4.3.6.2栏杆高度

防护栏杆不得低于1.5m。

建材标准防护栏杆不得低于1.5m

4. 3. 6. 3 扶手

4. 3. 6. 4 中间栏杆

4.3.6.5立柱和踢脚机

4.3.7钢平台结构要求

4. 3. 7. 1一般要求

4. 3. 7. 2上方空间

平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2m，平台地面到采样口垂直距离应不大于1.8m。

4.3. 7. 3平台地板

4.4.1监测站房的基础荷载强度≥2000kg/m，其面积应≥2.5m×2.5m，空间高度应≥2.8m，站房 建在标高≥0m处。 4.4.2监测站房内应有空调和冬季采暖设备，室内温度应保持在10℃～30℃，湿度应≤60%，空调应 具有来电自动重启功能，站房内应安装排风扇。 4.4.3监测站房内配电功率能够满足仪表实际要求，功率不少于8kW，至少预留三孔插座5个、稳压 电源1个、UPS电源一个。

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a) 系统仪器设备的工作电源应有良好的接地措施，接地电缆应采用大于4mm的独芯护套电缆， 接地电阻小于42，且不能和避雷接地线共用； b 平台、监测站房、交流电源设备、机柜、仪表和设备金属外壳、管缆屏蔽层和套管的防雷接地， 可利用厂内区域保护接地网，采用多点接地方式。厂区内不能提供接地线或提供的接地线达不 到要求的，应在监测站房附近重做接地装置； c） 电源线和信号线设防雷装置： 接地线和零线不得共用，主机柜外壳和可导电的金属外壳要可靠接地； e) 电源线、信号线与避雷线的平行净距离≥1m，应避免交叉； f) 由烟匈或主烟道上数据柜引出的数据信号线要经过避雷器引入监测站房，应将避雷器接地端同 站房保护地线可靠连接； g 信号线为屏蔽电缆线，屏蔽层应有良好绝缘，不可与机架、柜体发生摩擦、打火，屏蔽层两端 及中间均需做接地连接。 4.6监测站房仪器应排列整齐，监测仪器顶平直度和平面度应不大于5mm，监测仪器牢固固定，可

4.4.6监测站房仪器应排列整齐，监测仪器顶平直度和平面度应不大于5mm，监测仪器牢固固定，可 靠接地。二次接线正确、牢固可靠，配导线的端部应标明回路编号。配线工艺整齐，绑扎牢固，绝缘 性好。

若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，应将烟气自动监： 安装在该固定污染源的总排气管上。不得只在其中的一个烟道上安装一套烟气自动监测系统，将 值的倍数作为整个源的排放结果。

5.2.1施工应满足GB50205、GB50093、GB5

5.2.2施工单位应熟悉烟气自动监测系统的原理、结构、性能，编制施工方案、施工技术流程图、设

5.2.2施工单位应熟悉烟气自动监测系统的原理、结构、性能，编制施工方案、施工技术流程图、设 备技术文件、设计图样、监测设备及配件货物清单交接明细表，施工安全细则等有关文件。

注：设备技术文件应包括资料清单、产品合格证、机械结构、电气、仪表安装的技术说明书、装箱清单、配套件、 外购件检验合格证和使用说明书等。 注：设计图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、建筑结构制图等标准的规定

注：设备技术文件应包括资料清单、产品合格证、机械结构、电气、仪表安装的技术说明书、装箱清单、配套件、 外购件检验合格证和使用说明书等。 注：设计图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、建筑结构制图等标准的规定

5.2.3设备安装前的清理、检查及保养

a）按交货清单和安装图样明细表清点检查设备及零部件，缺损件应及时处理，更换补齐

b 运转部件如：取样泵、压缩机、监测仪器等的滑动部位均需清洗、注油润滑防护； 因运输造成变形的仪器、设备的结构件应校正，并重新涂刷防锈漆及表面油漆，保养完毕后应 恢复原标记。

5.2.4参比方法采样孔内径应≥90mm，并安装法兰

2.5现场端连接材料（垫片、螺母、螺栓、短管、法兰等）为焊件组对成焊时，壁（板）的错 符合以下要求：

应符合以下要求： a）管子或管件对口、内壁齐平，最大错边量不大于1mm； b）采样孔的法兰与联接法兰几何尺寸极限偏差土5mm，法兰端面的垂直度极限偏差为2/1000； C 颗粒物监测仪器发射单元和颗粒物监测仪反射单元、激光从发射孔的中心出射到对面中心线相 叠合的极限偏差2/1000。 5.2.6烟气流速采用皮托管法测量的设备，安装时全压口应正对烟气流向，静压口背向烟气流向，与 气流方向的偏差角度最大不得超过土5°。 5.2.7从探头到分析仪的整条采样管线的铺设应采用桥架方式，管线倾斜度不得小于5°，防止管线 内积水，在每隔4m～5m处装线卡箍。直接抽取法烟气自动监测系统的伴热管伴热温度不低于120℃。 5.2.8电缆桥架安装应满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。电缆桥架的连接应采用连接片联结。 配电套管应采用钢管和PVC管材质、配线管，其弯曲半径应满足最小弯曲半径要求。 5.2.9电缆的敷设应将动力电缆与信号电缆分开敷设，保证电缆通路及电缆保护管的密封，自控电织 敷设应符合输入、输出分开，数字信号、模拟信号分开的配线和敷设的要求。 5.2.10安装精度和连接部件坐标尺寸应符合技术文件和图样规定。 5.2.11各联接管路、法兰、阀门封口垫圈应牢固完整，均不得有漏气、漏水现象。 5.2.12所有的管路、气路阀门、排水系统安装后应畅通和启闭灵活。自动监测系统空载运行24h 后，无渗漏现象。 5.2.13自动监测系统应满足设计承压要求，采用模拟试验检验，管路不得出现脱落、漏气、漏水、 振动强烈现象。 5.2.14反吹气应为清洁气体，反吹系统应进行耐压强度试验，试验压力为常用工作压力的1.5倍。 5.2.15电气控制和电气负载设备的外壳防护应符合GB4208的技术要求，户内达到防护等级IP24级， 户外达到防护等级IP54级

a）管子或管件对口、内壁齐平，最大错边量不大于1mm； b 采样孔的法兰与联接法兰几何尺寸极限偏差土5mm，法兰端面的垂直度极限偏差为2/10 颗粒物监测仪器发射单元和颗粒物监测仪反射单元、激光从发射孔的中心出射到对面中心 叠合的极限偏差2/1000

气流方向的偏差角度最大不得超过土5°

5.2.14反吹气应为清洁气体，反吹系统应进行耐压强度试验，试验压力为常用工作压力的1.5倍。

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安装调试报告内容为基本情况、排污口、设备性能、监测站房、安装施工、调试检测报告及结论， 并附烟气自动监测系统安装位置示意图。 安装调试报告格式见附录A。 当安装调试报告中各项要求均满足后，安装调试完成。

安装调试报告内容为基本情况、排污口、设备性能、监测站房、安装施工、调试检测报告及结论， 并附烟气自动监测系统安装位置示意图。 安装调试报告格式见附录A。 当安装调试报告中各项要求均满足后，安装调试完成。

固定污染源烟气连续自动监测系统

混凝土结构DB13/T1643.12012

A.3烟气自动监测系统设备性能

DB13/T1643.12012

DB13/T 1643.12012

纸箱包装标准DB13/T1643.1—2012 A. 7结论

A.8烟气自动监测系统安装布置图