止常排放时，现有工程有组织废气中污染物源强核算采用实测法。非止常排放时，有组织废气中二 虱化源强核算优先采用实测法，不具备实测条件时采用物料衡算法；其他污染物源强核算优先采用实 则法，不具备实测条件时采用产污系数法。采用实测法核算源强时，对于HJ880及排污单位排污许可 正等要求采用自动监测的污染物，应采用有效的自动监测数据核算；对于HJ880及排污单位排污许可 正等未要求采用自动监测的污染物，优先采用自动监测数据核算，其次采用手工监测数据核算。同一企 业有多个同类型有组织废气污染源时，可类比本企业同类型有组织废气污染源实测数据核算源强。 无组织废气污染物源强核算优先采用实测法，其次采用物料衡算法、产污系数法。同一企业有多个

同类型无组织废气污染源时，可类比本企业同类型无组织废气污染源的实测数据核算源强！

通信标准4.4.3.1新（改、扩）建工程污染源

车目生产设施废水排放口中重金属污架 法：其他污染物源强核算优先采用类比法，其次采用产污系数法

4.4.3.2现有工程污染源

现有工程车间或生产设施废水排放口中重金属污染物、废水总排放口各污染物源强核算采用实测 法。采用实测法核算源强时，HJ880及排污单位排污许可证等要求采用自动监测的污染物源强应采用 有效的自动监测数据核算：HJ880及排污单位排污许可证等未要求采用自动监测的污染物源强优先采 用自动监测数据核算，其次采用手工监测数据核算。同一企业有多个同类型车间或生产设施废水污染源 时，可类比本企业同类型车间或生产 测数据核算源强

4.4.4.1新（改、扩）建工程污染源

（改、扩）建工程噪声污染源源强核算采用类比法。

4.4.4.2现有工程污染源

现有工程噪声污染源源强核算采用实测法。同一企业有多个同类型噪声污染源时，可类比本企业同 类型噪声污染源的实测数据核算源强。

4.4.5.1新（改、扩）建工程污染源

新（改、扩）建工程固体废物源强核算优先采用物料衡算法，其次采用类比法、产污系数法。

4.4.5.2现有工程污染源

程固体废物源强核算优先采用实测法，其次采用物

新（改、扩）建工程生产装置或设施污染源源强核算参数可取工程设计数据。现有工程生产装置 设施污染源源强核算参数可取核算时段内有效的监测数据。

废气污染物源强核算为所有污染源正常和非正常两种情况源强之和，采用式（1）计算。

式中：D一核算时段内某废气污染物源强，t； D一核算时段内某污染源正常情况下某废气污染物源强，t； D；一核算时段内某污染源非正常情况下某废气污染物源强，t；

4.5.2废水和固体废物

式中：D一核算时段内某废水（或固体废物）污染物源强，t； D一核算时段内某污染源正常情况下某废水（或固体废物）污染物源强，t； n一污染源个数，量纲一的量。

污染物源强核算结果格式参见附录A。

5有组织废气污染源源强核算方法

物料衡算法适用于工艺加热炉和工艺废气污染物的

5.1.2.1燃料消耗量

工艺加热炉燃料的消耗量采用式（3）计算

式中：B一燃料消耗量，kg/h或m/h Q。一物料所需吸收热量，即设计操作有效热负荷，kW： Ⅱ一工艺加热炉热效率，%; Qa燃料低位发热量，kJ/kg或kJ/m。

a）工艺加热炉以气体为燃料，排放烟气量采用式

式中：V一标准状态下，燃料燃烧产生的湿烟气量，m3/h； B一燃料消耗量，m/h:

