GB/T 37128-2018 X射线计算机断层成像安全检查系统技术要求

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  • 5.3.1图像处理功能

    系统应具备CT图像的灰度变换功能、彩色功能、图像反转功能、图像放大功能

    5.3.2三维图像显示

    统应具备CT图像的三维显示功能和针对三维图

    消防安全5.3.3图像存储功解

    系统应具备下列存储功能: 图像存储功能:图像自动存储和由操作员判读后选择存储。图像存储溢出时按时间及先入先 出的原则有序删除存储图像。所存图像包括设备识别号(设备ID)、操作员身份号(操作员ID) 及图像生成时间。 b)图像检索功能:根据操作员ID、图像生成时间等参数对所存储图像进行检索。 c)图像存储安全功能:保证所存储图像的安全,只有被授权人员能删除所存储图像。 d)图像转存功能:同时具备USB或光盘刻录和网络转存图像数据的功能。 e)图像存储容量:存储不少于10000件常规物品的CT图像

    5.3.4危险品图像注入(TIP)功

    系统应具备下列危险品图像注入功能: 危险品图像注人功能可以设置为手动注人或系统按事先设定的规则自动注人。系统支持注人 整包图像或单个危险品图像供操作员判识,对判识结果的正确性给出明显的提示。 管理员及维修员可以对该TIP功能的危险品图像数据库进行更新,包括添加或删减图像。 c)系统支持通过网络实现集中TIP管理

    5.3.5网络通讯功能

    系统应具备计算机通用接口,并具备与其他相关系统进行信息互换、联动控制的功能。

    5.3.6远程阅图功能

    系统应支持远程阅图功能,即可在非本地控制中心

    5.3.7危险品自动报警功能

    5.3.8计时与计数功能

    系统应具备系统.T.作计时、射线 发期计时,不 利 数发位功能 在更换射线源和其他部件后 迷计时和计数。

    5.3.9危险品数据库扩充功能

    系统应具备危险品数据库扩充功能。

    系统应满足以下安全要求: a)有明显的系统通电和射线发射显示装置(指示灯),系统通电指示灯为绿色,射线发射指示灯为 红色。 b)在方便操作人员触及的位置应装有紧急停止开关。发生紧急情况时,操作人员可通过其立即 切断系统X射线发射装置和运动装置的供电电源。紧急停止开关为红色。 c)系统设有钥匙开关和二次电源开关,钥匙开关“通”“断”位置标识清晰可辨。 d)在X射线发射区和带有旋转部件的旋转区的罩板处应装有安全防护连锁装置,一且罩板打 开,连锁装置断开,X射线发射装置和运动装置供电电源应立即断开。 e) 在距系统主体(不含辊道)外表面5cm的任意处(包括设备的人口、山口处),X射线的泄漏剂 量率小于或等于5μGy/h

    电源电压在标称电压的85%~110%和标称频率士3Hz范围内时,系统应能正常工作。

    系统应满足下述保护接地要求: a)系统具有可供连接保护接地导线的保护接地端子,并有明显的标识; b)系统金属表面与接地端子间的电阻小于或等于0.1.0

    电气间隙和爬电距离的设 7的要求。 系统电源各相线及零线与外壳裸露金属部件之间,应能承受表2规定的45Hz65Hz交流电压 相当于交流峰值的直流电压历时1min的抗电强度试验,试验时应无击穿或飞弧现象。

    的要求。 各相线及零线与外壳裸露金属部件之间,应能承受表2规定的45Hz65Hz交流电压或 直的直流电压历时1min的抗电强度试验,试验时应无击穿或飞弧现象。

    GB/T 37128—2018

    5.6.4可触及零部件允许限值

    在系统所有可触及零部件与参考试验地之间,或在同一系统上在1.8m(沿表面或通过空气)的距 离内的任意两个可触及零部件之间,允许的电流限值如下: a)正常条件:对正弦波为有效值0.5mA,对非正弦波或混合频率电流为峰值0.7mA或直流值 2mA; b)单一故障条件:对正弦波为有效值3.5mA,对非正弦波或混合频率电流为峰值5mA或者直 流15mA。

