SY∕T 7418-2018 抽油杆螺纹量规校准方法

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应根据仪器的计量特性及功能、校准项自和校准结果的不确定度等要求，选择相应的计量标准及 记套设备及校准方法，并在不确定度评定中予以考虑。计量标准及配套设备的选用见表4。计量标准 及配套设备可完成的校准项且见表5。

计量标准及配套设备的送

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航天标准表5计量标准及配套设备可完成的校准项目

7.2基于螺纹扫描仪的校准方法

7.2.1校准前准备工作

7.2.1.1设备初始化、测量探针校正、主标准器

启动测量软件，移除所有支撑，对设备进行初始化。 选择测量探针，并对测量探针进行校正探针校正，直至通过为止。 装卡主标准器，并对主标准器进行校正。

7.2.1.2标准光面量规校正

根据被测螺纹塞规/环规的中径大小和内、外螺纹类型等特性，选择夹具。将夹具安装在测量仪 上。根据被测螺纹塞规/环规的中径大小，选择与之尺寸最接近的标准光面塞规/光面环规。 装卡标准光面塞规/光面环规，并对标准光面塞规/光面环规进行校正。

7.2.1.3参照面标准器校正

如需对锥度外螺纹量规的锥角进行测量， 应进行参照值标准备收止 将参照面标准器正确装卡在夹具上，应确保参照面标准器装卡后A面在上，B面在下。对参 标准器进行校正。

7.2.2.1中径、截顶大径、全牙大径、大径、小径、螺距、牙侧角校准

装卡好待测量规。对量规中径、截顶大径、全牙大径、大径、小径、螺距、牙侧角参数进行测量 时，选择圆柱螺纹测量类型，将量规螺纹长度减去2mm作为测量长度。录人测量人员、环境温湿度 和被测量规的相关信息。选择对应的夹具、垫片类型等相关信息。对被测量规进行扫描。探针扫描完 成后选择合适的数据处理范围，对扫描螺纹牙型进行计算。对P7，P5，P1三种类型的截短牙顶外螺 文校对塞规，应分为两次分别计算全牙大径、截顶大径。

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7.2.2.2锥角校准

对锥度外螺纹量规的锥角进行测量时，应选择光面锥度塞规测量类型，手动选取测量长度，对被 则量规进行测量。设置输出参数时，将锥度以度分秒的方式显示。将锥度的一半作为锥度外螺纹量规 的锥角的测量结果

7.2.2.3锥部直径校准

对锥度外螺纹量规的锥部直径进行测量时，应选择光面圆柱塞规测量类型，手动选取测量长度， 对被测量规进行测量。

7.2.2.4测量结果保存

设置输出参数，软件自动计算出测量结果，对测量结果进行保存

7.3基于坐标测量机的校准方法

将恒温后的量规（塞规或环规） 垂直放置在三坐标测量机工作台上，将量规固定，使其在测量过 程中与工作台面无相对移动。

确定测球直径，组合合适的探针，用标准球对探针组测球直径及空间相对位置进行校正

7.3.3调用测量程序

调用量规（塞规或环规）的自动测量程序。 输入量规的型号、规格、缩编号及量规的旋向、中名 距、测量长度等主要参数的标称值

二型标测量机根据手动测量的基 和中心孔数据，计算出基准平面和中心孔基于探针的空 论位置，以此作为名义点来控制三坐标测量机的自动运行及探针自动采样，精建坐标系，确定量 测量空间内的三维直角坐标

7.3.6测量结果保存

前出参数，软件自动计算出测量结果，对测量结果

7.4基于测长仪的校准方法

.1.1选择两个平面测帽，安装在测长仪的测量杆上，并调节紧固螺丝使其紧固。调节活动测量杆 移动测帽与固定测帽相接触。调节仪器，使仪器示值最小，此时两测帽平面平行，按键将示值清零。

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4.1.2按图1所示安装好塞规和三针，三针应尽量放在塞规螺纹中部，三针可用三针架悬挂起来 周节仪器，上下移动工作台，找到最大值；水平移动工作台，找到最小值。记录下仪器水平方向最 示值M。 4.1.3按公式（1）计算塞规螺纹中径

7.4.2截顶大径、全牙大径、大径校准、锥部直

塞规螺纹中径校准示意

执行7.4.1.1的步骤。将塞规安装在测长仪的顶针架上，直接将测帽与塞规截顶大径/全牙大径/ 大径/锥部直径接触。从垂直和水平方向分别调节仪器，直到垂直方向出现最大值，水平方向出现最 小值。此时，仪器的示值即为塞规的截顶大径、全牙大径、大径、锥部直径。

7.4.3环规小径校准

4.3.1安装测钩，测轴脱开外侧磁码，挂上内侧码。 4.3.2将标准光面环规安装在工作台上，使标准光面环规刻线标记平行于测轴。提升工作台使两 构伸人孔中与孔壁接触。找到“转折点”，记下光面标准环规小径测量值L。

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4.3.3拆下标准光面环规，换上待测环规。提升工作台使两测钩伸入孔中与孔壁接触。找到“转 ”，记下被测环规小径测量值L。 4.3.4按公式（2）计算被测环规修正后的小径值，将其作为被测环规小径最终测量结果

