a）每次使用前，检查下护罩闭合是否自如。如果下护罩不能自如活动并迅速闭合，则不得操作圆 锯。不得将下护罩夹住或系绑在开启位置。如果圆锯意外跌落，下护罩可能会弯曲变形，用回 缩手柄拾起下护罩，确信在任何锯割角度和深度下护罩活动自如，且不会触及锯片或任何其他 零件。 注1：可以用其他词语替代“回缩手柄”， b) 检查下护罩弹簧的工作情况，如果护罩及弹黄不能正常工作，必须在使用前对其进行维修。下 护罩可能因零件损害、胶质沉积或废屑堆积而运动迟缓。 9 仅当特殊锯割，例如“插入式锯割”和“组合式锯割”，才可用手动方式抬起下护。用回缩手柄 抬起下护罩，一旦锯片进入到锯割材料就必须立即释放下护罩。对所有其他锯制作业，下护罩 应自动工作。 注2：可以用其他词语替代“回缩手柄” d) 在把圆锯放置在工作台或地上之前，应始终察看下护罩是否遮住锯片。没有防护的、惯性运转 的锯片会引起圆锯后退，锯割到其行程上的任何物体。要考虑到开关释放后锯片停下来的 时间。 .1.101.5图104所示插入式圆锯的安全说明

8.14.1.101.5图104所示插入式圆锯的安全证

a）每次使用前，检查护罩闭合是否自如。如果护罩不能运动自如并迅速闭合，则不得操作圆锯。 不得将下护罩夹住或系绑在开启位置。如果圆锯意外跌落，护罩可能会弯曲变形。应检查确 认在任何锯割角度和深度，护罩活动自如且不会触及锯片或任何其他零件。 b） 检查护罩回复弹簧的工作情况，如果护罩及弹黄不能正常工作，必须在使用前对其进行维修。 护罩可能因零件损害、胶质沉积或废屑堆积而运动迟缓。 在进行“插入式锯制”时，应保证圆锯底板不会移动。锯片侧移会导致卡住并可能发生回弹。 d）在把圆锯放置在工作台或地上之前，应始终察看护罩是否遮住锯片。没有防护的、惯性运转的

锯片引起圆锯后退LYT标准规范范本，锯制到其行程上的任何物体。要考虑到开关释放后锯片停下来的时间。 8.14.1.101.6带分料刀的各种圆锯的附加安全说明 分料刀功能： a） 使用与所用分料刀相匹配的锯片。为让分料刀起作用，锯片本体必须比分料刀薄，锯片锯制宽 度应天手分料力的厚度。 b) 按使用说明书所述调节分料刀。不正确的间隔、定位和对准会导致分料刀不能有效地防止 回弹。 c) 除进行“插入式锯割”以外，都要使用分料刀。必须在插入式锯制之后重新装上分料刀。插入 锯割作业期间，分料力会对锯割造成干扰井产生回弹。 注：本条警告不适用于带弹费加载分料刀的插入式图锯。 d) 为使分料刀工作，必须将它插入工件。在进行短材料锯割制时，分料力对防止回弹不起作用。 e) 当分料刀弯曲变形时不得操作圆锯。即使一个轻微干涉也会减慢护罩闭合速度。 8.14.2a）增加： 101) 不准许使用任何砂轮的说明。 102） 带分料刀的阅锯应包含下述内容： 确保分料刀被调节到与锯片齿缘之间的距离不大于5mm，且锯片齿缘超出分料刀底 端不大于5mm的说明。 允许的锯片主体厚度范围和齿宽信息。 103） 仅使用与标志一致的锯片直径的说明。 104) 针对被锯割材料使用合适锯片的说明。 105) 仅使用标志的转速等于或高于工具上所标转速的锯片的说明。 8.14.2 b) 增加： 101) 最大锯割深度的信息。 102) 锯片更换步骤的说明。 103) 如何检查所有锯片护罩操作功能的说明。 104) 可被锯制材料的信息。避免齿尖过热的说明，以及如果允许锯割塑料，避免熔化塑料的 说明。 105） 正确使用尘屑收集装置的说明。 106) 佩带防尘罩的说明。 8.14.2 c) 增加：