    系统应满足下述环境适应性要求: a)系统为大型机电产品,不具备对整机进行环境试验时,允许对具有独立功能的电气部件进行环 境适应性试验; b) 具有独立功能的电气部件,经过环境适应性试验后,性能参数应符合该电气部件的技术要求; 经过气候环境和力学环境试验后,系统不山现锈蚀和机械损伤现象; d)恒定湿热环境试验完成后,立即进行绝缘电阻的测试,测试结果符合5.6.2的要求

    5.8.2气候环境适应性

    气候环境适应性要求见表3。

    GB/T37128—2018

    表3气候环境适应性要求

    5.8.3力学环境要求

    5.8.3.1整机力学环境要求

    整机力学环境要求见表4。

    表4整机的力学环境要求

    3.3.2部件力学环境要求

    其有独立功能的电气部件力学环境要求见表5,

    GB/T37128—2018

    表5部件的力学环境要求

    除另有规定,全部试验环境条件均为正常大气条件: 环境温度:15℃~35℃; 相对湿度:45%~75%; 大气压力:86kPa~106kPa,

    6.2试验用主要仪器和工具

    测试箱:用于盛装测试体,具体要求见附录A中A.1、A.2、A.3; 散射体:具体要求见GB15208.2一2018附录B; 剂量仪:符合GB15208.1一2018中6.2的要求; 接地电阻测试仪:毫欧(mQ)级,测量误差不超过士3%(士5个字); 绝缘电阻表(兆欧表):1000V,测量误差不超过士10%; 泄漏电流测量仪:精度0.01mA; 耐压测试仪.量程0kV~5kV

    采用且测及手动等方法进行检查。

    3.2外壳防护等级试验

    安GB/T4208一2017中第12章的要求对外壳防护等级进行试验,

    6.4.1空间分辨率试验

    运行系统,将测试箱1置于检测区域底部几何中心位置,测试箱长度方向沿输送带运动方向,扫描

    GB/T37128—2018

    则试箱,目测测试箱1中的2个测试体1的断层图像,以能够识别的最小线对在表A.1中所对应空间分 辨率值即为系统的空间分辨率值,

    6.4.2密度分辨率试验

    运行系统,将测试箱1置于检测区域底部几何中心位置,测试箱长度方向沿输送带运动方向,扫描 测试箱,目测测试体2的断层图像,分辨9个氯化钠溶液棒与基底水箱之间的灰度值差别。能够分辨的 氯化钠溶液棒(任意直径均可)所对应的密度分辨率,即为系统的密度分辨率。

    6.4.3原子序数测量值差异性试验

    运行系统,将测试箱2置于检测区域底部几何中心位置,测试箱长度方向沿输送带运动方向,扫 则试箱,分别统计测试体3和4在不同直径下的原子序数测量值Z,和Z2,使用公式(1)计算原子序 测量值差异8么。

    6.4.4测量值相对偏差试验

    运行系统,将测试箱3置于皮带申夹,测试箱长度方向沿输送带运动方向,依次扫描测试体5、6、7、 3,获取4组测量值μ。μ1、μ2、μ3把测试箱3置于皮带上距离边缘10cm的位置,依次扫描测试体5、6、 7、8,获取另外4组测量值56;将2与进行比较,依次计算它们之间 的相对差异lμ。一μol /μ。×100% ,n=1~7。测量值μ4 应满足 5.2.4 a)的要求,测量值μ2~μ3~μ6<μ 应 满足5.2.4b)的要求,测量值μ1、μs应满足5.2.4c)的要求。 在统计测量值时,对于测试体5、6、8,选定其中间三分之一部分的某一断层,画一个与测试体截面 形内接的正方形区域,统计该区域内重建数值的平均值作为测量值;对于测试体7,选定其中间三分 之一部分的某一断层,画一个与测试体截面圆形内接的正方形区域,再画一个与测试体内部不锈钢棒外 接的正方形区域,使用公式(2)计算测试体7的测量值

    m1、N上述内接正方形区域中重建数值的平均值和像素点数; m2、N2上述外接正方形区域中重建数值的平均值和像素点数。 对于重建山来的每种图像,都应该测试并记录其测量值的相对偏差情况,作为一组统计结果,挑选 相对偏差最小的一组统计结果作为标准评判依据。