Φ一燃烧烟气中的过剩氧含量，%； Qα一燃料低位发热量，kJ/m3。 b）工艺加热炉以液体为燃料，排放烟气量采用式（5）计算。

式中：V一标准状态下，燃料燃烧产生的湿烟气量，m3/h； B一燃料消耗量，kg/h； Φ一燃烧烟气中的过剩氧含量，%； Q一燃料低位发热量，kJ/kg。

5.1.2.3 二氧化硫产生量

二氧化硫的产生量采用式（6）计算

式中：D一核算时段内二氧化硫的产生量，t； B一核算时段内燃料的消耗量，t； Ws一燃料中的硫含量，%。

5.1.3催化裂化装置催化剂再生烟气污染物产生量

催化裂化装置催化剂再生烟气量采用式（7）计算。

式中：V一标准状态下，催化剂的再生烟 0一空气湿度，取值参考表2； 1一干气体中CO的体积分数，% Φ2一干气体中N2的体积分数，%； V.一标准状态下的湿空气量，m/h

p×T. x9 VP×T

式中：P、T一分别为实际操作条件下的气体绝对压力，kPa、温度，K； Po、To一分别为设计条件下的气体绝对压力，kPa、温度，K； O一标准状态下，读取流量计的主风量，m/h。

5.1.3.2二氧化硫产生量

崔化剂再生烟气中二氧化硫的产生量采用式（9）计算。

式中：D一核算时段内再生烟气中二氧化硫的产生量，t； Ws一催化裂化装置原料的硫含量，%；

Ws D=2×B× 2.03 x 100

$1一干气体中CO2的体积分数，%； Φ2一干气体中CO的体积分数，%； $3一干气体中O2的体积分数，%： t一核算时段内催化裂化再生器催化剂烧焦时间，h。

5.1.3.3氮氧化物产生量

式中：D一核算时段内再生烟气中氮氧化物的产生量，t： WN一原料中的总氮含量，ug/g； 一再生烟气中的过剩氧含量，%； Wp一催化剂上Pt的浓度，μg/g，一般取0.2~0.5； V一核算时段内标准状态下的烟气量，m

5.1.3.4颗粒物产生量

式中：D一核算时段内再生烟气中颗粒物的产生量，t； Do一核算时段内催化裂化装置补充的新鲜催化剂量，t; D1一核算时段内催化裂化装置原料中的金属镍和钒带入量，t: D2一核算时段内催化油浆中的固体含量，t;

5.1.3.5镍及其化合物产生量

再生烟气中镍及其化合物（换算成镍）的产生量采

式中：D一核算时段内再生烟 Do一核算时段内催化裂化装置再生烟气旋风分离后的烟气中颗粒物排放量，t；

催化裂化汽油吸附脱硫装置催化剂再生烟气污染物

氧化硫的产生量采用式（14）计算

式中：D一核算时段内二氧化硫的产生量，t： B一核算时段内催化汽油的进料量，t： Ws一催化裂化汽油中的硫含量，%； 1一脱硫吸附剂的吸附效率，%。

催化重整装置和离子液法烷基化装置催化剂再生烟

：D一核算时段内再生烟气中HCI的产生量，t； Do一核算时段内催化剂氯化过程注入的全氯乙烯量，t； 、重整生成油和烷基化油）中的氯量，

5.1.6酸性气回收装置废气污染物产生量

5.1.6.1酸性气回收制硫磺装置

酸性气回收制硫磺装置烟气中二氧化硫的产生量采用式（16）计算。

式中：D一核算时段内SO2的产生量，kg； Q一核算时段内标准状态下酸性气体的量，m：

5.1.6.2酸性气回收制硫酸装置

a）酸性气回收制硫酸装置烟气中二氧化硫的产生量采用式（17）计算。

Q: 64 32 7 32 100 22.4 100

式中：D一核算时段内SO2的产生量，kg： Q一核算时段内标准状态下酸性气体的量，m： J一酸性气体中H2S的体积分数，%; n一SO2转化成SO的转化率，%。 b）酸性气回收制硫酸装置烟气中硫酸雾的产生量采用式（18）计算。

5.1.7各装置废气污染物排放量

98 J 32 D: XOx 7 1 e 32 100 22.4 100 100

排放量采用式（19）计算

式中：D排放一废气污染物的排放量，t； D一废气污染物的产生量，t;