9防止触及带电零件的保护

3883.12014的这一章

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用

83.2052019/IEC6284

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

16变压器及其相关电路的过载保护

GB/T3883.1一2014的这一章适用

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用

17.101.1为满足持续使用且有足够的耐久性，防护装置应具有50000次工作循环的寿命。 通过在一台新阅锯样机上进行下述试验来检验。 圆锯被设置成0°领斜角，底板在水平位置，拆除锯片。下护罩或如图104所示的防护装置从完全闭 合位置打开到最大开启的工作位置，然后释放。以每分钟不小于10次循环的速率重复进行这个操作 程序。 被测试样机可以放置成非水平位置，只要该位置同等或更严酷。 完成上述规定的循环操作后，圆锯应仍能满足17.101.2和17.101.3的试验要求。 17.101.2在最大锯割深度、0°倾斜角时进行下述试验和测量。圆锯被夹持或用底板固定在水平位置 上护罩位于上方。 图101、图102和图103所示的下护罩或图104所示的防护装置，不做任何恢复或清洁，被完全打 开然后让其闭合。从完全开启到完全闭合位置的时间应不大于0.35。 17.101.3在最大锯制深度、0°倾斜角时进行下述试验和测量，圆锯位置按下述要求设置： a）圆锯底板保持在水平位置，上护罩位于上方。 b）圆锯底板保持在垂直位置，锯前端朝上。 带图101和图102所示下护罩的圆锯，完全打开下护罩然后允许其闭合。不做任何变动的情况下 在上述两种条件下，下护罩的最位置应当与下护罩阻挡器接触，并且不会因底板移动到最小锯割深度 而改变，且护罩应符合19.102.3的要求。

带图103所示下护罩或带图104所示防护装置的圆锯，下护罩或防护装置被完全打开、释放后，应 锁定在遮住锯片的位置

.102.1 通过17.102.2和17.102.3的试验来检验。 试验中，只要气流不影响工具内尘屑的分布，充许试验场所通风。 17.102.2对于锯制8.14.2b)104)说明的木质材料的锯，用一台新样机按下述规定顺序锯割每种材 料各1000次： a）横向锯制软木； b）横向锯割至少有5层的夹板； c）锯割密度为650kg/m*~850kg/m的标准中密度板（MDF）。 材料被锯割前在室内保存72h。被锯割材料的厚度和长度可以不同，但材料厚度应不小于10mm，且 每次锯割的横截面面积至少为30XDmm，D的单位是mm。 锯割时，圆锯被设置在0°倾斜角和最大锯割深度，使用硬质合金头通用组合锯片。不可使用外部 吸尘系统。可按照8.14.2b）105)保留不可拆卸的集尘系统。 注：在这些试验中使用个人防护设备可以保护操作者。 每次锯割时，下护罩或防护装置不借助手手动应从完全闭合位置打开到最天开启工作位置。对于 带弹簧加载分料刀的插入式圆锯，分料刀应从完全伸出位置收到完全缩回位置。 试验期间，如果下护罩、防护装置或分料刀不能回到正常位置，则认为试验失败。 按上述要求完成所有锯制后，圆锯在空气相对湿度为（93土3)%的环境下放置24h，温度保持在 20℃～30℃间任意温度的2K范围内。 之后，圆锯应符合17.101.2和17.101.3的试验要求。 17.102.3对于锯割8.14.2b)104)中说明的材料，如塑料、黑色金属或砖石的圆锯，对应每种规定材料 更用一台新样机，承受下述要求的试验 一塑料：锯割PVC板1000次。锯割材料的厚度和长度可以不同，每次锯割的材料横截面面积 至少为0.012Dmm，D的单位是mm 注1：上述公式模拟了直径约等于2/3的锯最大锯制深度的典型PVC管的横截税面积。锯割这种管材是阴锯锯割 塑料材料的主要应用， 一黑色金属：锯制低碳钢200次。锯制材料的厚度和长度可以不同，每次锯割的材料横截面面积 应至少为0.13Dl.46mm，D的单位是mm。 注2：上述公式模拟了直径约等于1/2的圆锯最大锯制深度的典型金属管的横截面积，锯制这种管材是圆锯锯割 金属材料的主要应用。 砖石：锯制砖石纤维板（纤维水泥板）500次。锯割材料的厚度和长度可以不同，材料厚度应不 锯割时，圆锯被设置在0°倾斜角。锯割深度、锯片和锯割速度应符合相关材料的要求。不可使用 外部吸尘系统。可按照8.14.2b）105)保留不可拆卸的集尘系统。 注3：在这些试验中使用个人防护设备可以保护操作者。 每次锯割时，下护罩或防护装置不借助于手动应从完全闭合位置打开到最大开启工作位置。对于 带弹簧加载分料刀的插入式圆锯，分料刀应从完全伸出位置收到完全缩回位置。 试验期间，如果下护罩、防护装置或分料力不能回到正常位置，则认为试验失败。 按上述要求完成所有锯制后，圆锯在空气相对湿度为（93士3)%的环境下放置24h，温度保持在 20℃～30℃间任意温度的2K范围内。