    在皮带稳定运行时,按照 的标准连续扫描包裹并计时,在连续扫描 过间达到1h时,统计处理 价通

    6.4.6设备噪声试验

    在环境本底噪声小于或等于50dB(A)的区域,系统处于空载运行时,在距系统1m处的任意点, 声级计测量并记录实测噪声值

    在系统输送带上沿输送方向 速度,应不低于额定速度的90%

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    [6.6 安全功能试验

    目测系统设有钥匙开关和二次电源开关且钥匙开关“通”“断”位置标识清晰可辨,系统上电至少通 钥匙开关和二次电源开关才能完成

    6.6.2联锁装置试验

    断开系统任一联锁装置,系统X射线立应即停止发射,X射线发射指示灯灭,同时系统运动装置电 自动断开。

    6.6.3紧急停机试验

    6.6.4泄温射线剂广率试验

    3.7电源电压适应性试验

    在电源电压为标称值的85%、标称值和标称值的110%三个电压点各试验15min。

    6.8.1保护接地试验

    采用接地电阻测试仪对保护接地端子与地线之间

    6.8.2绝缘电阻试验

    系统电源开关置接通位置,电源插头不接入电网,使用1000V绝缘电阻表对系统电源各相线及零 线与外壳上的裸露金属部件之间的绝缘电阻进行测量,测量时施加1000V试验电压,稳定5s后读取 绝缘电阻值,

    6.8.3抗电强度试验

    接5.6.3规定的电压值 度试验,试验时,试验电压 在5s内从0V逐渐升至规定值

    6.8.4可触及零部件允许限值试验

    在正常.T.作条件下,便用泄漏电流测试仪接GB4793.1一2007附录A.1的测量电路,对5.6.4规定 试验部位进行测试。 在单一故障条件下(断开保护接地),使用泄漏电流测试仪按GB4793.1一2007附录A.1的测量电 ,对5.6.4规定的试验部位进行测试。

    T17799.2一2003中第5章和第8章规定的方法进

    6.9.2电磁骚扰发射试验

    6.10环境适应性试验

    6.10.1气候环境适应性试验

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    对系统整机或具有独立功能的电气部件,按表3规定的要求和试验方法进行试验,试验后,判定 统或电气部件能否正常工作

    对系统的整机包装件,按GB15208.1一2018中6.12规定的试验方法进行运输试验,试验后,判 系统是否正常工作,

    6.10.3部件力学环境试验

    对系统具有独立功能的电气部件,按表5规定的要求和试验方法进行试验,试验后,判定电气部 是否正常工作。

    检验分型式检验和山厂检验。

    不同类型检验的检验项且按表6的规定。

    GB/T37128—2018

    7.3.1在以下情况之一时,应进行型式检验: a)新产品设计定型及转产时; b)产品设计、T.艺、材料有较大改变时; c 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d)国家质量技术监督部门提山型式检验要求时。 7.3.2型式检验的样品从出厂检验的产品中随机抽取1台~2台。 7.3.3型式检验的项目全部合格,该批产品判为合格;型式检验中如发现安全项目不合格,则判定该批 产品不合格,其他不合格项,允许对产品的相关部件进行调整或更换后重新检测,若不合格项经过两次 调整后仍不合格,该批产品判为不合格

    .4.1产品山厂前应遂台进行出厂检验,检验合格获得产品合格证后方可山厂。 7.4.2出厂检验项目全部合格,该产品判为合格;检验过程中如有不合格项,应退回返修,返修后可再 提交检验。复检时,允许仅对不合格项进行检验,如仍不合格,该产品判为不合格。

