锅炉水质日常监测应由锅炉使用单位持证上岗人员化验和记录，监测项目及频次应符合表8、表9 的规定；分析方法应按GB/T1576执行

表8蒸汽锅炉和汽水两用锅炉监测项目及频次

设备安装施工组织设计 GB/T168112018

表9热水锅炉监测项目及频次

7运行效果定期检测与评价

7.1锅炉水质检测与评价

7.1.1检测频次及要求

锅炉水质定期检测应每半年至少进行一次，检测项目应覆盖GB/T1576规定的相应指标，

应按照GB/T6907进行

7.1.3.1所取的样品应在72h内化验完毕，否则应重新取样。 7.1.3.2检测方法应根据被测组分性质、含量和分析结果准确性要求确定，准备试验溶液和相应精度的 仪器仪表。 7.1.3.3溶解氧和采用除盐水作为补给水的给水电导率、pH应在现场测定

7.1.4水汽质量评价

水汽质量各项目检测结果全部符合GB/T1576的要求

7.1.4.2基本合格

水汽质量检测结果有下列超标情况，但其他项目符合GB/T1576的要求，不会造成锅炉快速腐蚀、 洁垢，可判定为基本合格： a) 在锅水碱度、pH合格情况下，给水硬度偏高量不超过标准值的30%； b)不 在锅水pH合格情况下，给水pH不低于6.5或不高于10.5； c) 额定工作压力不大于2.5MPa的蒸汽锅炉，锅水pH不低于9.5或不高于12.2； 补给水采用软化处理，并且给水硬度合格情况下，锅水碱度偏低量不超过标准下限值的30%； e) 采用锅内加磷酸盐阻垢剂或给水加亚硫酸盐除氧剂的情况下，锅水亚硫酸根、磷酸根偏低或偏 高量不超过标准值的土50%； f) 采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，当对蒸汽质量要求不高，且无过热器 时，锅水全碱度偏高量不超过标准上限值10%，溶解固形物或电导率不超过标准上限值 的10%。

水汽质量检测结果不符合相应标准的要求，并且容易引起锅炉结垢、腐蚀或造成回水不能回收利 用的。

7.1.5水质检测报告

水质检测报告参照附录A

7.2水处理设施检验要求

7.2.1检验频次及项目

水处理设施运行效果定期检验每年至少进行一次。检验项目应包括水处理管理检查、水处理设施 运行效果检验、锅炉水质日常监测检查

7.2.2水处理管理检查

查阅使用单位有关水处理技术、管理资料和各项记录、水汽质量检验报告，检查锅炉水处理管理是 符合以下要求： 各项规章制度、操作规程齐全，能够有效实施； b）水处理设备、药剂、树脂、填料等产品质量合格证明文件（合格证)齐全； c) 在岗的水处理作业人员持有相应类别的证书，并且在有效期限内； d) 水汽质量化验记录齐全，化验项目、频次符合要求，水汽质量合格或者基本合格，核查回水回收 利用率是否符合设计要求； e) 水处理设备运行记录和加药记录齐全，不合格的水质得到及时处理（必要时查向水处理设备操 作和加药方法是否正确）； f) 水处理设备（系统）有维修、保养记录，水处理设备故障能及时修复； g) 有防范水处理事故和处理水汽质量劣化的措施，并且能有效实施： h) 停（备）用锅炉、水处理设备得到较为可靠的保护，记录齐全； i) 查阅上一个检验周期以来的锅炉水汽质量检验报告、锅炉内部化验检验报告、锅炉化学清洗质 量检验报告和上次锅炉水处理系统运行检验报告，报告中所提出的问题能够得到整改。

