GB/T 35212.22017

按GB/T6324.1—2004规定执行

空调标准规范范本5.6净化气中H,S质量浓度

溶剂性能评价装置为小型胺法吸收、再生装置，流程见图1。该装置由原料气混合罐、压缩机、原料 气缓冲罐、吸收塔、富液闪蒸罐、富液预热罐、再生塔、贫液冷却罐、贫液贮罐、计量泵、净化气分离器、燃 气表和酸气分离罐构成 原料气经压缩后进人吸收塔，贫液经泵由吸收塔上部人塔，净化气从吸收塔顶出来经分离器分离后 用燃气表计量；富液从吸收塔底出来经闪蒸和预热罐预热后进人再生塔再生，再生后的贫液经冷却后进 人贫液贮罐，再用泵打入吸收塔循环使用

6.1.2主要设备规格尺寸

GB/T 35212.22017

图1评价装置工艺流程图

6.3加强H,S选吸型醇胺溶剂性能评价方法

性能评价实验装置工艺流程见图1。将加强H2S选吸型醇胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液， 通入含有一定量H2S和CO2的原料气，测定净化气中H2S和CO含量，然后在相同的操作条件下，比 较加强H,S选吸型醇胺溶剂与胺质量分数为40%MDEA水溶液的脱硫脱碳性能

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加强H,S选吸型醇胺溶剂性能评价条件见表6

表6加强H,S选吸型醇胺溶剂性能评价条件

将加强H.S选吸型醇胺溶剂配成胺质量分数头 和CO，体积分数、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了表6中规定值并 隐定0.5h后，可以进行溶剂性能评价实验。每0.5h分析一次原料气以及净化气中HzS和CO2含量 连续测定5次.测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行

CO，脱除率按式(1)计算

式中： CO2脱除率，%； V, 净化气流量，单位为升每小时（L/h）； S, 净化气中CO2的体积分数，%； V 原料气流量，单位为升每小时（L/h）； P; 原料气中CO2的体积分数，%。 CO，脱除率的减少率按式（2)计算

式中： E CO2脱除率，%； V 净化气流量，单位为升每小时（L/h）； P 净化气中CO2的体积分数，%； V. 原料气流量，单位为升每小时（L/h）； P 原料气中CO2的体积分数，%。 CO，脱除率的减少率按式(2)计算。

加强H2S选吸型醇胺溶剂对CO2脱除率的减少率，%； E2 40%MDEA溶剂对CO2的脱除率，%； 加强H,S选吸型醇胺溶剂对CO，的脱除率，%

6.4脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价方法

性能评价实验装置工艺流程见图1。将脱硫脱碳醇胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液，通入含 有一定量H，S和CO，的原料气，测定净化气中H，S和CO，含量

脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价条件见表7

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表7脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价条件

将脱硫脱碳型醇胺溶剂配成胺含量为40%水溶液加入贫液储罐中。当原料气中HS和CO2体 积分数、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了表7中设定值并稳定0.5h 后，可以进行溶剂性能评价实验。每0.5h分析一次原料气以及净化气中H，S和CO2含量，连续测定 5次.测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行

6.5有机硫脱除型醇胺溶剂性能评价方添

性能评价实验装置工艺流程见图1。 将有机硫脱除型醇胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液通信标准，通 人H,S.CO，和有机硫含量均较高的天然气.考察其脱除有机硫、H,S和CO，的性能

有机硫脱除醇胺溶剂性能评价条件见表8和表9

表8有机硫脱除型醇胺溶剂性能评价条件（1

表9有机硫脱除型醇胺溶剂性能评价条件（2

将有机硫脱除醇胺溶剂配成胺质量分数为40%的水溶液，加人贫液储罐中。当原料气中H2S、 CO2和有机硫含量、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了到表8或表9中 设定值并稳定0.5h后，可以进行溶剂性能评价实验。每0.5h测定一次原料气和净化气中H2S、CO 和有机硫含量，连续测定5次。测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行

医疗器械标准GB/T 35212.22017