试验应按表4进行。 注意：进行气压试验比水压试验潜在危险更大，无论规格大小，试验期间出现的任何事故很可能具 有极高的爆炸特性。 型式试验是要求评定符合性的试验。应按下列要求抽取4个安全拉断阀分别进行型式试验。 进行型式试验的所有安全拉断阀都应按照B.2和B.3进行预处理。 从饱和蒸气环境中取出样品后立即进行B.3要求的预处理机械冲击试验，应在取出后30min之内 开始试验。接着进行B.4、B.5、B.7～B.16规定的试验，这些试验应在开始后2h之内完成，最后进行B.6 规定的压力试验。 生产一批产品时，应对生产的首件和末件以及生产过程中至少每隔一百件抽取一个产品进行生产 验收试验。 对每一台完工的安全拉断阀应进行例行试验，

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不锈钢板标准使用信息应符合GB/T22380.1—2017的要求 注：安全拉断阀的环境保护问题参见附录C。

如果安全拉断阀的尺寸太小无法加标志，则仅应标明生产商名称和安全拉断阀的型号。标志的全 部详细信息可以在使用说明书中说明。安全拉断阀的标志应清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打 开塑料外壳查看标志。标志至少应包括下列内容： 制造商名称和地址： 超过温度范围一20℃～十40℃时适用的环境温度范围； 符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号； 出厂日期； 产品型号规格； 序列号； 国家标准编号； 流动方向； 螺纹型式、参数。 如果温度范围扩大，应明确标志出来。 可重复使用的安全拉断阀应提供说明，并应说明最大流速 生产商应提供安全拉断阀安全安装、使用和维护的说明书。

听有压力均为压力表显示的（表压)读数 如果没有说明，所有试验均应在环境温度（20士5）℃条件下进行

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A.2.1为了确认安全拉断阀无渗漏。 A4.2.2全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力维持应不少于10+s。 A.2.3在施加10+s压力过程中观察渗漏情况并记录结果。 A.2.4压力应降低到0Pa A.2.5可采用另一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与密封试验结果相同

2.1为了确认安全拉断阀无渗漏。 2.2全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力维持应不少于10+！s。 2.3在施加10+s压力过程中观察渗漏情况并记录结果。 2.4压力应降低到0Pa 2.5可采用另一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与密封试验结果相同

A.3.1为了确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离。 A.3.23 全部组装后的安全拉断阀应用525+!kPa的压力进行试验，压力应维持不少于10+s。 A.3.3观察并记录安全拉断阀的状态。 A.3.4可采用另外一种试验，例如，施加与525+1°kPa液体压力产生的内力相同的外部拉力，只要 结果与加压分离试验结果相同

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试验液体应采用无嗅煤油，有要求的除外

试验液体应采用无膜煤油，有要求的除外

B.2燃料兼容性预处理

3.2.1用规定的方法对安全拉断阀使用的材料进行预处理。 B.2.2预处理用试验液体应用符合GB17930和GB18351的无铅汽油和乙醇汽油分别进行。 B.2.3安全拉断阀内应完全充满试验液体，并维持该状态至少168h。 B.2.4安全拉断阀中的试验液体应在1h的时间内排出，排完的同时应将安全拉断阀放进含有试验液 本饱和蒸气环境的密闭容器中。 B.2.5置于试验液体的饱和蒸气环境24+h后取出安全拉断阀

3.2.1用规定的方法对安全拉断阀使用的材料进行预处理。 B.2.2预处理用试验液体应用符合GB17930和GB18351的无铅汽油和乙醇汽油分别进行。 B.2.3安全拉断阀内应完全充满试验液体，并维持该状态至少168h。 B.2.4安全拉断阀中的试验液体应在1h的时间内排出，排完的同时应将安全拉断阀放进含有试验液 本饱和蒸气环境的密闭容器中。 B.2.5置于试验液体的饱和蒸气环境24+h后取出安全拉断阀。