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7.2.3水处理设施运行效果检验

预处理设备运行效果检验

a) 检查设备是否完好。 b) 检测出水水质能否满足本标准的规定。pH、浊度、总铁、硬度、电导率的检测应按GB/T1576 执行；游离余氯检测应按DL/T502.21执行；化学耗氧量检测应按DL/T502.22执行；污染指 数检测应按DL/T588执行。 核查设备出力能否满足设计要求。 7.2.3.2 离子交换水处理设备运行效果检验要求： a) 检查设备是否完好，能否正常运行。 b) 检测出水水质能否满足本标准的规定。硬度、碱度、电导率检测应按GB/T1576执行；二氧化 硅检测应按GB/T12149执行。 c) 核查设备出力能否满足锅炉补给水量的要求。 d) 检测离子交换树脂实际利用率、工作交换容量、正洗水耗、年消耗量、再生剂耗量。检测方法应 符合附录B的规定 e) 检查各类水箱、溶液箱是否有渗漏，液位计指示是否正常，有无卡涩现象。 检查离子交换水处理设备及系统是否有泄露、堵塞、严重锈蚀等缺陷。 7.2.3.3 反渗透水处理设备运行效果检验要求： a) 检查设备是否完好，能否正常运行。 b) 检测回收率、回收率比初始值下降率、脱盐率、脱盐率比初始值下降率、产水量、产水量比初始 值下降率、段间压差、段间压差比初始值增加率。检测方法应符合附录C的规定。 c) 检查各种安全保护装置是否符合设计要求。 7.2.3.4 除氧设备运行效果检验要求： a) 检查设备是否完好，能否正常运行； b) 检测除氧设备运行效果是否符合GB/T1576相应锅炉用水溶解氧的要求，溶解氧检测应接 GB/T1576执行； c) 检测化学除氧剂残余量，除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标，检测方法按照相应的标 准执行； d) 检查热力除氧器运行压力、出水温度、负荷变化、终温差是否符合设计要求； e) 检查真空除氧器真空度、水温、负荷变化是否符合设计要求。 .2.3.5 除铁设备运行效果检验要求： 检查设备是否完好，能否正常运行； b) 检查除铁设备出力、运行流速、运行周期、反洗强度是否符合设计要求； 检测运行效果是否符合本标准的规定，其中全铁、pH检测应按GB/T1576执行；自耗水率nY 按式(1)计算：

a) 检查设备是否完好。 b) 检测出水水质能否满足本标准的规定。pH、浊度、总铁、硬度、电导率的检测应按GB/T1576 执行；游离余氯检测应按DL/T502.21执行；化学耗氧量检测应按DL/T502.22执行；污染指 数检测应按DL/T588执行。 核查设备出力能否满足设计要求。 7.2.3.2 离子交换水处理设备运行效果检验要求： a) 检查设备是否完好，能否正常运行。 b) 检测出水水质能否满足本标准的规定。硬度、碱度、电导率检测应按GB/T1576执行；二氧化 硅检测应按GB/T12149执行。 c) 核查设备出力能否满足锅炉补给水量的要求。 d) 检测离子交换树脂实际利用率、工作交换容量、正洗水耗、年消耗量、再生剂耗量。检测方法应 符合附录B的规定。 e) 检查各类水箱、溶液箱是否有渗漏，液位计指示是否正常，有无卡涩现象。 检查离子交换水处理设备及系统是否有泄露、堵塞、严重锈蚀等缺陷。 7.2.3.3 反渗透水处理设备运行效果检验要求： a) 检查设备是否完好，能否正常运行。 b) 检测回收率、回收率比初始值下降率、脱盐率、脱盐率比初始值下降率、产水量、产水量比初始 值下降率、段间压差、段间压差比初始值增加率。检测方法应符合附录C的规定。 c) 检查各种安全保护装置是否符合设计要求。 7.2.3.4 除氧设备运行效果检验要求： a) 检查设备是否完好，能否正常运行； b) 检测除氧设备运行效果是否符合GB/T1576相应锅炉用水溶解氧的要求，溶解氧检测应接 GB/T1576执行； c) 检测化学除氧剂残余量，除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标，检测方法按照相应的标 准执行； d) 检查热力除氧器运行压力、出水温度、负荷变化、终温差是否符合设计要求； e) 检查真空除氧器真空度、水温、负荷变化是否符合设计要求。 .2.3.5 除铁设备运行效果检验要求： 检查设备是否完好，能否正常运行； 检查除铁设备出力、运行流速、运行周期、反洗强度是否符合设计要求； 检测运行效果是否符合本标准的规定，其中全铁、pH检测应按GB/T1576执行；自耗水率nY 按式（1)计算：

式中： 7Y 自耗水率； qF 反洗用水量，单位为立方米（m）； qQ 清洗用水量，单位为立方米（m）； qz 周期制水量，单位为立方米（m）。 7.2.3.6加药装置及药剂效果检验要求：

b）查看加药记录，检查是否根据化验结果按时按量加药； 检查加药流量和流量调节精度是否符合本标准的规定； d) 检测缓蚀剂的缓蚀效果（年腐蚀速率）、阻垢剂的阻垢率，测试方法参见附录D。 7.2.3.7 排污装置的检验要求： a) 检查排污装置是否完好，是否有堵塞或泄露现象； b) 检查排污扩容器安全保护措施是否可靠，排污扩容器液位控制是否符合设计要求； c) 检查排污是否根据化验结果操作。 7.2.3.8 取样装置和在线监测仪表检验要求： a) 检查取样装置是否能正常取样，冷却器的冷却效果和取样流量是否符合本标准的要求； 检查取样装置是否有泄漏、堵塞、严重锈蚀等影响水汽样品代表性的缺陷； c) 检测在线仪表的整机基本误差是否符合本标准的规定。电导率仪、pH计、硬度仪整机基本误 差检测时，在线监测仪表在标准条件下运行并校准后，通人规定的标准样品反复三次，按式（2） 计算：

