符合以下要求： a）检查状态下的输送速度应大于或等于0.1m/s。 输送带正反向运转不应跑偏（仅适用含有输送带的设备）： 正向连续运转10min内，横向位移小于或等于5mm 反向运转30s内，横向位移小于或等于10mm。 c）应能负载相应的重量，见表6

表6输送装置负载能力指标要求

5.2辐射与环境安全指标

天然气标准规范范本5.2.1单次检查剂量

5.2.2周围剂量当量率

5.3.1工作环境条件

应符合GB15208.1一2018中5.12的规定。

应符合GB15208.1一2018中6.2的规定，

应符合GB15208.1一2018中6.2的规定，

应符合GB15208.1一2018中6.2的规定。

测试体A和测试体B：见附录A 散射体：见附录B

GB 1520832018

测试体的摆放位置和方向取决于设备文射线产生装置和探测器的相对位置。应根据不同性能指 标测试的要求，按规定位置放置测试体，测试体放置见图1，其中L和H分别为检查通道的宽度和高 度。在1、2、3点测试时测试体应紧贴输送装置表面放置，并且在1点处测试体应尽量靠近检查通道左 则，在3点处测试体应尽量靠近检查通道右侧，在5点处测试体应尽量靠近检查通道左侧和顶部，在 点处测试体应尽量靠近检查通道右侧和顶部。测试体平面应垂直于射线发射方向，以得到最佳测试 体图像。另外，允许采用图像处理功能取得最佳评价效果。测试结果应予以记录，格式参见附录C

6.3.2线分辨力测试

将测试体B放在 试体B中测试卡1的X射线 图像，对设备进行分辨测试体背景 能力的测试，判定结果是否符合5.1.2的要求，

6.3.3穿透分辨力测试

图像，对设备进行分辨合金铝阶梯下单根实芯铜线能力的测试，判定结果是否符合5.1.3的要求。 注：如果可以看到被合金铝阶梯遮挡的金属线的全部，则可认为设备能分辨此金属线

6.3.4空间分辨力测试

将测试体B放在检查区域的位置2，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡3的X射线 图像，对设备进行分辨金属线对能力的测试，判定结果是否符合5.1.4的要求。 注：如果水平和垂直的全部4条金属线都能完整区分开，则可认为设备能分辨此线对。

按照以下内容进行试验：

a 将测试体A分别放置在检查区域的位置1～位置6，启动并完成扫描，目测显示器上测试体A 的X射线图像，对设备进行穿透钢板能力的测试，每个位置均能分辨的四分之三圆铅块所对 应钢板的最大厚度即为设备能穿透钢板的厚度值，判定结果是否符合5.1.5的要求； 注：如果可以看到被钢板挡的四分之三圆铅块的绝大部分且能分辨缺口的方向，则可认为设备能穿透此钢板。 b） 观察设备对穿不透区域的警示信息，判定结果是否符合GB15208.1一2018中5.4.1g）的 要求。

6.3.6有机物分辨测试

将测试体B放置在检查区域的位置2，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡4的X射 线图像，判定结果是否符合5.1.6的要求。 注：如果可以将聚甲基丙烯酸甲酯阶梯样本的相邻阶梯区分开，并能赋予不同饱和度的橙色，则可认为设备能 分辨。

6.3.7混合物分辨测试

将测试体B放置在检查区域的位置2，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡5的X 像，判定结果是否符合5.1.7的要求。 注：如果可以将合金铝阶梯样本的相邻阶梯区分开，并能赋予不同饱和度的绿色，则可认为设备能分辨

6.3.8无机物分辨测试

将测试体B放置在检查区域的位置2，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡6的X 像，判定结果是否符合5.1.8的要求。 注：如果可以将钢阶梯样本的相邻阶梯区分开，并能赋予不同饱和度的蓝色，则可认为设备能分辨

6.3.9输送装置测试

按照以下步骤进行试验： a) 使输送装置处于检查状态的最小输送速度下，空载运行，测试输送装置的单位时间行程，计算 输送速度，判定结果是否符合5.1.9a）的要求； b） 使输送装置处于检查状态的最大输送速度下，连续正向运转10min，判定结果是否符合5.1.9b） 的要求； c) 使输送装置处于检查状态的最大输送速度下，连续反向运转30S，判定结果是否符合5.1.9b） 的要求； d) 使输送装置处于检查状态的最大输送速度下，将用于测试的负载总重量，分成4等份，使其重 量均布在输送装置上。将上述负载放置在输送装置表面时，设备能正常运行，判定结果是否符 合5.1.9c）的要求，

6.4辐射和环境指标测试

6.4.1单次检查剂量测试

6.4.2周围剂量当量率测试

输送装置静止时，将三 中心位置，每个散射体分别被一个射线束照射，且散射体的400×400平面平行于射线出束方向

GB 1520832018

按照GB15208.1一2018中6.3.2规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5.2.2的要求。

6.4.3设备噪声测试

按照GB15208.1一2018中6.3.3规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5.2.3的 要求