之后.圆锯应符合17.101.2和17.101.3的试验要求

。圆锯应符合17.101.2和17.101.3的试验要求。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 18.8表4替换为

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章 8.8表 4 替换为：

除下述条款外，GB/T3883.12014的这一章适用。 19.1第段替换为： 除旋转锯片之外的运动部件和危险部件应安置或包封得能提供防止人身伤害的适当保护。旋转锯 片的防护应满足19.1.101的要求。 19.1.101圆锯应被防护得将意外接触到旋转锯片的风险降到最低，不借助工具应不能将防护装置 拆除。 4种常用圆锯防护装置，如图101、图102、图103和图104所示。防护装置可设计成锯片位于圆锯 右侧或左侧。这些防护装置应符合19.101和19.102的要求。每种类型的防护装置都可设计成带有或 不带分料刀（如图101、图102、图103和图104中序号6所示）。 一如果防护装置设计成带分料刀，则应满足附录AA的附加要求。 一如果防护装置设计成不带分料刀，则应满足附录BB的附加要求。 通过观客来检验

注：通过集尘孔触及危险运动部件的要求由19.101.2

19.101底板上方的防折

19.101.1对手防护装置如图101、图102和图103所示的阅锯，上护罩应满足19.101.2的要求， 19.101.2上述圆锯的上护罩应满足19.101.2.1~19.101.2.5的要求。 9.101.2.1除非19.101.2.2~19.101.2.5中另有规定，底板上方防护装置的开口应设计成：防止触及 3.3要求的任何规定直径锯片的锯制边缘区域。 用图105所示试验探针"a”以任何角度和可能的深度探触，试验时圆锯设置在0°倾斜角和最大锯

1.2.2在上护罩的电机，在锯片前部靠近锯制边缘区域处可提供一个观察锯制线用的开口。该 L应满足如图106表示的19.101.2.1要求，或者应受接近距离和高度限制（见图108）。 接近距离限制 8.3要求的任何规定直径锯片的锯割边缘区域到下述握持区域的指定测量点之间的无障碍直 线距离应不小于120mmt 一辅助手柄，如果有： 一如果未提供辅助手柄： ·电机壳体，如果电机壳体被设计作为握持区域： ·开关扳机握持表面，如果电机壳体没有被设计作为握持区域。 通过下述测量来检验，测量时，底板设置到最大锯割深度和0倾斜角。 a）按照下述步骤，确定位于辅助手柄或电机壳体上的测量点（如图107所示）。 在辅助手柄或电机壳体定义的握持表面上建立距高锯片的最近点（A）和最远点（B）。对电 机壳体而育，假定到锯片的最近点（A）位于离锯片最远处的主手柄平面内。（A）点到 (B)点的等分点，但距（A）点不得超过45mm，画出平行于锯片平面、与辅助手柄或电机壳 体的适和表面的重直相交线。 在辅助手柄或电机壳体定义的握持面上建立距离底板的最近点（C）和最远点（E），取（C）点 到（E)点的等分点，画出平行于底板平面、与辅助手柄或电机壳体的适和表面的水平相 交线。 在适合表面上画出的垂直线与水平线的交点即为定义的测量点。 然后测量该定义点到锯制边缘区域的距离。 b）对于开关握持区域： 开关设置为“关”位置，测量锯制边缘区域到开关扳机握持表面的几何中心的距离。 高度限制 从底板的底面（向上）测量的观察孔的高度（H），如图108a）所示，被限制到从普通操作者头部 对准锯片锯制割点面发出的视线与上护罩外表面的交点。 年出组2

