101）充许使用的附件（金刚石切割轮或固结增强型砂轮）、砂轮直径、砂轮厚度和孔径的说明。 金刚石切制轮的说明： 一圆周槽最大宽度应为10mm； 一（金刚石层的）前倾角应为负值

见图102。 102) “固结增强型砂轮”一词或指定型号的解释，如适用。 103) 如果在工作台或类似台面上使用型材切割机，要有确保型材切割机始终放在平稳的表面上 和如何固定工具的说明。 104) 工具处于0和最大倾角时对应的最大切制能力的信息。 8.14.2 b) 增加： 101) 如随固结增强型砂轮一并提供衬垫，则应有恰当使用衬垫的说明。 102) 关于安装附件、使用正确的法兰以及小心使用砂轮的说明。对可反装的法兰，应有正确安装 的说明。 103) 操作者使用按照8.14.2a)101)说明书中规定的所有不同类型砂轮的说明，例如，固结增强 型砂轮、金刚石切割轮。 104) 如何固定和支撑工件的说明。 105) 配戴个人防护用品的说明： 一耳罩； 一切割时戴手套。 4 2m

8.14.2 c)增加

9防止触及带电零件的保护

GB/T3883.1一2014的这一章适用家电标准，

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

GB/T3883.1一2014的这一量适用

3.3112019/1EC62841

GB/T3883.1一2014的这一章适用

16变压器及其相关电路的过载保折

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章 1.8表4替换为：

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 19.1增加： 本条不适用于为防止由砂轮造成人身伤害而提供的防护。 注：砂轮防护的要求由19.101规定， 19.6替换： 工具应设计得在正常使用情况下防止超速。任何操作条件下，工具的转速不应超过工具的额定空 我转速。 通过观察和测量工具运行5min后的转速来检验。应安装会产生最高转速的推荐的附件。 如果工具装有对负载敏感的速度控制器，则不需要安装附件进行加载以达到最高转速。 19.7增加：

19.7.101型材切制机应构造得在可预见使用情况下不会倾倒。 通过以下试验来检验。工具按8.14.2a)2)的说明装配。 将型材切割机放在密度为650kg/m*～850kg/m的水平中密度板（MDF）上，不与支撑面固定。 靠栅固定在最接近底座支点的位置。不安装工件，按下切制装置至最低切割位置，然后释放手柄。型材 切制机不应倾倒。 19.7.102应便于将型材切制机固定到工作台上以避免移动，例如，在底座上设有安装孔或夹紧面。

19.101.1通用要求

工具的防护装置应在正常使用中保护操作者以防止： 意外触及砂轮； 一砂轮碎片的射出； 一火星和其他碎片。 护罩应符合下述要求： 一更换砂轮时，应不必从工其上拆除护罩。 一设计应便于砂轮更换。为此，只要护罩的一部分以任意紧固方式与护罩相连，则可不借助工具 打开护罩的该部分。 一其设计可以将正常使用时操作者意外触及砂轮的风险降至最低。 应至少在一个位置上，通过与主轴相关的固定装置限制安装超尺寸的砂轮。直径为D的新砂轮， 其圆周与该装置的最大间隙应不超过12mm。 防护装置应符合19.101.2和19.101.3的要求。 通过观察和测量来检验

19.101.2砂轮护罩设计要求

19.101.2.1工具应通过固定和活动护罩的组合包封图103所示的区域1、区域2和区域3。 当切割装置处于完全下压位置时，区域1是平行于底座并通过砂轮中心的直线上方的区域。当切 装置处于任意位置时，除主轴未端、螺母和外法兰，区域1内的砂轮侧面和刚周面应有防护。 如果主轴未端、螺母或外法兰不是圆形的，则它们也应被防护。 当切割装置处于停歇位置时，区域2在工具前端，且位于区域1和平行于底座并通过砂轮中心的直 我下方至少15°夹角图103b）的角β1之间。在停款位置时，区域2的防护应使砂轮护罩能保护到砂轮 周和两侧至少半径靠近边缘20%的部分。 当切割装置处于完全下压位置时，区域3在工具后瑞，且位手区域1和平行手底座井通过砂轮中心 的直线下方至少15夹角[图103a)的角a之间。在完全下压位置时，区域3的防护应使砂轮护罩能保 护到砂轮圆周和两侧至少半径靠近边缘10%的部分。 通过观察和测量来检验。 当由于技术原因，砂轮的固定护罩和活动护罩产生重叠时，应注意防止通过重叠区域触及砂轮。 用图104的探针来检验，在砂轮固定护罩和活动护罩之间的所有位置施加不超过5N的力，探针应 不能触及砂轮。 活动护罩应是如下一种： 一符合19.101.2.2要求的"联动触发”型；或 一符合19.101.2.3要求的"工件触发”型。 手柄释放后，切割装置应自动返回至停歇位置，且恢复区域2的防护

