GB/T22380.3—2019

应接照B.5要求对4个剪切阀全部进行预处理，然后接照B.6、B.7、B.8和B.9的要求进行试验。 一个剪切阀应按照B.10的要求进行试验，然后按照B.11的要求试验。 两个剪切阀应按照B.12或者B.13的要求进行试验， 另一个剪切阀应按照GB/T5464的要求进行试验

应进行热性能试验、单向阀试验和主阀关闭性能试验，试样数量应不少于任一批量的0.5%；每一批 应至少对一个样品进行试验。试验应符合表3的要求

布线标准对每一台完工的剪切阀进行例行试验！

使用信息应符合附录A和GB/T22380.1—2017的要求。 注：剪切阀的环境保护问题参见附录C。

如果剪切阀的尺寸太小无法加标志，则仅应标明生产商名称和剪切阀的型号。标志的全部详细资 料可以在使用说明书中说明。 剪切阀的标志应清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打开塑料外壳盖查看标志。标志至少应包 括下列内容： 制造商名称和地址； 一符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号； —出厂日期； ——产品型号规格； 序列号：

GB/T 22380.32019

国家标准编号； 流动方向。 如果温度范围扩大，应明确标志出来。 生产商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书

制造商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书，安装、使用和维护说明书应包括以下项目： a）剪切阀的安装技术要求，应确保安装剪切阀过程中以及剪切阀运行之前阀不会分离/动作。为 了使剪切阀有效工作，剪切阀的安装应允许外力直接作用在分离部位上。为满足这项要求，通 常通过一个安装点，将剪切阀连接到构成加油机外壳一部分的独立刚性构架上，通过另一连接 点将剪切阀安装到加油机外壳外部构成管道系统的独立刚性构架上。应提供保护方式，能够 使剪切阀的入口和出口部分可靠安装，一且加油机受到冲击，使外力能传到剪切阀薄弱部 分上。 b）在使用之前拆除装运附件的要求。 正确安装测试塞（如果有）的说明。 d）手动设定和重新设定剪切阀的危险警告。 如何牢固密封入口和出口接合面的信息

制造商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书，安装、使用和维护说明书应包括以下项目： a）剪切阀的安装技术要求，应确保安装剪切阀过程中以及剪切阀运行之前阀不会分离/动作。为 了使剪切阀有效工作，剪切阀的安装应允许外力直接作用在分离部位上。为满足这项要求，通 常通过一个安装点，将剪切阀连接到构成加油机外壳一部分的独立刚性构架上，通过另一连接 点将剪切阀安装到加油机外壳外部构成管道系统的独立刚性构架上。应提供保护方式，能够 使剪切阀的入口和出口部分可靠安装，一旦加油机受到冲击，使外力能传到剪切阀薄弱部 分上。 b）在使用之前拆除装运附件的要求。 正确安装测试塞（如果有）的说明。 d）手动设定和重新设定剪切阀的危险警告。 如何牢固密封入口和出口接合面的信息，

GB/T22380.3—2019

所有的压力均为压力表显示的（表压）读数。 如果没有特别说明，所有试验均在环境温度（20土5）℃条件下进行

B.2压力试验（例行试验）

B.2.1确认剪切阀体加压腔能承受525kPa的压力。 B.2.2剪切阀的主阀应打开，剪切阀的出口应塞紧。剪切阀应完全浸人水中，通过人口施加525+5°kPa 的空气压力。 B.2.35s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。除去压力后观察是否产生永久变形。记录结果。 B.2.4可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同

B.3主阀试验（例行试验）

B.3.1确认关闭的主阀能够承受525kPa的压力 B.3.2剪切阀的出口应打开，主阀应关闭， 5Z1C B.3.3剪切阀应完全浸人水中，通过入口施加525+5°kPa的空气压力。 B.3.45s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。去除压力后观察是否有永久变形，记录结果 B.3.5可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。

B.4泄压阀试验（例行试验

B.4.1确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作。 B.4.2打开主阀，关闭单向阀。 B.4.3通过剪切阀的出口施加180+2"kPa的空气压力 B.4.4观察并记录压力

B.5燃料预处理（型式试验）

B.5.1用规定的方法对剪切阀使用的材料进行预处理。 B.5.2预处理用试验液体应符合GB17930、GB18351。 B.5.3预处理温度应为23+℃。 B.5.4打开进气阀和单向阀，将整个剪切阀组件浸人试验液体中，并且维持该状态不少于168

B.6压力试验（型式试验）

B.6.1确认容器系统具有足够强度

B.7主阅试验（型式试验）

B.8单向阀试验（仅1型用）（型式试验

B.8.1确认单向阀能够承受210kPa的压力。 B.8.2应关闭单向阀，并保证泄压阀不能打开。 B.8.3通过剪切阀的出口施加210+1°kPa的水压历时不少于60s。 B.8.4观察发生的情况并记录结果