从底板的底面（向上）测量的观察孔的高度（H），如图108a）所示，被限制到从普通操作者头部 对准锯片锯制点面发出的视线与上护罩外表面的交点。 最大允许高度H，以mm为单位，由式（1）得到：

3.2052019/IEC62841

a）38mm：最大锯片直径小于265mm的圆锯； b）45mm：最大锯片直径大于或等于265mm的圆锯； c）55mm：最大锯片直径大于或等于265mm的圆锯，且下护罩没有打开手柄，且仅用于操 作下护罩的装置远远地位于上护罩的电机一侧。 通过沿垂直于底板平面直线测量距离"x”来检验，如图109所示。 绕锯片前端摆动底板来调整锯割深度的圆锯，测量时将底板设置为0°倾斜角和最大锯割深度。 绕锯片后端摆动底板来调整锯割深度的圆锯，或在最大锯割深度和最小锯制深度时底板互相平行 的圆锯，将底板设置为0°倾斜角，在任何锯割深度时进行测量。 19.101.2.5应不能从圆锯前方触及底板上方的锯片锯割边缘区域。 用图110所示的刚性试验探棒“b"试验，探棒应不能触及直径为D的锯片阅周。试验时，圆锯设置 成0°倾斜角和任何锯割制深度，探样“b”由锯片平面平分，然后在任一垂直于锯片且平行于底板的平面内 推进，如图111所示。探棒先向右偏离锯片中心13mm，然后向左偏离锯片中心13mm，重复试验。 19.101.3带有图104所示防护装置的圆锯应装有个在圆锯不被使用时，任何8.3所规定直径的锯片 都能够自动回缩的上护罩，且锯片缩进上护罩的时间应符合19.102.4的规定。当底板的运动不被工件 阻挡时，上护罩应能自动将锯片锁定在闭合位置。 迪过观察及测量来检验。测量时握持手柄，初始时底板水平并设置成最天锯制深度和8倾斜角， 释放底板到锯片被遮盖位置。 然后圆锯放置在水平工件上，底板位于底端，向下按压手柄使圆锯达到最大锯割深度。松开手柄 后，含锯片的机买应向上运动并自动领定在闭合位置。 上护罩上用于通过锯片和分料刀（如有）的开口，应符合19.101.2.1的规定，如图106所示。 通过观察和应用图105所示的试验探针"a”来检验。 上护罩上充许电机进行捕入运动的开口应尽间能小。 通过观察来检验，

19.102底板下方的防护

19.102.1图101和图102所示的防护装置，其下护罩应符合19.102.1.1的要求。 19.102.1.1上述圆锯的下护罩应符合19.102.1.2和19.102.1.3的规定。 19.102.1.2除19.102.1.3规定的锯片外露，以及为便于下护罩的开启，其前端边缘轮廓使锯片外露以 外，下护罩在锯片上的垂直投影应至少覆盖到按8.3所规定的所有直径锯片的锯割边缘区域。 通过观察和测量来检验。 9.102.1.3下护罩处于闭合位置、底板不倾斜并设置成最天锯制深度时，锯片圆周外露角度之ACB，如 图112规定，不应超过表101规定的值。当底板可以设置成0°之外的倾斜角时，需增加之ACB的角度 使下护罩不需要帮助就可以打开，

