GB／T  38429.1-2019  燃气加气站防爆安全技术 第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求

除焊接接头外的所有接头都应便于检查 加气机内部的管道连接处不应出现不可接受的机械应力 接头的数量应尽可能少

4.2.7密封件和衬垫

密封件和衬垫应与车用LPG兼容

安装观察窗，观察窗应有足够的强度，并应按照5.2

漆包线标准4.2.9 LPG 系统

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防爆猎施参见附录A。 用于危险场所的设备、部件及保护系统，至少应符合GB3836.1和GB25286.1规定的IIA类、温度 组别T3的最低限度要求，

4.3.2避免或减少点燃源

用于潜在爆炸性环境中的所有电气和非电气设备和部件，应符合接照优良工艺实践设计和制造，并 且应符合IⅡ类设备的要求，保证不会出现GB25285.1中规定的任何点燃源。为了对设备进行分类，应 按GB25286.1的规定进行点燃危险评定。 电气和非电气设备的所有金属部件应接地和互连，避免出现危险静电电荷。 注：关干静电的更多资料参见GB/T3836.26.

4.3.2.2电气设备

安装在危险场所的电气设备，应符合GB3836.1和相关防爆型式标准（参见附录A）的要求。危 所的电气安装应符合GB/T3836.15的要求

4.3.2.3非电气设备

安装在危险场所的非电气设备，应符合GB25286.1的要求，适用时，也应符合具体防燃型 准。

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用于2区的设备在正常运行时不应出现有效点燃源 用于1区的设备在正常运行时，以及可预见的故障条件下或者罕见故障条件下不应出现有效点 燃源。

4.3.3限制爆炸性环境的结构措施

4.3.3.1本部分中考虑的危险场所仅指由露天场所（户外有顶棚）的单个LPG加气机形成的危险场所， 见附录B。 4.3.3.2危险场所是在加气机内部及其周围形成的，危险场所区域划分应符合附录C的要求或符合 GB50058、GB3836.14、GB/T3836.15相关要求。如果渗透率小于0.1g/（m·d），则用于隔离的器壁 可作为非渗透型。 注：对于不符合5.2.1.1情况或系统设备部件的相关间距、防护等结构要求不能满足本部分要求的环境场所，将可能 导致危险区域扩大或危险区域等级提高，这时宜按照GB3836.14和GB/T3836.15重新进行危险场所划分和设 备选型及安装。

4.3.3.3危险区域内的外壳

4.4.1.1安全断开阀

.4.1.2切断阀/断开点

油气返回管道应有保护措施，防止管道破裂时LPG从管道泄漏到环境中。 输送LPG的液体管道应有保护措施，保证管道破裂时液体自动停止流动。可在断开点装配限 切断阀或采用其他合适的方法实现这一功能

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切断阀应按照5.8试验合格， 切断阀或断开点应刚性固定到加气机和地面上。加气机应提供安装到底座或其他基础上的方

加气机外壳应对内部设备提供机械保护 承压系统的部件不应构成外壳的一部分。 可能触摸到的表面不应有锋利边缘或毛刺

加气机外壳应对内部设备提供机械保护。 承压系统的部件不应构成外壳的一部分。 可能触摸到的表面不应有锋利边缘或毛刺

当按照5.5进行试验时，如果符合下列要求，认为加气机具有足够的稳定性： 不应脱离基座； 不应出现导致不安全状态的损害或永久变形； 不应降低电气安全性能

加气机LPG系统的液压外壳内部应对流通风，通风孔的总有效面积不应小于8000mm，或者是 加气机底座上LPG系统外壳内部最大水平截面积3.5%中的较大者。上述最小通风面积至少50%应 在外壳下部，并且总的最小通风面积应在外壳相对侧面分布，面积比约在0.9～1.1之间， 应避免油气聚集

输送软管箱应符合GB/T10546的要求。 软管的长度不应超过7m，液体最大容量为1.5L

应采取措施，确保只有按压常闭式按钮才能开始加注和持续加注。松开按钮后应立即停止I 量

应按顺序进行5.2～5.8的所有试验。 所有试验应在标准温度和压力（一般为15.6℃，绝对压力101.3kPa）条件下进行，另有说明的 除外。

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5.2.1.1试验程序

试验应接照GB3836.1中对有或无保护罩透明部件的Ⅱ类设备要求进行。 对无保护罩的观察窗冲击能量为4J。 对有保护罩的观察窗冲击能量为2J。 试验之后，目视检查损坏情况，并作记录

