2.0.11除尘管道dustcollectionpipeline

2. 0. 12 风管 air duct

2.0.13管件ductfittings 用于管道与管道之间的连接件，包括法兰、弯管、三通、四道 变径、异形管等。

白砂糖标准2.0.13管件ductfitti

安装在除尘设备或管道上，超过规定压力时能自动开启泄 的阀。

1一股项自检验中，机械设备应全部符合本规范的规定，钢 结构（含除尘风管）、非标准设备应有80%及以上的检查点（值）符 合本规范的规定，且最大值不应超过其充许偏差的1.2倍： 2主控项目检验必须符合本规范相关质量标准要求： 3 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录。 3.0.7 除尘工程的分部工程质量验收应符合下列规定： 分部工程所含分项工程质量应验收合格： 2 质量控制资料应完整； 3 除尘设备单体无负荷试运转应合格。 3.0.8 除尘工程作为单位工程，质量验收应符合下列规定： 1 单位工程所含分部工.程质量应验收合格； 2 质量保证资料应完整：

4观感质量验收应合格。 3.0.9除尘工程分项工程施工和验收，应在施工单位自检的基 础上，按照本规范对应分项的具体条文规定执行。分部中的各个 分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

础工，按照本规范对应分项的具体茶文规定执行。分部中的容个 分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 3.0.10除尘工程施工应按规定的程序进行，与土建、电气自动 化、动力等相关专业互相配合；与除尘系统有关的土建等工程施 工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检， 并形成记录。

化、动力等相关专业互相配合；与除尘系统有关的土建等工程施 工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检， 并形成记录

器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定，应按规定经 校验合格，并在有效期内使用，其精度等级应满足被测项目的精 度要求。

工程设计和其成品标准的规定，并应有合格证明。所使用的主要 材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收和保管，并 应形成相应的质量记录

3.0.14除尘工程施工中，除尘设备的二次灌浆及除尘系统其他

3.0.15除尘工程中泄爆阀的安装应符合设计要求，且有出厂压 力标定记录，经施工人员与监理人员共同检查合格后安装。 3.0.16设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位 置，且有保护措施。 3.0.17设备安装前，应进行开箱检验，形成检验记录。未经验 收合格的设备不得进行安装

3.0.18进入现场的设备、构件和材料，应摆放整齐，有序管理

返工、处理，返工处理合格后方可验收。 3.0.20工程质量不符合要求，且经过处理或返工仍不能满足 全使用要求的工程严禁验收。工程经竣工验收合格后，方可投 使用。

3.0.21除尘工程施工与验收宜按下列程序组织进行：

1分项工程应由监理工程师或建设单位项目专业技术负 责人组织施工单位项目专业技术负责人、质检员等进行验收 2分部工程应由总监理工程师或建设单位项自目负责人组 织施工单位项目负责人和技术、质检负责人等进行验收； 3单位工程施工完成后，施工单位应根据《治金设备工程 安装质量评定标准》YB/T4253的规定自行组织有关人员进行检 查评定，并向建设单位提交工程验收报告； 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项自负责 人组织施工（含分包单位）、设计、监理、设备供货商等单位项目负 责人进行单位工程验收

4.1.1除尘管道制作质量的验收应符合设计要求和本规范的规定。

4.1.2除尘管道的规格应符合设计要求，矩形及圆形风管以外 边长或外径为准

果应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查材料质量合格证明文件、标志及检测报告等 产品外观用尺量、观察方法检查

检查方法：检查材料质量合格证明文件、标志及检测报告等 产品外观用尺量、观察方法检查 4.2.2除尘管道材料不得有裂纹、过烧、重皮、皱纹等缺陷，不得 有大于0.5mm深的划痕。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.2.3对属于下列情况的材料应进行抽样复验，其复验结果应 符合国家现行产品标准和设计要求。 1材料混批； 2i 设计有复验要求的材料： 3对质量有疑义的材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告

4.2.2除尘管道材料不得有裂纹、过烧、重皮、皱纹等缺陷，不得

4.2.2除尘管道材料不得有裂纹、过烧、重皮、皱纹等缺陷

有大于0.5mm深的划痕。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.3.7同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具 有互换性。平焊法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、夹渣、气 孔及其他缺陷，焊接后的板材应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干 争。 检查数量：按加工批数量抽查10%，且不得少于1件。 检香方法：尺量、观察检查

4.3.9管件制作允许偏

1焊接材料与母材的匹配应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品质量文件。 2焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按其产品说明 书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。施工现场的焊接材 料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊接材料质 量管理规程》JB/T3223的规定，并建立保管、烘干制度。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查烘焙记录。 3焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格 证。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效时间

1焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，成形均匀、焊道与焊 道间过渡较平滑，焊渣和飞溅清除干净。 检查数量：按同类数量抽查10%，且不得少于3道焊缝

5.1.1除尘管道安装质量的验收，必须按照设计图纸和本规范 的规定执行。

5.2.1除尘管道及部件安装前，其制作质量应验收

文 检查数量：抽查10%，且不得少于3个。 检查方法：检查制作的质量证明文件，产品外观目测、尺量等

5.2.2管道安装前应具备以下条件

5.之.2官道安表前应其备以下茶件： 1与管道有关的土建工程已检验，满足安装要求，并已办理 交接手续； 2与管道连接机械已找正，固定完毕： 3管道组成件及管道支承件等已检验 4管子、管件、阀门等内部已清理，无杂物。对管内有特殊 要求的管道，其质量已符合设计要求； 5在管道安装前按设计要求完成脱脂、内部防腐与衬里等 有关工序。 检查数量：全数检查。 检查方法：采用水准仪、连通管、盘尺等检查支架基础或支架 安装位置、标高，查看记录。 5.2.3成品管道的规格、型号、质量、数量必须符合设计要求 进场时应进行验收，并形成验收记录。 检查数量：全数检查。 检香方法：检查质量证明文件

5.3.5管道法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不应有

5.3.5管道法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不应有 影响密封性能的划痕、斑点、破损等缺陷。 检查数量：全数检香。 检查方法：观察检查及尺量检查

5.3.6法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰

称紧固。法兰的平行度偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不应 大于3mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 检查数量：抽查10%。 检查方法：尺量检查。

消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 检查数量：抽查10%。 检查方法：目测现场检查

5.4.1有静电接地要求的介质管道，各段管子间应导电

.4.1有静电接地要求的介质管道，各段管子间应导电。当每 对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q时，应设导线跨接。 检查数量：全数检查。 检查方法：欧姆表检查并见检查记录

5.4.2有静电接地要求的介质管道，接地电阻值、接地位置及连

接形式应符合设计要求。静电接地引线宜采用焊接形式 检查数量：全数检查。 检查方法：欧姆表检查并见检查记录。

5.4.3用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导

检查数量：全数检查。 检查方法：且测现场检查

检查数量：全数检查。 检查方法：目测现场检查

时，应进行检查与调整。 检查数量：全数检查。 检查方法：欧姆表检查并见检查记录

5.5.1管道焊接及检查应按本规范第4.4节的规定执行。 5.5.2除尘管道制作和安装过程中的焊缝应进行煤油渗漏检查 并合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：自测现场检查及检查煤油渗漏检查记录

5.5.1管道焊接及检查应按本规范第4.4节的规定执行。

检查数量：全数检查。 检查方法：且测现场检查及检查煤油渗漏检查记录

5.5.3管道内存在煤气介质时需要进行压力试验和泄漏性试

验。压力试验方法和泄漏性试验 范》GB50235的有关规定 检查数量：全面检查。 检查方法：发泡剂检查及气密性试验记录，记录表见本规范 附录B。

6.1设备基础、地脚螺栓和

1 设备基础、地脚螺栓和垫板

1设备基础必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查基础交接资料。 2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标 板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点， 并测量投点。设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应 符合设计要求及国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。主体设备应理设永久中心标板和标 高基准点。

3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土 积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、 积水等应清除干净，预理地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、

地脚螺栓的规格和固应符合设计要求。 检查数量：抽查20%，且不得少于4个。 检查方法：检查质量合格证明文件、尺量、检查紧固记录、锤

地脚螺栓的规格和紧固应符合设计要求。 险查数量：抽查20%，且不得少于4个。 检查方法：检查质量合格证明文件、尺量、检查紧固记录、锤

2预留孔内的地脚螺栓应垂直安装，螺栓与孔壁的间距应 大于15mm，且不得触碰孔底。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查

1坐浆法设置垫板，坐浆混凝土48h的强度应达到基础混 疑土的设计强度 检查数量：逐批检查。 检查方法：检查坐浆试块强度试验报告。

2设备热板的设置应符合设计要求及国家现行标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定 3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面 垫板的接触点应分布均匀，手按垫板四角无翘动现象。 检查数量：抽查20%。 检查方法：观察、手感检查

6.2设备、构件、材料

2.1设备、成品及平成品构件的型号、规格、质量、数量必须符 设计要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，检查质量合格证明文件。

6.2.1设备、成品及半成品构件的型号、规格、质量、数量必须符 合设计要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，检查质量合格证明文件。