表101下护罩外需角度

通过观察及测量来检验。

通过观察及测量来检验。

19.102.2对于带图103所示防护装置的圆锯，下护罩在闭合位置应能遮住符合8.3规定的所有直径锯 片的锯割边缘区域，且当下护罩的运动不受工件阻挡时应能关闭并自动锁定在闭合位置。 用图105所示试验探针a”来检验，如图106所示，探针以任何角度和可能达到的深度插入，应不能 触及推荐锯片的锯制边缘区域。 19.102.3对于如图102和图103所示装有分料刀的圆锯+其下护罩需要有通过锯片、分料刀及分料刀 刀架的通道，则下护罩的开口应尽可能小。 用图105所示试验探针“a来检验，如图106所示，探针以任何角度和可能达到的深度插入，应不能 触及直径为D的锯片的锯割边缘区域，试验时，圆锯调节到最不利的锯割深度。 19.102.4对锯片直径D小于210mm的圆锯，下护罩的闭合时间应不大于0.2s。对锯片直径D大于 或等于210mm的阅锯，以秒为单位的下护罩的闭合时间应小于以米为单位的锯片直径数值，但不大 于0.35。 通过测量来检验。锯设置成最大锯割深度和0°倾斜角，底板成水平位置且下护罩在底部，下护 罩完全打开然后闭合。

19.103.1底板应至少从前方、后面以及电机一侧围住锯片。锯片一侧的底板部分，就是底板的外侧部 分，可以是固定的、可调节的、铰链联接的或可拆除的。底板应有下述尺寸，如图113规定：

其中： F在底板下方，图105所示试验探针“a”以垂直于底板的方向在锯片前方除外侧部分之外的所 有位置触及底板边缘，直径D的锯片周到探针“a”的最近表面之间的最短距离。 G—从锯片一侧底板的外侧边缘，到按8.14.2a)102）制造商规定的最厚锯片的最近表面之间的 最短距离： 一如果底板外侧部分是可调节的或铰链联接的，G应为设计所允许的最短距离； 一如果底板外侧部分是可拆卸的，G为锯片外面到锯片前端处底板固定部分的外侧边 缘的最短距离。 通过在最大锯制深度和0°倾斜角进行测量来检验。 103.2底板尺寸和圆锯的重量分布应不会引起锯片卡住。 通过下述试验来检验。 将锯设置成最大锯制深度，如有分料刀，将其和锯片一并拆除，阅锯底板上任何外侧部分都调整 最不利位置，电源线位置应不影响测试结果。对如图104所示的插入式圆锯，将底板固定并保持在最 居制深度。将阅锯的底板置于水平面上，如图101、图102和图103所示的肉锯的下护罩被固定在打 立置。圆锯不应翻倒，且应仅靠底板支撑。试验分别在底板设置成0°倾斜角和最大的倾斜角度状态 进行。

法兰盘夹紧面的重叠部分的外径应不小于0.15D，且至少其中一个法兰盘应被锁紧在输出轴上 键固定在输出轴上，两个法兰盘夹紧面的重叠部分的宽度应至少为1.5mm，如图114规定。 通过观察和测量来检验。