类比法适用于新（改、扩）建生产装置或者公用辅助设施的废气污染物（硫元素除外）源强核算

5.2.2污染物产生量

新（改、扩）建工程生产装置或设施有组织废气中污染物产生量，可类比同时符合下列条件的现有 工程生产装置或设施有组织废气污染物的有效实测浓度和废气量数据进行核算。类比条件包括： a）原料类别相同且原料中与污染物排放相关的成分相似（差异不超过10%）； b）辅料类型相同； c）生产工艺相同； d）产品类型相同； e）原料或产品生产规模差异不超过30%

5.2.3污染物排放量

根据污染物产生量和污染治理设施治理效果核算排放量，采用式（19）计算，

实测法适用于具有有效监测数据的现有装置或设施污染源源强核算。

5.3.2采用自动监测数据核算源强

采用自动监测数据核算污染物排放量时，自动监测数据及获取数据的监测系统需符合HJ75、HJ76、 HJ/T373、HJ630、HJ853、HJ880及排污许可证等要求， 核算时段内废气中某种污染物排放量采用式（20）计算

式中：D一核算时段内废气中某种污染物的排放量，t； pi一标准状态下某种污染物第i小时的排放质量浓度，mg/m’： qi一标准状态下第i小时废气排放量，m； 一核算时段内污染物排放小时数，量纲一的量。

5.3.3采用手工监测数据核算源强

D=Z(p ×q ×10°)

手工监测数据包括执法监测数据和企业自行监测数据。采用手工监测数据核算污染物排放量时，监 则数据及获取监测数据的监测频次、监测期间生产工况等需符合GB/T16157、HJ/T397、HJ/T373、H 530、HJ853、HJ880及排污许可证等要求。除执法监测外，其他所有手工监测数据对应的监测时段的 主产负荷应不低于本次监测与上一次监测周期内的平均生产负荷，并给出生产负荷对比结果。 核算时段内废气中某种污染物的排放量采用式（21）计算

式中：D一核算时段内废气中某种污染物的排放量，t； n一核算时段内有效监测数据的数量，量纲一的量； pi一标准状态下，某种污染物第i次监测小时排放质量浓度，mg/m； qi一标准状态下，第i次监测的小时废气量，m/h； 一核算时段内污染物的排放时间，h。

产装置或设施有组织废气中污染物的排放量采用式

式中：D排放激一核算时段内某生产装置或设施有组织废气中某种污染物排放量，t； α一某生产装置或设施有组织废气中某种污染物产污系数，kg/t原（料）油或产品，参考附 录B.1取值：

Q一核算时段内某生产装置或设施原（料）油处理量或产品产量，t，其中常减压蒸馏、催化 裂化、加氢裂化、连续重整、加氢精制、气体分馏、延退焦化等装置为原料加工量，氧 化沥青、制氢、硫磺回收、烷基化和异构化等装置为产品产量； 去龄一某种污染物的去除效率，%，按设计值确定，下同。

5.4.2废水处理过程废气

废水处理过程挥发性有机生

理过程的挥发性有机物的产生量采用式（23）核算

式中：D产生量一核算时段内废水处理过程挥发性有机物产生量， n一废水处理设施的个数，量纲一的量：

n一废水处理设施的个数，量纲一的量； Q:一核算时段内第i个废水处理设施的废水处理量，m; α一第i个废水处理设施挥发性有机物的产生系数，取值参见表3。

Q:一核算时段内第i个废水处理设施的废水处理量，m3； α一第i个废水处理设施挥发性有机物的产生系数，取值参见表3。

表3废水处理过程挥发性有机物产生系数

5.4.2.2废水处理过程的挥发性有机物排放量

水处理过程挥发性有机物的排放量采用式（24）核

式中：D排放量一核算时段内废水处理过程挥发性有机物排放量，t； D产生量一核算时段内废水处理过程挥发性有机物产生量，t； 7收集一废水集气设施的收集效率，%： 1去除一废气治理设施去除效率，%。

