物长时间吊在吊机上而悬在空中； d) 不应同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的按钮； 吊机接近库房两端轨道尽头时应提前减速，以点动控制运行； f）非紧急情况下，不应打反车制动； g) 执行“指挥信号不明或乱指挥不吊、物体质量不清或超负荷不吊、斜拉物体不吊、重物上站人 或浮置物不吊、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊、工件埋在地下不吊、 工作捆绑、吊挂不牢不吊、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊、吊索具达到报废标准或安全 装置失灵不吊、重物超长未采取牵引措施不吊”原则。 .11.2.8锅炉司炉作业应符合下列要求： a）设备有排气试验装置的，运行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行一次自动排气试验，

a）设备有排气试验装置的，运行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行一次自动择 并做好运行记录。

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b）锅炉房应有锅炉及附属设备的运行记录、交接班记录、水处理设备运行及水质化验记录、设备 检修保养记录、设备管理人员每月一次的锅炉特种设备检查记录、事件事故记录。 c）锅炉运行时，司炉人员2人当班；人员进出锅炉房执行出入登记制度

3.11.3实验室操作人员

3.11.3.1新入职检测人员应进行上岗前的安全教育和培训。 3.11.3.2检测人员在使用化学试剂前应熟悉该试剂的安全使用规则、废弃物处理原则以及意外情况发 生后正确的处理措施等。 3.11.3.3实验室应配备安全防护装备，如：防护手套、护目镜、口罩等。检测人员应根据所从事检测 负目的要求做好人身防护，进入实验室要穿长袖实验服、长裤、不露脚面的鞋。 3.11.3.4检测人员应在检测设备状态完好的情况下进行操作，并应由专职保养人员或使用人员定期维 护，以使正常运行。 3.11.3.5氧气瓶及其专用工具严禁与油类接触，操作人员操作前应将手洗净。 3.11.3.6检测设备和线路、插头插座应经常检查，保持完好状态，发现可能引起火花、短路、发热和 绝缘破损、老化等情况应停止使用，由专业人员进行修理后方可使用。电炉、恒温干燥箱等电加热设备 应做到人走电断。

3.11.4 供水营销圆

.11.4.1并表查表作业应符合下列要求： a）查大路表、楼门表营业员在工作中不应因用户欠费而随意采取下井关闸、摘表等手段； b) 进入工地查表时应注意观察施工环境，防止高空坠物、脚底扎伤、摔伤、触电及落并等事故的 发生； 工作前应先检查查表工具及个人防护用品是否齐全有效，确保手电、表钩、锤子、卡片、手套 及交通工具等安全适用； d) 开启井盖时应先观察表井周围的情况，选择安全位置开启表井，避免腰部扭伤和滑倒；冬季表 井盖与井圈冻住需用锤子敲震时要避免手腕震伤。 e) 闭合表井盖时，应用表钩将井盖与井圈严密结合，禁止用脚端等方式闭合表井盖，确认井盖安 全后方可离开； f）外出工作时，注意交通安全，防止发生交通事故。 .11.4.2入户表作业应符合下列要求： a) 工作中要防止流浪狗及用户饲养宠物的咬伤和抓伤，要熟练掌握宠物咬伤的应急处理程序； 入户营销员每日上下楼查表应手扶楼梯扶手，感觉劳累时应适当休息，避免崴伤、摔伤的情况 发生； 入户营销员应掌握用户的基本情况，采取灵活的查表方式，避免与用户发生冲突，保护好自身 安全； d）敲用户门时要掌握好尺度，用户同意进门时应穿戴好鞋套； e）外出工作时，注意交通安全，防止发生交通事故。

4.1安全生产等级划分应符合DB11/T1322.1的规定。 4.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。 4.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B

4.1安全生产等级划分应符合DB11/T1322.1的规定。

B11/T1322.642019

4.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。 4.5生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。 4.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。 4.7公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。 4.8 用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。 4.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。 4.10 危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录1。 4.11 职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则见附录J。 4.12 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录K。 4.13操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则见附录L

表A.1规定了安全生产等级课定一级否决条款

DR11/T1322.642019

表A.1安全生产等级评定一级否决条款

DB11/T 1322.642019

1给出了基础管理要求指标的安全生产等级评定细则，总分为350分

附录B （规范性附录） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定组则

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

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表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

槽钢标准表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

DB11/T 1322.642019

表B.1基础管理要求指标的安全生产等级评定细则（续）

表C.1给出了场所环境要素的安全生产等级评定细则，总分为45分。

能源标准DR11/T1322642019