注：这类活动护罩也称为自复位护罩。 19.101.2.2对联动触发型护罩，活动护罩应与切割装置的动作联动或受其控制。切割装置的下压动作 应开启活动护罩。当然，如活动护罩持续打开后可自复位，则允许其独立于联动机构进一步自由打开。 通过观察来检验。 19.101.2.3当工件触发型砂轮护罩触及底座或工件时，护罩应打开，并在切制过程中可以保持与底座 工件的接触。 注：某些情况下，如切制小型工件时，护罩不会被激活。 通过观察和测量来检验。

19.101.3台面下方的砂轮防护

型材切割机应防护得防止通过台面下方触及砂轮。 将工具放在水平面上，切割装置处于完全下压位置，用图104的探针施加不超过5N的力来检验 应不能触及砂轮。 通过观察和测量来检验

19.102火星飞溅的偏转

向工具后方飞溅在如图105所示切线1T1)和切线2(T2)形成的角β区域内的火星应受到控制， 成应向下偏转。 向工具后方飞溅在如图105所示角α区域内的火星应受到控制，或应向下偏转。对称于砂轮平面 的角α不应小于18°。角α的顶点是当切制装置处于完全下压位置时，通过砂轮中心的铅垂线与底座平 面的相交点。 火星的控制或向下偏转可以由护罩、机身、火星防护罩或它们的组合来实现。 通过观察和测量来检验

19.103工件的固定

工具应配有固定在台面的靠栅，用手切割时定位工件。靠栅可调，用手完成斜切制。靠棚高度应 至少是最大切割深度的0.6倍。 切割操作期间，应提供工件夹具以固定工件。工件夹具应提供紧靠靠栅的水平夹紧力、紧靠底座的 垂直夹紧力或它们的组合。水平夹具的接触板，如有，其高度应至少是最大切制深度的0.6倍。 通过观察和测量来检验。

19.104附件的安装

附件可以直接安装在主轴上， 部分的定位装置上。 主轴直径、法兰轴孔直径和用作定位、引导附件的法兰部分的直径（如适用），其共同构成的总同轴 度应小于0.30mm 通过测量来检验。 对带有法兰的工具，应测量安 的同轴用

19.105.1通用要求

19.105.1通用要求

法兰应是平滑的，且没有锐棱。其中一个法兰应锁定在输出轴上。 法兰尺寸应符合19.105.2。 用于带有金刚石切制轮的工具，可以增加一套符合19.105.3尺寸要求的法兰。内外法兰应有相

通过观察和测量来检验。 19.105.2法兰应符合表101和图106所示的最小尺寸

通过测量来检验。 19.105.3如图106所示，用于金刚石切割轮的法兰应有如下尺寸，其中，D是金刚石切割轮自 径，G和W是凹槽的尺寸，D是法兰夹紧面的外径。 D/20.15 D

尺寸G和W应： W20,G≥0 通过测量来检验。 19.105.4法兰应设计得有足够的强度。 通过以下试验来检验。 型材切割机上安装一个厚度和形状与砂轮相同的钢盘。 用表102中的第一次测试用扭矩拧紧夹紧螺母。用厚度为0.05mm的塞规测试法兰在整个圆周 内是否接触钢盘。 如果塞规在任何地方均不能塞进法兰，则认为符合要求。 进一步用表102中的第二次测试用扭矩拧紧夹紧螺母。用厚度为0.05mm的塞规测试法兰的变 形量。如果塞规在任何地方塞进法兰不超过1mm，则认为符合要求，

W ≥0. G ≥0

表 102法兰试验扭矩

如果主轴使用螺纹，则在切制操作中应是自紧式的。 通过观察来检验。 在任何操作条件下，包括启动时砂轮的加速和通过电机制动器（如有)迅速减速时，与主轴联结的紧 固砂轮的装置不应松动。 通过下述试验来检验。 将直径为D、厚3mm的砂轮装到型材切制机上。启动处于停歇位置时的工具，在达到允许的操作 转速后关机。这样的循环重复10次，砂轮在测试过程中和结束时不应松动。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 20.5 本条不适用

