根据对库区危险及有害因素的分析，采集参数为可燃气体浓度、有毒气体浓度、温度、湿度、仓库 内视频和仓库外视频。

根据生产场所危害因素，生产场所监测预警参数主要根据物料特性、工艺条件以及生产设备的运行 参数进行选择。采集参数为反应设施内温度、反应设施内压力、反应设施内液位及可燃气体浓度、有毒 气体浓度、明火和视频信号等

6.4储罐内温度采集要求

食用盐标准内温度传感器报警阅值、温度报警数据和温度实

6. 4. 2 采集方式

DB32/T1321.42019

括每个温度传感器的报警阈值、报警数据和实时数据

温度传感器报警國值的采集频次为 ；温度报警数据的采集频次为每分钟1次，发生报警后， 报警数据的采集频次为每10秒钟1次：温度数据的采集为每分钟1次，

6.5储罐内压力采集要求

储罐内压力传感器报警阈值、压力报警数据和压力实时数据，

6. 5. 2 采集方式

以自动监控为主，数据采集系统通过DCS、PLC等装置实时获取压力监控装置的数据，采集数据包括 每个压力传感器的报警阈值、报警数据和实时数据

压力传感器报警值的采 1次；压力报警数据的采集频次为每分钟1次，发生报警后， 报警数据的采集频次为每10秒钟1次：压力数据的采集为每分钟1次

6. 6. 1采集内容

罐内液位传感器报警阈值、液位报警数据和液位

6. 6. 2 采集方式

以自动监控为主，数据采集系统通过DCS、PLC等装置实时获取液位监控装置的测量数据，采集数据 包括每个液位传感器的报警值、报警数据和实时数据，

液位传感器报警阈值的采集频次为每小时1次；液位报警数据的采集频次为每分钟1次，发生报警后 报警数据的采集频次为每10秒钟1次；液位实时数据的采集为每分钟1次，发生报警后，实时数据的采集 频次为每10秒钟1次。

6.7罐区、库区和生产场所可燃气体采集要求

6. 7.1 采集内容

罐区、库区和生产场所可燃气体传感器报警阈值、报警数据和实时数据，

6. 7.2 采集方式

DB32/T1321.42019

以自动监控为主，数据采集系统通过DCS、PLC等装置实时获取可燃气体监控装置的测量数据，采集 数据包括每个可燃气体传感器的报警阅值、报警数据和实时数据

6. 7. 3采集频率

可燃气体传感器报警阅值的采集频次为每小时1次；可燃气体报警数据的采集频次为每分钟1次，发 生报警后，报警数据的采集频次为每10秒钟1次；可燃气体实时数据的采集为每分钟1次，发生报警后， 实时数据的采集频次为每10秒钟1次。

6.8罐区、库区和生产场所有毒气体采集要求

6. 8. 2采集方式

以自动监控为主，数据采集系统通 装置实时获取有毒气体监控装置的测量数据， 时数据

气体传感器报警阈值的采集频次为每小时1次；有毒气体报警数据的采集频次为每分钟1次，发 报警数据的采集频次为每10秒钟1次；有毒气体实时数据的采集为每分钟1次，发生报警后， 的采集频次为每10秒钟1次。

6.9罐区、库区和生产场所视频监控采集要求

罐区、库区和生产场所视频监控数据

以自动监控为主，数据采集系统通过集成视频管理系统实时获取视频监控数据

数据采集系统集成视频管理系统，随时可以调取实时视频和录像数据，数据采集系统并不存储视频 数据。

系统中设在安全场所的机房、监控中心和指挥中心，应提供下列条件 a）环境温度：15～32℃； b） 相对湿度：40%70%； c）温度变化率：小于10℃/h，且不得结露； d）大气压力：80106kPa e）GB/T2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场于扰和接地条件。

系统中设在安全场所的机房、监控中心和指挥中心，应提供下列条件 a）环境温度：1532℃； b）7 相对湿度：40%70%； c）温度变化率：小于10℃/h，且不得结露； d）大气压力：80106kPa e）GB/T2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场于扰和接地条件。

7.2.3交流供电电源

DB32/T1321.42019

交流供电电源应符合以下要求： a）电压：380V/220V，误差应不大于土5%； f）频率：50Hz，其误差应不大于土0.5Hz； g）谐波失真系数：应不大于土5%。 7.2.4直流电源输出电压为24V，误差应不大于土5%。

7.3.1.1数据采集的信号接口应采用防雷保护措施，信号通道间应采用光电隔离或变压器隔离保护措 施并保证隔离耐压不小于1500伏，以防止现场信号间的干扰影响、提高系统可靠性和降低强电流造成 整个系统损毁的可能性，如安装在危险场所的传感器选用本质安全型，则所关联的隔离部件还须符合 GR3.8364的规定