3可重复使用安全拉断阀的预处理机械冲击试

B.4.1确认安全拉断阀无渗漏。 B.4.2全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力应维持60+s。 B.4.3在施加压力60+s过程中，观察试验液体渗漏情况并记录结果。 B.4.4压力应降低到0Pa。 B.4.5重复进行B.4.2、B.4.3和B.4.4的步骤，进行4次试验

B.5压力分离试验 2

B.5.1确认安全拉断阀在施加规定的压力日

5.1确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分

角认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离

MPa的压力下进行试验，压力应维持 60+S。 B.5.3观察和记录安全拉断阀的状态

为了确认分离的安全拉断阀输入侧的阻断阀能够承受规定的施加压力。 J已分离的安全拉断阀输人侧施加1.40+0.01MPa的试验液体，压力保持60+5s。 见察试验液体的泄漏情况并记录结果

B.6.1为了确认分离的安全拉断阀输入侧的阻断阀能够承受规定的施加压力。 B.6.2向已分离的安全拉断阀输人侧施加1.40+0.01MPa的试验液体，压力保持60+5 B.6.3观察试验液体的泄漏情况并记录结果

B.7轴向分离拉力试验

8.1为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加轴向力时，能在规定限值内的力作用下动作 8.2将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构旅 向拉伸力，应从零开始，并以（2000士400)N/s的速率增大。 8.3记录安全拉断阀动作时的力。 8.4对于可重复使用的安全拉断阀，该项试验进行应进行10次

B.9.1为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时，能在规定限值内的 动作。 B.9.2将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉圈 非轴向拉伸力，应与纵向轴成30°+角，从零开始施加，并以（200士40)N/s的速率增大。 B.9.3记录安全拉断阀动作时的力。

B.10.1为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时，能在规定限值内的力作用下 动作。 B.10.2将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施 川非轴向拉伸力，应与纵向轴成30°+角，从零开始施加，并以（2000士400)N/s的速率增大。 B.10.3记录安全拉断阀动作时的力。

B.10.1为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时，能在规定限值内的力作用下 动作。 B.10.2将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施 加非轴向拉伸力，应与纵向轴成30°+角，从零开始施加，并以（2000士400)N/s的速率增大 B.10.3记录安全拉断阀动作时的力。

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胶合板标准B.11轴向分离拉力试验3

B.11.1为了确认安全拉断阀在标称、静止、加压状态下，能在规定限值内的力作用下动作。 B.11.2将内部用（30士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加 轴向拉伸力，应从零开始施加，并以（200士40)N/s的速率增大。 B.11.3记录安全拉断阀动作时的力

B.12轴向分离拉力试验4

3.12.1为了确认安全拉断阀在标称、静止、加压状态下，能在规定限值内的力作用下动作。 .12.2将内部用（30土10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加 轴向拉伸力，应从零开始施加，并以（2000士400）N/s的速率增大。 B.12.3记录安全拉断阀动作时的力

B.16.1为了确定组装后安全拉断阀阀体的电阻。 B.16.2应按照GB/T9572一2013的第4章的要求，测量从入口螺纹到出口螺纹的电阻。 B.16.3测量和记录电阻，单位为欧（Q）

路基标准规范范本GB/T22380.22019

C.1选用材料宜考虑产品的耐用性和使用寿命，宜考虑避免采用稀有材料和有害材料。 C.2宜考虑材料可循环利用或重复利用。考虑选择能回收利用的材料。 .3宜评估对元件进行标志的可能性，易于将来材料的处理/回收分类 .4包装设计宜考虑使用可循环材料以及加工时需要较少能量的材料，宜尽量减少浪费 C.5包装设计宜考虑随后的重复使用或循环使用。 .6在保护产品不受损坏避免造成浪费的同时，包装尺寸和重量宜尽量减少。 .7 试验液体的使用和处理宜符合生产商的规定。 C.8环境保护问题可按表C.1进行检查