20.101砂轮护罩强度

砂轮护罩应： a）由极限抗拉强度为300N/mm的钢制成，护罩的周厚度不小于2.5mm，侧面厚度不小于 2.0mm;或 b）如不符合a)，应有足够的强度。 通过下述试验来检验： 通过观测和测量来检验a)；或 通过20.102的试验来检验b)。

20.102.1工具按正常使用方式进行安装。 将厚度为8.14.2a）101)建议的最大厚度、直径为D的固结增强型砂轮按说明书要求安装到主 轴上。 型材切割机在额定电压和空载情况下至少运行5min。测量和记录砂轮转速。 然后按20.102.2进行测试。 20.102.2将20.102.1规定的砂轮切成四等分的槽口。切槽由外缘径向直指中心。每个槽口宽度应不 大于3mm。每个口应尽可能长，但砂轮在受到冲击前不应解体。

尽可能在靠近法兰处冲击砂轮使其完全破裂，冲击机构应自动缩回以免影前试验结果。 冲击试验要求如下： 一如图107所示，在护罩上打一个孔，使其与试验装置的冲击机构对齐； 一将工具安装在图108所示的试验箱里，并将其可靠地固定在箱体底部； 一锁上试验箱盖，工具空载运行至少30S； 一快速、猛烈地撞击冲击器一次； 一切断工具电源。 102.3在20.102.2的试验后，护罩和紧固件或用于安装护罩的固件应维持在原位。允许护罩 装固件上有变形、细微裂纹或刮痕、凿痕

尽可能在靠近法兰处冲击砂轮使其完全破裂，冲击机构应自动缩回以免影试验结果。 冲击试验要求如下： 一如图107所示，在护罩上打一个孔，使其与试验装置的冲击机构对齐； 一将工具安装在图108所示的试验箱里，并将其可靠地固定在箱体底部； 一锁上试验箱盖，工具空载运行至少30S； 一快速、猛烈地撞击冲击器一次； 一切断工具电源。 .102.3在20.102.2的试验后，护罩和紧固件或用于安装护罩的固件应维持在原位。允许护罩以及 装固件上有变形、细微裂纹或刮痕，普痕

除下述条款外，GB/T3883.12014的这章适用。 21.18.2.1替换为： 型材切割机应装有瞬动开关，且不应有将开关锁定在接通”位置的装置。 通过观察来检验。 21.18.2.2本条不适用。 21.18.2.4本条不适用。 21.30 本条不适用。

除下述条款外，GB/T3883.12014的这章适用。 21.18.2.1替换为： 型材切割机应装有瞬动开关，且不应有将开关锁定在“接通”位置的装置。 通过观察来检验。 21.18.2.2本条不适用。 21.18.2.4本条不适用。 21.30 本条不适用。

GB/T3883.12014的这一章适用

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用 3.3增加：

24电源联接和外接软线

除下述条款外,GB/T3883.1一2014的这一章

可使用的最轻型电缆为： 一重型氟丁橡胶或其他同等性能的护层电缆[GB/T5013.4一2008中的60245IEC66（YCW）

可使用的量轻型电为！

25外部导线的接线端子

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

28爬电距离、电气间院和绝缘穿通距离

83.12014的这一章适

图101型材切制机示例

图102槽口和前倾角示例

）切割装置处于完全下压

Al一区域1 A2——区域2，至少为砂轮半径靠近边缘20%； A3——区域3，至少为砂轮半径靠近边缘10%； 工具后端，通过砂轮中心的直线下方至少15的夹角； 工具前端·通过砂轮中心的直线下方至少15的夹角，

D）切割裂置处于停歌位置

a）切制装置处于停位置和完全下压位置

D）示例b)的法兰设计

107 冲击试验中试验引

108护罩材料强度试

3.3112019/1EC62841

除以下内容外，GB/T3883.1一2014的附录适用

L.2噪声测试方法（工程法）

L.2.4电动工具在噪声测试时的安装和固定条

增加： 配有工作台的型材切制机放在工作台上海洋标准，并将其置于反射面上。 其他型材切割机放在图1.1所示的测试台面上 并将其置于反射面上。

增加： 型材切割机按表1.101规定的负载和条件进行试验

附录I （资料性附录） 噪声和振动的测

表L.101型材切制机噪声测试条件

GB/T3883.1一2014的这一章不适用。

3.3112019/1EC62841

增加： 除本附录规定的条款外，本部分的所有章适用。 K.8.14.1.101除下述内容外，本条适用： 1）k）不适用。 K.24.4本条不适用

附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包

吊环标准附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包