式中： 仪表整机基本误差； U 仪表三次示值的平均值； 标准样品的实际值； M 量程范围内最大值。

式中： 仪表整机基本误差； 仪表三次示值的平均值； 标准样品的实际值； M 量程范围内最大值，

7.2.4锅炉水质日常监测的检查

检查内容主要包括以下几点： a) 各种分析试剂和标准溶液能否满足日常化验的需要，化验数据是否正确（必要时在现场查看化 验员的化验操作）。 b) 化验分析的仪器、仪表的精度、准确度能否满足化验项目的要求。 化验和记录是否符合本标准的规定

7.2.5水处理设施运行效果的评价

同时符合下列条件，判定为合格： a）水处理管理工作符合本标准的规定； b）水处理设施运行效果符合本标准的规定 c）锅炉水质日常监测符合本标准的规定。

7.2.5.2基本合格

有以下情况，但没有7.2.5.3提到的不合格情况，判定为基本合格： 水处理管理工作有欠缺，但水处理制度和记录基本齐全，并配备相应级别的持证水处理作业 人员； b） 水处理设施运行效果有个别指标不符合要求，但出水质量及制水能力可满足锅炉给水要求， 不影响锅炉安全、连续运行：

GB/T168112018

个别分析仪器或监测仪表有缺陷，但能通过其他测定方法满足水质的控制要求，水质合格或基 本合格。

有下列情况之一者，判定为不合格： a）无管理制度或管理制度未执行，无水处理操作和化验记录，无持证水处理作业人员或虽有持证 人员但未进行水处理工作； b) 水处理设施有严重缺陷，经济运行指标与本标准规定值偏离超过15%，或水处理设备出水质 量及制水能力不满足锅炉给水要求，影响锅炉安全、经济、连续运行； c）水质化验数据和记录不符合本标准的规定，水汽质量经常不合格，或分析仪器、仪表及测定试 剂不满足日常水汽质量测定要求

有下列情况之一者，判定为不合格： a）无管理制度或管理制度未执行，无水处理操作和化验记录，无持证水处理作业人员或虽有持证 人员但未进行水处理工作； b) 水处理设施有严重缺陷，经济运行指标与本标准规定值偏离超过15%，或水处理设备出水质 量及制水能力不满足锅炉给水要求，影响锅炉安全、经济、连续运行； C 水质化验数据和记录不符合本标准的规定，水汽质量经常不合格，或分析仪器、仪表及测定试 剂不满足日常水汽质量测定要求

7.2.6水处理设施运行效果定期检验报告

水处理设施运行效果定期检验报告格式可参照附录E。

GB/T168112018

树脂实际利用率按式(B.1)计算

n=VRXEQ QXA ×100% 式中： 7 树脂实际利用率； Q 周期制水量，单位为立方米（m）； A 水中被处理离子浓度，单位为毫摩尔每升（mmol/L)； VR 树脂填装体积（不包括压脂层），单位为立方米（m"）； E. 树脂中的全交换容量，单位为摩尔每立方米（mol/m）

B.2树脂的工作交换容量

树脂的工作交换容量按式（B.2)计算：

附录B （规范性附录） 离子交换树脂经济运行指标检测方法

（CCc)Q Ec V

EG 树脂的工作交换容量，单位为摩尔每立方米（mol/m"）； Q 周期制水量，单位为立方米（m）； VR 树脂填装体积（不包括压脂层），单位为立方米（m"）； ZCj 水中被处理离子浓度，单位为毫摩尔每升（mmol/L)； ECc 交换器出水残余的被处理的离子浓度，单位为毫摩尔每升（mmol/L)

的正洗水耗按式（B.3)计算

AT qs 正洗水耗，单位为立方米每立方米（m*/m*）； 正洗（快洗）过程耗水量，单位为立方米（m"）；

脂年耗率按式（B.4)计算：

式中： Rs树脂年耗； Vg——设备中树脂年补充体积，单位为立方米(m)；

实际再生剂耗量按式(B.5)计算：

实际再生剂耗量（盐耗为Ky、酸耗为Ks、碱耗为K,)，单位为克每摩尔（g/mol）； 周期制水量，单位为立方米（m"）： 水中被处理离子浓度，单位为毫摩尔每升（mmol/L)； 再生一次所用纯再生剂的量，单位为千克（kg）