6.5电源适用范围测试

按照GB15208.1一2018中6.4规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5.3.2的

按照GB15208.1一2018中6.5规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5.4 求

按照GB15208.1一2018中6.6规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5. 求

按照GB15208.1一2018中6.7规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5.6 求

按照GB15208.1一2018中6.8规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5. 求。

6.10防机械危险测试

按照GB15208.1一2018中6.9规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5. 求

6.11防止火焰蔓延测试

按照GB15208.1一2018中6.10规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合5.9 求。

6.12温度限值和耐热测试

按照GB15208.1一2018中6.11规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符 要求。

6.13环境适应性测试

GB 1520832018

7.5型式检验时测试图像的评价

测试体包括测试体A和测试体B。测试体A为穿透力测试体，用于测试设备的穿透力；测试体B 为综合测试体，用于测试设备的线分辨力、穿透分辨力、空间分辨力、有机物分辨、混合物分辨和无机物 分辨。 测试体B内包含测试卡。测试卡安装在测试体B内的固定板上，并用上、下防护衬板封装成一长 方形的测试体。测试体B的防护衬板采用发泡聚乙烯板，密度为0.015g/cm～0.025g/cm

A.2测试体A（穿透力测试体）

测试体A为穿透力测试体，用于测试设备的穿透力。 测试体A由不同厚度的测试钢板叠加上标记板组成，这些钢板可以组合成18mm～88mm的厚 度。标记板是在厚度为18mm的钢板表面中心粘有一块厚度10cm、直径为50mm的四分之三圆铅 块，见图A.1。测试钢板的尺寸见图A.2，材质及厚度要求见表A.1。 测试体A中铅块缺口方向可进行调整，图示位置仅为一种可能

说明： 1钢板； 一四分之三圆铅块。

图A.1测试体A标记板

GB1520832018

图A.2测试体A测试钢板

表A.1穿透力测试钢板规格和数量表

A.3测试体B（综合测试

间游 EST3）、有机物分辨测试卡（TEST4）、混合物分辨测试卡（TEST5）和无机物分辨测试卡（TEST6 测试体B的结构及尺寸见图A.3~图A.10

图A.3测试体B外形图

注：纵坐标为编号，与直经对应关系见表A.2和表A.3

图A.4测试体B内部结构

图A.5测试体B测试卡装配图

图A.6测试体B测试卡固定板装配图

A.7测试体B测试卡固

注：材料为发泡聚乙烯

图A.8测试体B上防护衬板

注：材料为发泡聚乙烯

图A.9测试体B下防护衬板

A.3.2测试卡1(TEST1)

图A.10测试体B提手

测试卡1为线分辨力测试卡，用于测试设备的线分辨力。 测试卡1由一组正弦曲线形单根实芯铜线组成，这些铜线用两层厚度为0.1mm的聚酯薄膜板 定，详见图A.11。单根实芯铜线的线径和编号对应关系见表A.2。 测试卡1的铜线排列顺序、摆放位置和方向可进行调整，图示仅为一种可能

测试卡1为线分辨力测试卡，用于测试设备的线分辨力。 测试卡1由一组正弦曲线形单根实芯铜线组成，这些铜线用两层厚度为0.1mm的聚酯薄膜板 定，详见图A.11。单根实芯铜线的线径和编号对应关系见表A.2。 测试卡1的铜线排列顺序、摆放位置和方向可进行调整，图示仅为一种可能，

图A.11测试卡1装配图

GB 1520832018

表A.2测试卡1编号和直径对应关系表

A.3.3测试卡2(TEST2)

测试卡2为穿透分辨力测试卡，用于测试设备的穿透分辨力。 测试卡2由合金铝阶梯（5A02）、一组正弦曲线形单根实芯铜线和铅字组成。这些铜线用两层厚 度为0.1mm的聚酯薄膜板夹紧固定，铝阶梯在测试卡的最上层，与聚酯薄膜板固定在一起，详见 图A.12～图A.14。单根实芯铜线的线径和编号对应关系见表A.3。 测试卡2的铜线排列顺序、摆放位置和方向可进行调整，图示仅为一种可能。

图A.12测试卡2装配图

图A.13测试卡2线组

图A.14测试卡2合金铝阶梯

GB 1520832018

重庆标准规范范本表A.3测试卡2编号和直径对应关系表

A.3.4测试卡3（TEST3）

测试卡3为空间分辨力测试卡，用于测试设备分辨线对的能力。测试卡3由直接安装在测试 试卡固定板上的4种不同直径规格的单根实芯铜线制成的4组线对组成，见图A.15和图A.16。

图A.15测试卡3尺寸图

图A.16测试卡3安装尺寸图

A.3.5测试卡4（TEST4)

测试卡4锅炉标准，用于测试设备分辨有机物的能力。测试卡由4级不同厚度的有机玻璃阶梯组成，各阶 度分别为40mm、80mm、120mm和160mm。测试卡4见图A.17

3.6测试卡5（TEST5

测试卡5为混合物分辨测试卡，用于测试设备混合物分辨的能力。测试卡5由薄合金铝阶梯 (5A02)和厚合金铝阶梯（5A02)组成。薄合金铝阶梯的级差为1mm，厚合金铝阶梯有3级总厚度分别 为20mm、40mm、60mm。薄、厚合金铝阶梯用铝螺钉安装在测试体B测试卡固定板上。测试卡5见 图A.18图A.20