5.2.1.2试验说明

试验之后观察窗应无可见裂缝。

5.2.2.1试验程序

进行5.2.1的试验之后，观察窗以正常方式与其安装部件装配在一起，应承受3倍设计压力，历时 60+S。60+s结束后释放压力。试验用液体可以是水或其他合适的液体 试验之后目视检查损坏情况，并作记录

5.2.2.2试验说明

式验之后观察窗应无可见裂缝

式验之后观察窗应无可见裂缝

5.2.3压力试验 2

5.2.3.1试验程序

进行5.2.2的试验之后，观察窗以正常的方式与其安装部件装配在一起，应承受1.5倍设计压力，历 时不少于60+S。试验用液体可以是水或其他合适的液体。 试验之后目视检查泄漏情况，并作记录

5.2.3.2试验说明

试验之后观察窗应无可见泄漏！

试验之后观察窗应无可见泄漏！

代验之后观察窗应无可见

5.3LPG系统压力试验

5.3.1.1试验程序

LPG系统应按下列方法试验： 软管端部堵塞，在环境温度下对系统施加3倍的设计压力，时间不少于60+s，试验介质可以 是水或其他合适的液体； 在生产商声明的最低温度士2℃时重复上述试验； 试验之后目视检查LPG系统损坏情况，并作记录

5.3.1.2试验说明

如果没有出现严重损坏如破裂，则LPG系统该试验通通

5.3.2.1试验程序

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LPG系统应按下列方法试验： 软管端部堵塞，在环境温度下对系统施加1.5倍的设计压力，时间不少于60+s，试验介质可 以是水或其他合适的液体； 试验之后用目视检查LPG系统泄漏情况，并作记录

5.3.2.2试验说明

如果没有出现可见泄漏，则LPG系统该试验通过。

.4危险场所用电缆试驶

不符合GB/T3836.15和GB/T5023.7或者GB/T3836.15和GB/T5013.4要求的电缆，应承受 GB/T22380.1规定的试验。 应采用下列溶剂进行试验： 一甲醇； 一乙醇； 车用LPG或者已烷或者戊烷

加气机应按制造商的说明书安装并输送车用LPG。 经过软管施加的拉力在50s～70s间逐渐上升至500N，保持120s～130s。力的作用方向使其相 对固定支座产生最大弯曲力矩。 观察加气机发生的情况并记录结果

如果加气机满足4.4.3的要求，试验通过。

5.6.1接地保护电路的连续有效性

5.6.1.1试验程序

试验方法见GB/T5226.1—2019中18.2的规定。 对每种连接试验时间应进行10S。 在主PE接线端和组成保护接地电路的各种金属部件如机架等之间进行试验

5.6.1.2试验说明

5.6.2绝缘电阻试验

5.6.2.1试验程序

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试验方法按照GB/T5226.1—2019中18.3的规定

5.6.2.2 试验说明

扣果绝缘电阻符合表1的要求，加气机通过试验。

5.6.3.1试验程序

电压试验应按照GB/T5226.1一2019的要求进行 式验方法按照GB/T5226.1一2019中18.4的规定 在电源连接端与PE端之间施加50Hz、1000V电压，历时1s。合格判据见表1

5.6.3.2 试验说明

如果绝缘符合表1的要求，加气机通过试验

5.7断开连接（安全断开）运行试验

一个未加压的软管和一个施加设计压力的软管」

如果满足下列要求，加气机合格： 施加的拉力在200N和500N之间装置分离； 分离后液体在向下流动方向和向上流动方向的两部分阀门都自动封闭液体流动或封闭泄漏

5.8切断阀/断开点运行试验

应在一个未加压的软管和一个施加设计压力的软管上进行试验

如果满足下列要求，加气机合格： 施加的弯曲力矩在200N·m和600N·m之间装置断开； 断开后两部分的阀门在向下流动方向和向上流动方向都自动封闭液体流动或封闭泄漏

成之后，应在每一台加气机上进行6.2和6.3规定

应按照GB/T5226.1—2019进行表1列出

照GB/T5226.1一2019进行表1列出的试验。

应按照GB/T5226.1一2019进行表1列出的试验。

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6.3加气机 LPG 系统试验

一台加气机均应承受下列试验，并确保无泄漏

6.3.2.1进行a)和b)项试验

2.1进行a)和b)项试验： a 隔离LPG系统包括任何易受压力的仪器，打开所有阀门，去掉液压泄压阀，用合适的介质对系 统的所有部分增压至设计压力的1.1倍。采用精度为士10kPa的测压设备，记录初始压力。 至少在15min后再次测量并记录压力 隔离LPG系统包括任何易受压力的仪器，打开所有阀门，去掉液压泄压阀，用合适的介质对系 统的所有部分增压至液压泄压阀孔压力的0.9倍。采用精度为土10kPa的测压设备，记录初 始压力。至少在15min后再次测量并记录压力。 2.2降低LPG系统所有部分的压力至工作压力。保持该压力至少20s