5.4.3火炬梦烧排放废气

烧排放废气中二氧化硫和氮氧化物产生量，采用式

式中：D火矩一核算时段内火炬排放废气中某种污染物产生量，kg； n一火炬个数，量纲一的量： S一核算时段内火炬气中的硫含量，kg/m’

D排放量=D产生量× 收集去除 100100

2×之(S×Q×t）（二氧化硫） 火炬 Z(α×,×t.) (氮氧化物)

Q：一核算时段内火炬气流量，m3/h； ti一火炬系统i的年运行时间，h； α一排放系数，kg/m，氮氧化物取0.054

5无组织废气污染源源强核算方法

物料衡算法适用于无组织废气排放源中污染物（挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯等）源强的确定 无组织废气排放源中污染物排放量采用式（26）计算

D排故=D箱入：一D输出.

式中：D排一核算时段内排放源中无组织废气中某种污染物的排放量，t； D输入，一核算时段内进入排放源的第i个原辅料中某种污染物的量，t： n一核算时段内进入排放源的含某种污染物的原辅料数量，量纲一的量： D输出，一核算时段内排放源第j个产品、废水、有组织排放废气或固体废物中某种污染物的量， m一排放源的含某种污染物的产品、废水、有组织排放废气及固体废物的数量，量纲一的量，

产污系数法适用于设备与管线组件密封点、挥发性有机液体装载过程、常压挥发性有机液体储罐及 工艺无组织挥发性有机物以及生产装置或设施无组织排放的苯、甲苯、二甲苯的源强核算。

6.2.2挥发性有机物

6.2.2.1设备与管线组件密封点

新（改、扩）建工程的生产装置及设施，挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点泄漏的挥发性 有机物采用式（27）计算，

WFvocsdxt, eToc, WFroc.i

代中：D设备一核算时段内设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物的量，kg： α一设备与管线组件密封点的泄漏比例； n一挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数，可参考附录B.3进行统计： eToc,i一密封点i的总有机碳（TOC）排放速率（泄漏浓度大于10000μumol/mol），kg/h，取值参 见表4； WFvocs.i一流经密封点i的物料中挥发性有机物的设计平均质量分数，%; WFroc,i一流经密封点i的物料中总有机碳（TOC）的设计平均质量分数，%； t一核算时段内密封点i的运行时间，h。

表4密封点TOC泄漏排放速率eTOc取值

6.2.2.2挥发性有机液体装载过程

a）挥发性有机液体装载过程挥发性有机物的产生量采用式（28）核算。

D产生量= L,Xg 1000

式中：D产生量一核算时段内挥发性有机液体装载过程挥发性有机物的产生量，t/a： LL一挥发性有机液体装载过程的排放系数，kg/m3，油轮/远洋驳船装载汽油为0.215kg/m3， 其他驳船装载汽油为0.410kg/m3； Q一核算时段内物料装载量，m=/a。 采用公路和铁路装载挥发性有机液体、船舶装载除汽油和原油以外的挥发性有机液体时，装载过程 非放系数L采用式（29）计算

Mvap一油气分子量，g/mol

Mvap一油气分子量，g/mol

铁路工程施工组织设计L,=1.20×10× S×P×Mvap 273.15 + T

式中：L一已有排放系数，指装载前空舱中已有蒸气在装载损耗中的贡献，一般取0.040kg/m3： LG一生成排放系数，指在装载过程中气化部分，采用式（31）计算。

式中：P一温度T时装载原油的饱和蒸气压，kPa M一油气分子量，g/mol T一原油装载温度，℃C。 b）挥发性有机液体装载过程挥发性有机物的

t/a 1物的产生量，t/a

7收集去除 D排放量=D产生量× 100100

一核算时段内废气治理设施去除效率，%

6.2.2.3常压挥发性有机液体储罐

设备设计图纸）未设置油气回收设施的常压挥发性有机液体储罐挥发性有机物产生量 固定顶罐挥发性有机物的产生量采用式（33）～（35）计算。

D固定顶罐=Es+EW Es = 365/ 4 RTL