    4.1产品山厂前应遂台进行出厂检验,检验合格获得产品合格证后方可山厂 4.2出厂检验项目全部合格,该产品判为合格;检验过程中如有不合格项,应退回返修,返修后可再 交检验。复检时,允许仅对不合格项进行检验,如仍不合格,该产品判为不合格。

    a)产品型号及名称; b)制造企业名称; )注册商标:

    d)制造目期及出厂编号

    GB/T 37128—2018

    系统外包装上应标明产品型号、名称等标志以及包装储运标志,包装储运标志应包含“易碎物品” “向上”“怕雨”“堆码层数极限”等,标志图示按GB/T191一2008的规定。

    清单。 应在随机文件中对系统的 上的)进行解释

    操作手册应包含以下内容: a)产品构成及.T.作原理; b)主要性能及参数; c)产品.T.作条件、使用环境条件等, d) 操作及使用中的安全及注意事项 e) 系统操作及注意事项; f) 系统保养和日常维护

    按订货合同规定,并防止冲击、剧烈振动和潮湿

    GB/T37128—2018

    系统应能在下列环境条件下长期购存: a)环境温度:40℃~+45℃; b)相对湿度:5%~95%不结露)

    系统应存放在通风良好、无腐蚀性气体、无强烈机械振动、无冲击及强磁场作用的室内。包装件放 方法应符合各包装件外包装上注明的堆码高度和堆放重量等要求。

    系统应存放在通风良好、无腐蚀性气体、无强烈机械振动、无冲击及强磁场作用的室内。包装件放 置方法应符合各包装件外包装上注明的堆码高度和堆放重量等要求

    GB/T37128—2018

    A.1.1测试箱1为测试体1和测试体2的组合,如图A.1所示。测试箱的外壳材料为有机玻璃。 A.1.2测试体1为空间分辨率测试体,由3组不同尺寸的线对组成。每组线对为边长50mm、长度 160mm的聚乙烯立方体,内部嵌有由不同尺寸的铝板组成的线对。测试箱1的上方和下方各安装有 1个测试体1,用来测试设备在距离输送带不同位置处的空间分辨率。 A.1.3三组铝板的尺寸,以及空间分辨率与铝板厚度对应关系如表A.1所示。 A.1.4测试体2密度分辨率测试体为聚乙烯材质的可密封水箱,其内部盛放纯水。水箱内部嵌有9个 可密封的聚乙烯材质的圆柱形容器,直径分2cm、3cm、4cm共3种规格。对于每一种直径的3个容器 分别盛放密度为1.01g/cm、1.02g/cm、1.03g/cm的氯化钠溶液,相对应的密度分辨率分别为1%、 2%,3%。

    煤炭标准图A.1测试箱1外形及剖面图

    GB/T 37128—2018

    测试箱1中内嵌铝板厚度与空间分辨率对应关

    A.2.1测试箱2为测试体3和测试体4的组合体,用于原子序数测量值差异性测试, 测试箱的外壳材料为有机玻璃

    A.2.1测试箱2为测试体3测试体4的组合体,用于原子序数测量值差异性测试,如图A.2所示。 则试箱的外壳材料为有机玻璃。 A.2.2测试体3为1根直径40mm的聚乙烯棒和1根直径120mm的聚乙烯棒组合而成,测试体4为1根 直径40mm的聚氯乙烯棒和1根直径120mm的氯乙烯棒组合而成。四根材料棒的长度均为148mm。 单位为米

    仿古建筑图A.2测试箱2外形及剖面图

    A.3.1测试箱3为测试体5~8的组合体,用于测量值相对偏差试验,如图A.3所示。测试箱的外壳 科为有机玻璃。 A.3.2测试体5为内径50mm、长150mm的聚乙烯圆柱形容器。 A.3.3测试体6为内径100mm、长150mm的聚乙烯圆柱形容器。 A.3.4测试体7由测试体5及在其中心插入的一根直径2mm的不锈钢丝组成。 A.3.5测试体8由测试体5及在距其中心60mm处放置的一根直径10mm的不锈钢棒组成, A.3.6测试体5~8内部盛放纯水。

    GB/T37128—2018

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