7.5基于轮廓测量仪的校准方法

对锥角进行测量时，轮廓测量仪测针的测量范围应包括锥度部分和不少手4牙螺纹。选取螺纹轮 廓牙侧并求出相邻牙顶或牙底直线的交点，对系列交点通过最小二乘法进行线性处理。以回归的直线 为X轴，螺纹锥角轮廊线与X轴的夹角即为锥角。

7.6基于数显高度仪的配合间距校准方法

将锥度塞规P3和B4与锥度环规P4和B3配合在一起，使锥面接触用手旋不动为止，将其平放 在平台上。利用数显高度仪测头触碰任一台肩面，将其作为零位，测头触碰另一台肩面，显示器上数 值即为两台肩端面间距

爪内径于分尺的环规小省

7.7.1使用前应先根据被测螺纹环规小径的基本尺寸大小，选用适宜的可换固定测头。 7.7.2调整好伸出长度，将三爪内径千分尺测量头放置到标准光面环规内。用三爪内径千分尺测力装 置旋转测量杆，沿测头中心线垂直方向做轻微摆动，使测头与标准光面环规被测表面接触良好。记下 光面标准环规小径测量值L。。 .7.3调整好伸出长度，将三爪内径千分尺测量头放置到被测环规内。用三爪内径千分尺测力装置旋 转测量杆，沿测头中心线垂直方向做轻微摆动，使测头与环规被测表面接触良好。记下被测环规小径 测量值L。 7.7.4按公式（2）计算被测环规修正后的小径值，将其作为被测环规小径最终测量结果

7.8基于杠杆于分表的校准方法

7.8.1台肩端面跳动的校准

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7.8.2锥面与螺纹的不同心度校准

将锥度塞规P3和B4装在测 爱慢而均匀地转动塞规一周，并观察杠杆千分表的指针波动，取最大读数与最小读数差值的一半作为 维面与螺纹的不同心度。 锥度环规P4和B3不同心度的校准可与配对塞规旋合后进行

7.9基于游标卡尺的其他几何尺寸校准

使用游标卡尺校准塞规螺纹长度、塞规长度、塞规凸缘直径、环规沉孔直径、环规沉孔长度、环 规凸缘直径等几何尺寸。

校准合格的量规，其校准结果应符合附录A的有关规定。 校准原始记录的格式可参考附录B。 校准证书的格式可参考附录C。 抽油杆螺纹量规中径测量的不确定度评定示例参见附录D；螺距测量的不确定度评定示例参见附 录E；牙侧角测量的不确定度评定示例参见附录F；全牙大径测量的不确定度评定示例参见附录G； 环规小径测量的不确定度评定示例参见附录H

校对量规复校时间间隔建议 建议不超过1年。量规拥有者可 根据量规使用频次、使用条件和磨损收 期进行复校

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外螺纹止端量规包括P5 外螺数止环规厂，用于检验 油杆和光杆外螺纹接头。 外螺纹止端量规结构见图A.2，尺寸要求见表A.3和表A.4

图A.2外螺纹止端量规结构图

外螺纹止端量规尺寸（杆公称尺寸不大于29mm

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杆公称尺寸为29mm的塞规GDP5。的公差为+0.0064mm/0.0000mm。

外螺纹止端量规尺寸（杆公称尺寸不小于32m

内螺纹通端量规包括B1（内螺纹通端环规）和B2（内螺纹通端塞规），用于检验抽油杆、光杆 和异径接箍内螺纹接头。 内螺纹通端量规结构见图A.3.尺寸要求见表A.5和表A.6

3内螺纹通端量规结构

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内螺纹锥度量规包括B3【内螺纹锥度环规（配对环规】和B4（内螺纹锥度塞规），用于检验光 干和异径接箍内螺纹接头。 规结构见图A.4，尺寸要求见表A.7。

图A.4内螺纹锥度量规结构图

表A.7内螺纹锥度量规

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内螺纹止端量规包括B5【内螺纹止端环规（校对环规）和B6（内螺纹止端塞规），用于检验 杆、光杆和异径接箍内螺纹接头。 内螺纹止端量规结构见图A.5，尺寸要求见表A.8和表A.9。

内螺纹止端量规尺寸（杆公称尺寸不大于29ml

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图A.5内螺纹止端量规结构图

表A.9内螺纹止端量规尺寸（杆公称尺寸不小于32mm）

A.6截短牙顶外螺纹通端校对塞规和环规（用于检验光杆外螺纹接头）

累纹通端校对塞规P1和环规P2，用于检验光杆外 累纹通端校对塞规和环规结构见图A.6，尺寸要求

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图A.6外螺纹通端量规结构图

表A.10外螺纹通端量规尺寸

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校对量规极限偏差应符合表A.12的要求。

校对量规校准参数允许值

如果塞规的中心孔被损坏，可用量块或塞尺测定其配对的组合变化量，其值应小于或等于0.018mm 使用中的锥度塞规与环规的配合间距与原值相比减小量应小于或等于0.038mm。

饲养标准SY/T 74182018

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B.2抽油杆螺纹工作环规校准记录

B.3抽油杆螺纹校对量规校准记录

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钢筋标准规范范本SY/T 74182018