如果满足下列要求，加气机合格： 对于6.3.2.1的试验，记录的初始压力超过最终压力不大于50kPa； 对于6.3.2.2的试验，无泄漏

制造商应提供必要的警示说明

制造商应提供加气机安装、操作及维护的安全使用说明书。使用说明书要同时兼顾设备最终用户， 加气站操作和管理人员的需要。 按照GB/T5226.1一2019中0类或1类执行停止功能的指南，应在制造商文件中给出。 制造商应提供符合GB3836.14的危险区域划分类型和范围的图纸。 某些安装型式，胶管不用时可以拖在地面上。制造商应在产品说明书中说明如何防止这些胶管受

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损坏。 建议文件中应给出下列警示说明： “对设备的任何改动都可能导致设备的合格证失效。如果计划对电气装置和/或设备进行任何改 动，建议查阅取证文件和制造商的说明书。” 制造商文件宜给出最低照明亮度的建议。 注：安装要求的信息也见GB/T38429.2

应在加气机适当位置标注下列对用户的附加信息： 基本操作指示； 警示标识（或图标）。 这些信息应容易理解，不引起歧义。可能的情况下图标应优先于警示文字

加气机标牌应具备下列最基本的标志内容： 制造商的名称和地址； 符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号； 出厂日期； 产品型号规格； 序列号，如果有； 执行标准； 超过温度范围一20℃～十40℃时的环境温度。 直接印刷到加气机上的信息应在设备的整个使用寿命中清晰可见。

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附录A （资料性附录） 防爆设备的有关资料 GB25285.1对可能导致爆炸的危险情况规定了鉴别方法，标准详细介绍了设计和结构方面达到安 全要求的措施、设备类别和区域划分的关系，以及不同区域中选用的设备。 GB3836.14给出了运用通风对气体和蒸气危险场所进行控制和分类的要求，GB/T3836.15给出 了设备选型和安装要求，GB/T3836.16给出了设备检查和维护要求，GB50156给出了油站设计与施工 现范，GB50058对区域的隔离等给出了要求。 设备宜接GB25285.1规定的不同类别、GB/T3836的相关规定和表A.1进行评定 EPLGa级设备：该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境连续出现、长 时期出现或频紧出现的场所。 注1：通常适用于0区、1区或2区危险场所。 EPLGb级设备：该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境可能出现的 场所。 注2：通常适用于1区或2区危险场所。 EPLGc级设备：该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境不太可能出现 的场所，如果出现也是偶尔发生并且是短时间存在的场所。 注3：通常适用于2区危险场所，

表A.1标准允许的防爆型式

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“GB/T3836.15中给出了"Exe"型电气设备用于1区时的相应要求。

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附 录B （规范性附录） 加气机内及相邻区域危险场所分类

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立置在壳体外部上方（50mm<与外壳间距≤200

出口标准GB/T38429.12019

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C.1.1所有对1P54防护等级的要求，是指GB/T4208中IP542类的要求。图C.1～图C.2所示的1F 等级，是限定危险场所范围所必需的。仅应在油气屏障之间不可能出现压差时，图C.1～图C.2适用。 C.1.2采用C.2和C.3规定的原理，油气屏障可用于任何平面。 C.1.31型或2型油气屏障应能隔离1区

有两个隔离壁且每一个壁都符合GB/T4208的IP54防护等级，同时有不小于20mm的空气间 隙，为2型油气屏障。 空气间隙应设计成没有油气聚集的结构 如果通过空气间隙的气流被电缆、格栅或其他物体限制，则空气间隙的实际有效宽度应大于 20mm。如果空气间隙有障碍，则在所有情况下实际的最小对流通风截面至少为L×20mm，其中L 是油气屏障对流通风截面的最大长度。 有障碍物情况下，空气间隙的实际宽度d（mm）按式（C.1）计算：

L 一一油气屏障对流通风截面的最大长度； 对流通风截面中障碍物（电缆，螺栓等）的平均累计宽度值； AF一一格栅系数，为空气间隙一个格栅面的总面积除以该格栅面上所有孔的总面积。 格栅孔的直径或格栅孔隙的宽度至少为5mm。 见图.2，

典型油气屏障见图C.1和图C.2。

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山东标准规范范本说明： EPLGa级或EPLGb级设备： 2区 EPLGa级、EPLGb级或EPLGc级设备

图 C.11型水平油气屏