GB/T168112018

C.1反渗透运行指标检测

反渗透设备各项运行指标的检 的条件下进

回收率可按式（C.1)或式（C.2)进行计算

Y 回收率； 产品水流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Qt 一原水流量，单位为立方米每小时（m*/h）； Q. 浓缩水排放流量，单位为立方米每小时（m/h）

C3回收率比初始值下降

回收率比初始值下降率按式（C.3)进行计算

式中： 回收率比初始值下降率； 初始回收率； 回收率。

脱盐率按式(C.4)计算：

附录C （规范性附录） 反渗透运行指标检测

式中： R 脱盐率； 原水电导率，单位为微西门子每厘米（μS/cm)； C2——产品水电导率，单位为微西门子每厘米(μS/cm)。 14

C.5脱盐率比初始值下降率

悦盐率比初始值下降率按式(C.5)计算

式中： AR 脱盐率比初始值下降率； Rc 初始脱盐率； R 脱盐率。

产水量可通过产水流量计直接读取，也可按式(C.6)计算： Q,=Q:Q: 式中： Q, 产品水流量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q: 原水流量，单位为立方米每小时（m*/h）； Q. 浓缩水排放流量，单位为立方米每小时（m/h）

C.7产水量比初始值下降率

产水量比初始值下降率按式(C.7)计算：

AP—段间压差，单位为兆帕(MPa)； P，进水压力，单位为兆帕(MPa)； PN

C.9段间压差比初始值增加率

段间压差比初始值增加率按式(C.9)计算：

GB/T16811—2018

的阻垢效果和缓蚀剂的缓蚀效果应在模拟实际使用条

D.2.1装置主要组成

附录D （资料性附录） 锅炉阻垢缓蚀剂效果的检测方法

式数装真直主安用高压金、套官式加整官、直控理 规保护及调节装置等组成，具中高压金设计制造加 符合GB/T150的要求，装置主体见图D.1

图D.1试验装置示意图

GB/T168112018

D.2.2装置主要技术要求

D.2.2.1高压釜应能承受3.8MPa的试验压力，上盖与高压釜采用法兰连接，法兰螺栓在保温层外部。 D.2.2.2高压釜上盖安装3套套管式电加热管，高压釜外壳应有良好的保温层，保温层外部用316不锈 钢板包覆；高压釜侧面需安装面式液位计、电接点水位计、温度计，底部应安装排污管。 D.2.2.3应配备出口压力大于4.0MPa的给水泵，水泵流量为0.5L/h～3.0L/h，以满足高压釜产汽量 0.5L/h2.0L/h的需要；进水管口在高压签侧面用法兰与水泵出口管连接，配备安全可靠的止回阀， 防止蒸汽或高温水倒流。 D.2.2.4高压釜上盖安装蒸汽出口管，蒸汽出口管安装压力表和压力自动调节装置，并安装不锈钢针 型阀，可手动调节蒸汽流量；蒸汽管末端设置不锈钢盘管式冷凝器，可将产生的蒸汽冷凝至温度低于 45℃的水。

D.2.2.5调节装置及自控连锁保护应达到以下要求

a）压力调节装置：压力控制范围在0MPa～3.8MPa之间，可根据试验要求调节，压力表信号反 馈至压力调节装置，能根据设定值压力传感器显示进行自动调节蒸汽出口压力，压力能自动稳 定在试验压力士0.05MPa，配有超压报警，超压自动断开加热电源连锁保护； b) 水位控制：电接点水位表信号反馈至给水泵启停开关，高水位自动停泵，低水位自动启动水泵， 并配备高低水位报警，低水位自动断开加热电源连锁保护； c) 超温报警：配备超温自动断开加热电源连锁保护； d) 安全泄压：高压釜上部应安装安全泄压装置，压力超过2.5MPa时，能自动泄压，并将蒸汽排至 安全地点； 调压变压器：应配置稳压器，电压在50V～110V范围内可调，调节精度土0.5V，采用数字 显示； f) 控制盘：高压釜电接点水位计、压力、温度（蒸汽温度、冷凝水温度）、电加热器电流和电压、制冷 水箱水位以及水泵和电动调节阀状态都应在控制系统显示

