5.2.3若不能满足上述进水要求，需采用相应的预处理措施。 5.2.4设计出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准及回用水相关标准要求；排入下一级处理单 元时，应符合下一级处理单元的进水要求。

6.2.1调节池容量应根据废水流量变化曲线确定：

6.2.2没有流量变化曲线时，调节池的容量应满足生产排水周期中水质水量均化的要求，停留时间宜 为8h～12h；如为间歇运行，调节池容量宜按2个周期设置； 6.2.3调节池内宜考虑投加酸、碱、营养源（氮、磷等)等药品，可兼用作中和池； 6.2.4调节池内宜设置搅拌或混合装置； 6.2.5调节池出水端宜设置去除浮渣装置，池底宜设置除砂和排泥装置； 6.2.6pH值调节及加药装置宜设在加药间内，其设计应符合下列要求： a 通过投加碱性或酸性物质来调节和控制进水pH值，碱性物质主要有NazCO3、NaOH等；酸性物 质主要有盐酸、硫酸等； b) 药剂应有一定的存储量，贮存时间宜为20d以上； c）溶药应采用专用的溶药罐和搅拌设备，投加采用计量泵自动定量投加

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3.1应根据需要设粗、细格栅或设筛网。格栅和筛网的设计应符合GB50014和HJ/T262的规 3.2处理含砂较多废水时，应设置沉砂池。沉砂池的设计应符合GB50014的规定。 3.3处理含大量悬浮物的废水时钢结构施工组织设计，应设置沉淀池。沉淀池的设计应符合GB50014的规定。

.4.1生物反应池有效

6. 4. 3膜清洗系统

6.4.3.1清洗系统宜由药液泵、药液罐、管路系统、计量控制系统组成。 6.4.3.2清洗频次，膜组件在线清洗周期为（3～6）月一次。离线清洗：如果膜组件运行压力超过0.03 MPa或流量下降到设计流量的1/3，需要进行离线清洗。 6.4.3.3在线清洗方式：停止产水、曝气，清水区配药，启动反冲洗泵，一键反冲洗。 6.4.3.4离线清洗设备包括清洗槽、吊装设备，采用浸泡清洗方式，清洗槽内配药浸泡。 6.4.3.5清洗药剂宜采次氯酸钠、柠檬酸、氢氧化钠、盐酸等，次氯酸钠浓度通常为0.1%～0.5%，柠 檬酸浓度通常在1%～2%，氢氧化钠浓度通常在0.15%～0.3%，盐酸浓度通常在0.3%。

6. 4. 4建筑材料

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6.4.4.1宜采用钢筋混凝土、不锈钢、碳钢等材料； 442

4.1宜采用钢筋混凝土、不锈钢、碳钢等材料； 4.2应进行防腐处理，混凝土结构宜在气液交界面上下1.0m处采用环氧树脂防腐；碳钢结构需 可靠的防腐材料等。

6.5.1曝气的风量应同时满足生物处理需氧量和减缓膜组器污染的要求。 6.5.2曝气设备兼有供氧、混合等功能。 6.5.3工艺选用鼓风曝气，设计风机台数应考虑备用原则。

6.5.1曝气的风量应同时满足生物处理需氧量和减缓膜组器污染的要求。

宜采用合适的消毒工艺，参考GB50014的规定

亏泥处理和处置要求参照GB50014的规定，经处理后的污泥应符合GB18918的规定。

7.1.1设施运行平稳可靠，并配置相应的检测仪表和控制系统。 7.1.2自动化仪表和控制系统应保证处理设施的安全和可靠，方便运行管理。参与控制和管理的机电 没备应设置工作和事故状态的检测装置，监测膜系统的压力和流量。 7.1.3终端出水应设置pH、化学需氧量、氨氮和流量等等在线监测设备和仪表，在线检测应符合HJ 353的有关规定。 7.1.4电气柜柜体无变形、漆面无损伤。元件选择、内外布线、过载保护、安全接地保护、设备短 保护、绝缘电阻值应符合GB/T3797的要求。电线、电缆选择应符合GB5226.1的要求。

7.2.1中小型污水处理项目宜采用集中控制，当污水处理项目规模比较大或净化器数量比较多时，宜 采用分散控制的自动化控制系统。 7.2.2整套处理工艺宜与全站其他反应器共用一套可编程序控制器（PLC）自动控制面板按钮操作。 7.2.3系统控制装置应具有手动和自动两种方式。控制柜面板上应设有水泵、风机、电磁阀等运行状 态的显示灯，以及表示膜堵塞的信号灯。 7.2.4现场检测仪表应具有防腐、防爆、抗渗漏、防结垢和自清洗等功能。 7.2.5系统应具有自动进行周期性产水和膜清洗功能