B.8.2 2应关闭单向阀，并保证泄压阀不能打开。 B.8.3 通过剪切阀的出口施加210+1°kPa的水压历时不少于60s。 B.8.4 观察发生的情况并记录结果。 B.9 泄压阀试验（仅1型用）（型式试验） B.9.1确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作。 B.9.2打开主阀，关闭单向阀。 B.9.3 3通过剪切阀出口施加190+1°kPa的水压历时不少于60s。 B.9.4 观察通过泄压阀的流量并记录 B.10 热性能试验1（仅1型和2型用）（型式试验和产品验收试验） B.10.1确认在68℃温度下主阀不会自动关闭 B.10.2打开主阀。 B.10.3将剪切阀放人干燥箱，温度设定到68±℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已 动作，记录结果。 B.11热性能试验2（仅1型和2型用）（型式试验和生产验收试验） B.11.1确认在76℃温度下主阀应自动关闭。 B.11.2打开主阀。

B.9泄压阀试验（仅1型用）（型式试验）

B.9.1确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作， B.9.2打开主阀，关闭单向阀。 B.9.3通过剪切阀出口施加190+1°kPa的水压历时不少于60s。 B.9.4观察通过泄压阀的流量并记录

B.10.1确认在68℃温度下主阀不会自动关闭。 B.10.2打开主阀。 B.10.3将剪切阀放人干燥箱，温度设定到68±1℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已经 动作，记录结果

11.1确认在76℃温度下主阀应目动关闭。 11.2打开主阀。 11.3将样品放人干燥箱防雷标准规范范本，温度设定到761℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已

GB/T22380.3—2019

B.12.1确认剪切阀承受规定的弯曲力矩时主阀能关闭。 B.12.2将剪切阀安装在试验机上，出口应封堵，在剪切阀的入口施加（350士10)kPa的液体压力。 B.12.3以通过薄弱部分平面的任一径向方向施加弯矩。应从零开始施加弯矩，以（300士30)N/（ms） 的速率增加至最大880Nm。 B.12.4在达到最大施加弯矩之后保持液体压力30S。 B.12.5记录施加的最大弯矩，观察剪切阀并记录观察结果。 B.13三 主阀关闭性能试验（油气回收剪切阀）（型式试验和产品验收试验） B.13.1 确认剪切阀承受规定的弯矩时能关闭 B.13.2应将剪切阀安装在试验机上。 B.13.3在上下两部件之间的任一径向方向施加弯矩。应从零开始施加，以（300士30)N/（ms）的速率 增加至最大880Nm。 B.13.4记录施加的最大弯矩，观察剪切阀并记录观察结果，

B.12.1确认剪切阀承受规定的弯曲力矩时主阀能关闭。 B.12.2将剪切阀安装在试验机上，出口应封堵，在剪切阀的入口施加（350士10)kPa的液体压力。 B.12.3以通过薄弱部分平面的任一径向方向施加弯矩。应从零开始施加弯矩，以（300士30)N/（ms） 的速率增加至最大880Nm。 3.12.4在达到最大施加弯矩之后保持液体压力30s。 B.12.5记录施加的最大弯矩，观察剪切阀并记录观察结果。 5ZIG

3.13.1确认剪切阀承受规定的弯矩时能关闭。 B.13.2应将剪切阀安装在试验机上。 B.13.3在上下两部件之间的任一径向方向施加弯矩。应从零开始施加，以（300士30)N/（ms）的速率 增加至最大880Nm。 B.13.4记录施加的最大弯矩粉煤灰标准，观察剪切阅并记录观察结果

C.1选用材料宜考虑产品的耐用性和使用寿命，宜考虑避免采用稀有材料和有害材料。 C.2宜考虑材料可循环利用或重复利用。考虑选择能回收利用的材料。 C.3宜评估对元件进行标志的可能性，易于将来材料的处理/回收分类 .4 包装设计宜考虑使用可循环材料以及加工时需要较少能量的材料，宜尽量减少浪费 C.5包装设计宜考虑随后的重复使用或循环使用 C.6在保护产品不受损坏避免造成浪费的同时，包装尺寸和重量宜尽量减少。 C.7 试验液体的使用和处理宜符合生产商的规定。 C.8环境保护问题可按表C.1进行检查

注1：包装阶段是指生产产品的最初包装。生命周期的某些阶段或所有阶段的二次或者三次运输包装，属于 输阶段。 注2：运输可作为所有阶段（见检查表)的一部分或者独立的分阶段。为了适应产品运输和包装有关的具体问， 可增加新的一列和/或者增加说明