合设计要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。

6.2.2材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设

口文 计和国家现行产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收 记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 得少于5件。设计技术文件或有关国家标准有复验要求的，应按 规定进行复验。 检查方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

6.2.3焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标 隹《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、焊丝等 在使用前应按产品说明书及焊接工.艺文件的规定进行烘焙和存 放。 检查数量：全数检查 检查方法：检查出厂质量合格证明文件、焊条烘焙记录

6.2.4高强度螺栓进场检验应符合本规范第6.2.2条的规定

复验收应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB

检查数量：按螺栓批次随机抽样，每批抽取8套， 检查方法：检查出厂质量合格证明文件和复验报告

6. 3. 1 主控项目

体安装充许偏差应符合表6.3.1白

表6.3.1简体安装允许偏差

续表 6. 3. 1

2卸灰阀与短管连接法兰的密封垫应符合设计要求，接触 应紧密，不漏气。

6. 3. 2 一般项目

支柱及平台安装充许偏差应符合表6.3.2的规定。

表6.3.2支柱及平台安装允许偏差

6. 4. 1 主控项目

设备安装允许偏差应符合表6.4.1的规定

表6.4.1简体安装允许偏差

1袋式除尘器施工安装应符合《袋式除尘器安装技术要求 与验收规范》JB/T8471的规定。反吹风类袋式除尘器滤袋安装 前应做拉紧或张紧试验。 2滤袋安装应垂直，不得有破损，袋口应密封。 3脉冲清灰装置应符合下列规定： 1） 脉冲喷吹系统的气源应清洁，其压力和流量应满足设计 需要； 2） 分气包安全防护设施应配套齐全，应有特种设备产品合 格证； 3） 电磁脉冲控制装置应符合设计要求，应有产品合格证

6. 5. 2 主控项目

1滤袋安装应在本体钢结构验收后进行，现场禁火条件下 安装。 2现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，漏风量检测按 设计要求进行，设计无要求时按设计工作压力下充许漏风率为 3%检测。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查测试记录和观察检查

3钢梯、平台、栏杆安装充许偏差应符合本规范第1条的规 定。

1塑烧板与花板的密封应按设计技术文件的规定进行气密 性试验。 检查数量：全数检查。 检查方法：涂刷肥皂水，观察检查。 2花板加工精度应符合设计要求。 检查数量：抽查20%。 检查方法：观察、卡尺检查。

6. 6.2 主控项目

1现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，漏风量检测按 设计要求进行，设计无要求时按设计工作压力下充许漏风率为 3%检测。 检查数量：全数检查。 检香方法：检香测试记录和观察检查 2 塑烧板应在本体钢结构验收后，现场禁火条件下安装 6.6.3 一般项目 1 下部框架安装应符合本规范第6.5.3中2的规定。 2 机体安装应符合本规范第6.5.3中4的规定。 3 塑烧板安装充许偏差应符合表6.6.3的规定。 检查数量：抽查20%。 检查方法：按表6.6.3规定的方法进行检查。

ZJM0标准规范范本表6.6.3塑烧板安装允许偏差

4塑烧板紧固件安装应符合设计要求。 检查数量：抽查20%。 检查方法：观察检查。

检查数量：抽查20%。 检查方法：观察检查。

1按测量控制基准，应依据设备安装图在设备安装平台上 设安装控制标高和纵、横中心基准 2支撑座、底梁、灰斗、进、出口封头及壳体中的柱、梁及相 关零（部）件，必须经过检查并标识十字中心线

3电除尘器及辅助设备应接地可靠。设计无要求时文化标准，电除 尘器应有不少于两处接地点。

6. 7. 2 主控项目

1壳体结构安装应符合下列规定： 1）支撑座安装前进行清洗，滑动支撑座滑动面应涂润滑 脂，并应采取临时措施将其固定，在电场升压试验前拆除； 2）壳体内所有连接螺栓应按要求紧固并做止转焊接： 3）壳体外部的平台安装，应符合表6.3.2的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 2电除尘器壳体安装，所有穿透外壳的螺栓拧紧后应进行 密封，所有穿透外壳焊缝焊接后应进行密封性能检验，电除尘器 壳体安装完毕，在封闭所有对外通道状态下应无透光。 检查数量：全数检查。 检查方法：煤油渗透、透光观测检查。 3阴极装置安装应符合下列规定： 1）阴极装置的所有零部件与壳体结构件的间距不应小于 设计技术文件要求的异极间距。 2）阴极装置的绝缘子、绝缘套管及振打绝缘轴等表面应保 持洁净，且不应有任何损伤。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量检查。