7.3. 1.2数据采集应能满足以下要求

7. 3. 2记录存储

7.3.2.1数据本地存储时应具有可靠的掉电保护功能，并采取必要的数据加密技术进行存储，以避免 数据被篡改，保证数据的真实可靠性，数据存储文件可通过网络传送或通过本地USB主结构接口用U 盘等读取，存储器或存储器关联模组应采用特殊的保护措施以保证在事故后继续可读，从而为事故分 析鉴定提供原始数据

.3.2.2数据采集系统本地存储的所有数据应险

以分钟为记录间隔单位的常规历史数据：至少包括每分钟平均值、最高值、最低值和最新 以秒为记录间隔单位的事故追忆数据：报警或事故发生时开始直至报警或事故后5分钟 各相关监测信号的秒级测量记录数据； C 事件记录：包括电源记录、报警记录、操作记录、通讯记录、系统故障与恢复记录等

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不依靠环境光源也能正确读数。对实时和历史数据的查询，查询信息包括： a）模拟量实时监测值及其历史变化趋势曲线查询显示； b）开关量状态及变化时刻； c）报警及警报解除记录信息表； d）系统操作日志包括电源记录，操作记录，通讯记录及系统故障与恢复记录等

7.3.5故障诊断与事故预警

系统应具有故障诊断与事故预警功能。对所采集的现场数据进行综合处理，在线智能分析重大危险 源的安全状况包括运行状态和安全等级等，提供原因分析和处置的建议，指导有关人员正确迅速地排阴 设备故障及重大事故隐患，同时及时识别错误报警信号，确保系统可靠稳定运行。

7.3.6数据传输方式

数据传输方式包括有线和 元和各级安全生产信息系统的实 时、定时或事件触发型的双向通讯。 传功能和被叫回复打包传输功能

7.3.7其他技术要求

系统软件功能应包含以下内容： a) 系统管理：用户管理、权限管理、网络管理、设备诊断与维护管理、参数设置、区域地图管理； b 和其他数据库接口：与区域危险源普查数据库无缝连接，能调用系统监控对象的地图、平面图、 装置工艺流程图、应急救援线路图和紧急疏散线路图以及其他基础数据； C 实时监控：以图表方式动态显示系统监控对象的实时数据，可在地图、平面图、装置工艺流程 图、应急救援线路图和紧急疏散线路图等上面叠加数据、实时曲线、状态图、柱状图、模拟图 或进行列表显示； d) 数据备份存储与历史数据回放：对数据进行备份存储，并以趋势曲线图表方式进行数据回放； e 编辑：当前列表、曲线、模拟图或其他； f) 查询统计：报警信息、模拟量、开关量、设备故障、操作记录和系统日志等； g）报警管理：报警条件设置、实时报警显示、记录和报警记录查询统计等：

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h）数据分析：系统运行状态分析、报警分析、故障分析和事故隐患分析等； i）报表：模拟量、开关量、报警信息、设备故障、操作记录和系统日志报表等； ）打印：打印设置和打印输出等

8.1模拟量输入处理精度

模拟量输入处理精度应与实际使用设备标定值保持一致。

8.2模拟量输入、输出、传输处理误差

无报警稳定运行期间，重要监测点的实时监控数据应保存7天以上，否则应保存30天以上。音视 频信息应保存7天以上。报警信息应保存1年以上。

系统所能连接的传感器和执行器的数量，应留有至少20%的余量

系统应进行工作稳定性试验，连续通电试验时间不小于7天。测试期间，系统性能应符合本标准以 及各自企业产品标准的规定。系统平均无故障工作时间（MTBF）应不小于50000小时，并应满足监控要 求。

8.7.1设备应能通过GB/T17626.2规定的3级（接触放电）静电放电抗扰度试验，其性能应符合各自 企业产品标准的规定； 8.7.2系统应能通过GB/T17626.3规定的2级射频电磁场辐射抗扰度试验形位公差标准，其性能应符合各自企业产 品标准的规定： 8.7.3系统应能通过GB/T17626.4规定的3级电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，其性能应符合各自企业 产品标准的规定； 3.7.4系统应能通过GB/T17626.5规定的3级浪涌（冲击）抗扰度试验，其性能应符合各自企业产品 标准的规定。

所有涉及危险防爆要求场所的设备必须符合GB3836的相关规定

9传感器和仪器仪表设置

广场标准规范范本DB32/T1321.42019

9.1.1传感器及仪器仪表选型、设置的一般问题应遵循HG/T20507和SH3005等行业标准的规定，主 要考虑测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境要求和经济性等因素。设备 的性能要求明确，传感器的稳定性不小于15天。 9.1.2传感器和仪器仪表安装的一般问题应遵循采用HG/T21581和SH/T3104的相关规定。安装要合 乎安全要求，选择合适的安装位置和安装方式。

气体和有毒气体的传感器及仪器仪表设置必须符