8.1.1工艺装置的用电负荷应为二级负荷，接地系统宜采用三相五线制。 8.1.2高、低压用电设备的电压等级应与其供电系统的电压等级一致。 8.1.3中央控制室主要设备应配备在线式不间断供电电源。

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8.1.4供配电系统应符合GB50052的规定，变电所及低压配电室设计应符合国家标准GB50053、GB 50054的规定。 8.1.5电机应优先采用直接启动方式。当通过计算不能满足规范中规定的直接启动电压损失条件时才 考虑采用降压启动方式

9.3.1机械设备安装应符合 GB50275的相关规定

9.3.1机械设备安装应符合GB50231的规定及GB50275的相关规定 9.3.2各种机电设备安装后按使用说明书试车并满足相关要求。 9.3.3水质在线监测设备的安装应符合HJ/T353的规定。

9.3.2各种机电设备安装后按使用说明书试车并满足相关要求。 9.3.3水质在线监测设备的安装应符合HJ/T353的规定。 9.3.4纳米陶瓷膜组件的安装应做好必要的防护，防止划伤、脱水，且安装后及时注水， 9.3.5塑料管道阀门的连接应符合HG20520规定，金属管道安装与焊接应符合GB50235的要求

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11.1.1工程工验收应参照GB50334执行。 11.1.2水泵、风机和膜组件等应按设计最多开启台数进行48h运转试验 11.1.3压力管道应做密闭试验。

路桥管理及其他11.1.1工程竣工验收应参照GB50334执行。 11.1.2水泵、风机和膜组件等应按设计最多开启台数进行48h运转试验 11.1.3压力管道应做密闭试验。

11.1.1工程竣工验收应参照GB50334执行。

12.1.1设施的运行、维护及安全管理应参照CJJ60执行。 12.1.2工程设施的运行管理应配备专业人员和设备。 12.1.3在运行前应建立设备台帐、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位 的工艺系统图、操作和维护规程等技术文件。 12.1.4操作人员应熟悉纳米平板陶瓷膜污水处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求；经过技术培 训和生产实践，并考试合格后方可上岗， 12.1.5运行人员应按规程进行操作，并定期检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 12.1.6定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检修维护，确保设施稳定可靠运行。 12.1.7应定期检测进出水水质，并对检测仪器、仪表进行校验。 12.1.8运行中应严格进行经常性和定期性安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。

12.1.1设施的运行、维护及安全管理应参照CJJ60执行。 12.1.2工程设施的运行管理应配备专业人员和设备。 2.1.3在运行前应建立设备台帐、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位 的工艺系统图、操作和维护规程等技术文件。 12.1.4操作人员应熟悉纳米平板陶瓷膜污水处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求；经过技术培 川和生产实践，并考试合格后方可上岗， 12.1.5运行人员应按规程进行操作，并定期检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 12.1.6定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检修维护，确保设施稳定可靠运行。 2.1.7应定期检测进出水水质，并对检测仪器、仪表进行校验。 12.1.8运行中应严格进行经常性和定期性安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。

12.2.1应设水质检验室，配备检验人员和仪器，检验人员应经培训后持证上岗。没有条件设水质检验 室时，必须配备检验人员采样送有资质的水质检验室检验，检验人员采集样品应符合HI/T91的规定！ 12.2.2正常运行检验项目与周期应符合CJJ60的规定。 12.2.3应定期检测膜池中溶解氧浓度和混合液悬浮固体浓度，当浓度值超出规定的范围时道路标准规范范本，应及时调 节曝气量。

12.3.1膜组件及配套辅助设施、设备的维护保养应纳入日常维护保养计划中。 12.3.2技术部门根据企业生产情况为企业制定详细的维护保养计划。 12.3.3维修人员根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件，并做好维护保养记录。 12.3.4定期对pH计、流量计、液位计、污泥浓度计等仪表进行校正和维修。 12.3.5膜组件、各种管道及阀门应每年进行一次检查和维修。

过量的有毒有害物质进入纳米平板陶瓷膜生物反应池时，应采取出水回流稀释进水，同时调节 池内营养盐等应急措施，保证生物反应池的正常运行。 企业应根据自身情况编制突发事故应急预案。