特殊型安全帽不应超过600；普通型安全帽不应超过430g；产品实际质量与标记质量 应大于5%

按照GB/T2812规定的方法测试，帽舌应≤70

接照GB/T2812规定的方法测试螺母标准，帽沿应≤70mn

5.2.10 垂直间距

照GB/T2812规定的方法测量，垂直间距应≤50

GB/T2812规定的方法测量，水平间距应≥6mm

5.2.12帽壳内突出物

当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450mm

壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450m

5.2.14下额带强度

当安全帽有下频带时，按照GB/T2812规定的方法测试，下频带发生破坏时的力值应介于150N~ 250N之间。

当安全指配有附件（如防护 警示标识、信息化装置等）时，附件应

5.2.16冲击吸收性解

按照GB/T2812规定的方法测试，经高温（50℃ 2℃）、低温（一10℃土2℃）、浸水（水温20℃ ）、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。

5.2.17耐穿刺性解

按照GB/T2812规定的方法测试，经高温（50℃士2℃）、低温（一10℃士2℃）、浸水（水温20℃ ）、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落

按照GB/T2812规定的方法测试，续燃时间不应超过5S，帽壳不得烧穿

接照GB/T2812规定的方法测试，最天变形不应天于40mm，残余变形不应大于15mm，帽壳 碎片脱落

5.3.3.1按照GB/T2812规定的方法，经低温（一30℃土2℃）、3h预处理后做冲击测试，传递到头模 的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。 5.3.3.2按照GB/T2812规定的方法，经低温（一30℃士2℃）、3h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接 触头模表面，帽壳不得有碎片脱落，

5.3.4耐极高温性能

5.3.4.1按照GB/T2812规定的方法，或依照附录A进行预处理（仲裁检验优先采用GB/T2812规定 的方法），经极高温（150℃土5℃）、1h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N，帽壳 不得有碎片脱落。 5.3.4.2按照GB/T2812或附录A规定的方法，或依照附录A进行预处理（仲裁检验优先采用 GB/T2812规定的方法），经极高温（150℃土5℃）、1h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落

按照GB/T2812规定的方法测 3.0mA；E级安全帽泄漏电氵 大于9.0mA，当测试电压加大至30000V时，安全帽不应被击穿、发生燃烧现象

T2812规定的方法进行测试，表面电阻应为1X

5.3.7耐熔融金属飞溅性能

按照GB/T2812或附录B规定的方法进行测试（仲裁检验优先采用GB/T2812规定的方法），安 全帽不应存在以下情况： 一出现帽壳被穿透的现象； 出现大于10mm的损坏变形； 帽壳续燃时间大于5s。

6.1.1普通型安全帽应测试5.2中规定的各项性能 6.1.2特殊型安全帽应测试5.2中规定的各项性能以及5.3中规定的相应性能 注1：耐低温安全帽可不做经（一10℃士2℃)预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。 注2：耐极高温安全帽可不做经（50℃±2℃）预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。

6.1.1普通型安全帽应测试5.2中规定的各项性能

检验类别可分为出厂检验、型式检验

生产企业应按照生产批次对安全帽逐批进行出 检查批量以一次生产投料为一批次， 目名称、检验项目条款号、批量范围 、判定数组见表2

有下列情况时应进行型式检验： 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型； b） 当材料、工艺、结构设计发生变化时； C 停产超过一年后恢复生产时； d） 周期检查，每年一次； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家有关主管部门提出型式检验要求时。 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全 部检验项目要求为原则。检验项目名称、检验项目条款号、不合格类别、不合格质量水平、判定数组见 表3

安全帽的标识由永久标识和制造商提供的信息组成

安全帽的永久标识是指位于产品主体内侧，并在产品整个生命周期内一直保持清晰可辨的标识，至 少应包括以下内容： a）本标准编号； b）制造厂名； c） 生产日期（年、月）； d）产品名称（由生产厂命名）； 5 e）产品的分类标记； ）产品的强制报废期限

7.3制造商提供的信息

调整、装配、 k）可使用的附件和备件（如果有）的详细说明 质量（应提供该产品的自身质量，便于使用者选择）

间整、 日和建攻议 k）可使用的附件和备件（如果有）的详细说明 1）质量（应提供该产品的自身质量，便于使用者选择）

A.1.1 装置示意图

极高温预处理装置示意图见图A.1

附录A （规范性附录） 耐极高温性能测试

图A.1极高温预处理装置

箱体应具备保温功能，底部为具备一个可供头模及样品进人的开口，尺寸见图A.2。箱体内部 时温度应为150℃±5℃

图A.2箱体底部开口凡

温控头模为金属材质制成，厚度不小于1.5mm，内部应为中空结构，尺寸应符合GB/T2812要 1#头模的要求。头模内部可通过循环空气或循环水进行冷却核电厂标准规范范本，使其温度保持在50℃土2℃， 热电偶对温度进行监控，热电偶距头模中点的距离不应超过40mm

取出后，应在1min内完

将铁水倾倒于安全帽帽壳上后检查其损坏程度

熔融金属组成及测试装置应满足表B.1要求。

附录B （规范性附录） 耐熔融金属飞溅性能测试

表B.1熔融金属组成及测试装置要求

B.3.1将150g士10g的铁熔化至液体状态，将被测样品置于头模上，调整倾倒位置，使得液态金属倾

B.3.1将150g士10g的铁熔化至液体状态水利图纸、图集，将被测样品置于头模上，调整倾倒位置，使得液态金属倾 到点处于安全帽顶部中心半径50mm范围内，一次性倾倒全部液态金属后检查样品状态 B.3.2测试人员在操作时应佩戴必要的防护装备 注：测试人员佩戴的防护装备可包括护目镜、防护面具等

ANSI/ISEA Z89.12014 American National Standard for Industrial Head Protection 2 EN 397:2012+A1:2012Industrial safetyhelmets 3 EN50365:2002Electrically insulating helmets for use onlow voltage installations