D.2.3套管式加热管要求

42cm左右，加热管尺寸见图D.2

图D.2套管式电加热管示意图

D.2.3.2加热管内固定安装20Q电加热丝，并与调压变压器连接，连接处应有绝缘绝热保护措施；电 加热丝在套管式加热管内应采取固定措施，防止电加热丝高温变形过大。

D.2.3.3用于检测缓蚀剂缓蚀率的管状试样用20G钢材制作，用于检测阻垢剂阻垢率的管状试样用 316不锈钢制作，管状试样质量宜小于150g。 D.2.3.4管状试样表面应采用400目砂纸进行研磨，然后用游标卡尺测量其表面积（尺寸精确到 0.02mm、面积精确到1mm"），再用丙酮、无水乙醇浸泡去掉油脂，用冷风吹干后置于干燥器内，干燥至 恒重后称量，精确至0.2mg，试验前管样应置于干燥器内备用

D.4年腐蚀速率的测定

D.4.1.1将称量后备用的20G钢材制作的管样套进电加热管上，拧紧螺帽；安装在试验装置的高压釜 上，并紧固。 D.4.1.2按D.3.1的要求，配制36L试验用水，按缓蚀剂标称的剂量将缓蚀剂加到试验用水中，混匀， 储存在给水箱内。 D.4.1.3按以下控制条件进行试验： a) 压力控制：按药剂产品说明书标称的应用压力设置试验压力，若说明书未标称应用压力，接其 产品适用范围内的锅炉最高压力设置试验压力； b) 液位控制：控制高压釜液位在正常液位； c) 加热管电压控制：用稳压器调节电压至70V士0.5V； 试验用水蒸发浓缩8倍，即将36L浓缩为4L，结束试验。 D,4.1.4 试验结束策后取出加热套管，接下述步骤依次进行处理： a)* 将管样从加热套管取下，立即用水冲洗，放入用氨水调节pH为9～10的水中浸泡1min~ 2 min; b) 将管样表面腐蚀产物清理干净，管样表面的腐蚀产物，宜采取机械方法，一般用毛刷、橡皮、滤 纸、木制或竹制铲，避免损伤金属试样基体； C 将清理干净的管样放人无水乙醇中浸泡1min～2min，取出后用滤纸擦干，再用冷风吹干，用 滤纸包好，放置在干燥器中，干燥至恒重后称量，精确至0.2mg。

D.4.13按以下控制条件进行试

D.4.2年腐蚀速率计算

根据金属失重法，按式(D.1)计算年腐蚀速率（）：

按腐蚀失重表示的年腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a)； 管样在试验前的质量，单位为克（g）：

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m2 管样在腐蚀试验后的质量，单位为克（g）)； S 管样外表面积，单位为平方米（m）； N 腐蚀试验时间，单位为小时(h)； P 试样材质密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）： 8.76 单位换算因子（由小时换算为年，m、cm和mm间换算而得）

m2 管样在腐蚀试验后的质量，单位为克（g）； S 管样外表面积，单位为平方米（m）； t 腐蚀试验时间，单位为小时(h)； Q 试样材质密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）： 8.76 单位换算因子（由小时换算为年，m、cm和mm间换算而得）

D.4.3平行试验要求

年腐蚀速率测定应做六个平行试验供水标准规范范本，报告值取六个平行测定结果的算术平均值。

D.5.1.1将称量后备用的316不锈钢制作的管样套进电加热管上，拧紧螺帽；安装在试验装置的高压 签上，并紧固。 D.5.1.2按D.3.2的要求，配制36L试验用水，按阻垢剂标称的用量将阻垢剂加到试验用水中，混匀： 诸存在给水箱内。 D.5.1.3按照与D.4.1.3相同的控制条件进行试验。 D.5.1.4试验结束后取出加热套管，将取下的管样放入无水乙醇中浸泡1min～2min，取出后用滤纸 察干，再用冷风吹干，用滤纸包好，放置在干燥器中，干燥至恒重后称量，精确至0.2mg。 D.5.1.5空白试验：除了试验用水中不加阻垢剂，其他按照D.5.1.1D.5.1.4在相同试验条件下进行空 白试验

样单位面积结垢量k按式

7z 阻垢率； 加阻垢剂的试验测得的管样单位面积结垢量，单位为克每平方米（g/m"）； 空白试验测得的管样单位面积结垢量，单位为克每平方米（g/m"）。

D.5.3平行试验要求

GB/T168112018

阻垢率六个平行试验测定的相对偏差不应大于10%，若某个平行试验测定结果与平均值相对偏差 超过10%，应重新试验，用符合允许偏差的平均值作为报告数据，

配电网标准规范范本GB/T168112018