83.2052019/IEC6284

最大锯片直径大于140mm的圆锯至少应有两个手柄。 对于质量小于6kg的圆锯，如果电机壳体形状合适，可被视作第二个手柄。 通过观察和测量来检验

最大锯片直径大于140mm的圆锯至少应有两个手柄。 对于质量小于6kg的圆锯，如果电机壳体形状合适，可被视作第二个手柄。 通过观察和测量来检验

19.106锯片更换

19.106锯片更换

米取借地，便集作有 这样的设计示例有：主轴锁定装置、外法兰盘的锁定平面或根据8.14.2所规定的其他措施 通过观察来检验。

米取借地，便集作有 无困难且无需拆除护章， 这样的设计示例有：主轴锁定装置、外法兰盘的锁定平面或根据8.14.2所规定的其他措施。 通过观察来检验。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 20.1增加： 此外，在测试后，下护罩或防护装置应符合17.101.2和17.101.3的规定。 20.3替换： 圆锯设置成0°倾斜角，从1m高处跌落到混凝土表面3次。试验时，在试样3个不同的最不利位置 上进行，工具的最低点应高出混凝土表面1m。 带有如图101、图102和图103所示防护装置的圆锯设置成最天锯制深度。避免试验期间下护罩 或分料刀受到冲击。试验时可以拆除分料刀，并将下护罩固定在完全开启位置或拆除下护罩。 带有图104所示防护装置的圆锯，在完全遮住锯片的位置进行试验。避免底板受到冲击。 如果试验时分料刀和下护罩被拆除，在检查圆锯前，应被重新装回且不改变圆锯的状态。 注1：在跌落前可以通过锯的定位来控制第1次冲击，避免2次冲击到下护罩的方法可以是系绳， 注2下护罩的冲击试验按附录BB进行。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 21.18.1.1增加： 圆锯是被认为在开关连续接通锁定操作时会导致危险的工具。 21.18.1.2替换： 圆锯意外起动操作被认为会导致危险。如果有断开锁定装置，应将其和电源开关扳机放置、设计或 防护得不可能发生意外动作。 开关操动件上执行从“断开”到“接通”行程的零件所具有的最大行程应不小于6.4mm；或在电动机 被接通前，（电源开关）应有两个单独且不同的动作（例如，某一开关，在横向移动闭合触点以起动电动机 之前，它不得不先被按下）。用一个单一握持动作或直线动作应不能完成这两个动作。 通过观察和手试来检验。 21.35GB/T3883.12014的这条适用。 21.101如不使用任何配件或未经改装，圆锯应设计成不能将其翻转当作台锯使用。通过观察来检验。

除下述条款外，GB/T3883.12014的这一章适用。 21.18.1.1增加： 圆锯是被认为在开关连续接通锁定操作时会导致危险的工具。 21.18.1.2替换： 圆锯意外起动操作被认为会导致危险。如果有断开锁定装置，应将其和电源开关扳机放置、设计或 防护得不可能发生意外动作。 开关操动件上执行从“断开”到接通”行程的零件所具有的最大行程应不小于6.4mm；或在电动机 被接通前，（电源开关）应有两个单独且不同的动作（例如，某一开关，在横向移动闭合触点以起动电动机 之前，它不得不先被按下）。用一个单一握持动作或直线动作应不能完成这两个动作。 通过观察和手试来检验。 21.35GB/T3883.12014的这条适用。 21.101如不使用任何配件或未经改装，圆锯应设计成不能将其翻转当作台锯使用。通过观察来检验。

GB/T3883.1一2014的这一章适用

83.2052019/IEC6284

图101带摆动式外护罩的圆锯

图103带拖拉式护罩的圆锯

图101～图104的说明： 上护罩； 出屑口： 锯片旋转方向标记； 下护罩； 5——底板； 6——分料刀； 下护罩开启方向；

图102带摆动式内护罩的圆锯

图105试验探针"a"

图106使用试验探针"a"检查护罩

有底板外例部分的插入式圆

持面到锯片锯割边缘区

说明： 定义的测量点 主手柄； 锯片； 辅助手柄： A 辅助手柄/电机 B 辅助手柄/电机 C 辅助手柄/电机 E 辅助手柄/电机

定义的测量点： 主手柄； 锯片； 辅助手柄： 辅助手柄/电机壳体距离锯片最近的点； 3 辅助手柄/电机壳体距离锯片最远的点： 辅助手柄/电机壳体距离底板平面最近的点； 3 辅助手柄/电机壳体距离底板平面量远的点，

D）没有辅助手柄的图锯（电机壳体作为持区域）

图108观察孔的高度限制（见19.101.2.2)

19上护罩侧边下沿到底

图110试验探棒"b"

图111前部锯割边缘区域的可触及性

最大直径错片的期周与小护草任一侧边在 形的交点，用以形成量大用之ACB 一锯片限心，

图112下护罩的锯片外露角

83.2052019/IEC6284

图113底板主要尺寸

3.2052019/IEC62841

除以下内容外，GB/T3883.1一2014的附录适用

L.2噪声测试方法（工程法）

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用，

1.2.4电动工具在噪声测试时的安装和固定务

水利软件、计算圆锯按照1.2.5的规定握持和使用

医照1.25的规定择持和

增加： 圆锯应在表I.101规定的负载条件下测试。 有速度调节装置的锯应按测试要求的锯制工件材料进行调整

附录】 （资料性附录） 噪声和振动的测

表1.101圆锯锯制木材的运行条件

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一竞适

水利技术论文I.3.3.2测量位置

图1.101给出了主手柄和辅助手柄（如有）的测量位

I.3.5.3运行条件