GB／T  38429.2-2019  燃气加气站防爆安全技术 第2部分：与液化石油气(LPG)有关的防爆部件和安装要求

4.5.1.1管道、管道配件及部件的制造材料，应不受外部环境的影响而降低性能（如防腐性能），或者用 合适的涂层保护。 4.5.1.2地下管道可采用符合国家相关标准规定的涂层。如果保护措施不足，还需采用附加阴极保护 措施，见4.5.2， 注：可参考的资料见EN12068.

设计有阴极保护的加气站应符合本条要求 阴极保护应符合GB25285.1的要求。 理设管道应采取阴极保护措施，以减少在保护涂层失效或可能失效的地方，造成局部严重腐蚀的 风险。 可通过牺牲阳极连接或采用外加电流进行阴极保护。安装之后应尽快采取阴极保护措施 应注意集聚杂散电流的危险，以及可能与其他局部电网相互作用产生的危险。 应采用与管道材料兼容且全部焊接的衬垫进行管道电气连接 不准许采用夹紧的方式与管道壁直接电气连接 在下列情况下，建议采取阴极保护措施： 安装区域土壤的电阻率小于100Q·m；或 覆盖管道的沙子电阻率小于100Q·m；或 可能出现杂散电流时，如在高压线、电气铁路或电车附近区域， 土壤的电阻率应由有资质的人员按照GB/T17949.1测量确定 阴极保护部件应与接地物体电气绝缘。阴极保护系统保护的所有埋设管道应有电气连续性。 注：法兰及管线上的其他零件可能要求特定的连续性连接 用于阴极保护的绝缘体，在地面测量时，电阻至少应为1000002。 针对铜/硫酸铜基准单元，阴极保护应对被保护部件至少提供850mV的电势。在厌氧土壤中，电 势应为一950mV。 阴极保护的测量点应为测量尺或高于地面的测量盒。 在安装调试之前，应检查阴极保护功能正常

储存压力容器应的设计应符合GB50156的规定

除非压力容器制造商另有规定给排水标准规范范本，应使用没有石子及尖硬颗粒的十净沙子围绕和覆盖地下压力容器

GB/T38429.2—2019

或半埋压力容器，厚度为0.3m。在使用沙子的地方，沙子的颗粒直径及化学性能应不能对压力容器及 其辅助设备造成损坏。 注：颗粒直径为3mm的沙子被认为适合做覆盖物。如果使用了颗粒直径小于3mm的沙子，宜考虑到它可能被冲 走，并移至周围地面。对于这种情况下，宜提供适宜的保护措施（如通过混凝土基座及侧壁保护）。 储存压力容器应安装在地上、地下，或半埋在一固定位置。参见附录A安装示例。 应采取充分措施，防止压力容器移动

所有储存压力容器应按照GB50156装备配件。 安装压力容器时还应装备下列功能： 加气机设计要求时，有油气回流功能； 排水功能；和 压力指示。

4.6.4压力容器保护

允许用外部泵或潜液泵。安装示例参见附录A。 应采取措施，保证在任何情况下，泵的压力不会超过最大设计压力。 注：可以通过安装旁通系统将泵中的压力释放回压力容器中

使用潜液泵的压力容器，按照泵制造商的建议移走潜液泵时，压力容器的设计压力应使压力容器内 的燃料损失最小。 注：如果未安装隔离桶.在更换泵之前.可能要清空压力容器

外部泵应符合GB25286.1的规定

气机应通过位置或机械保护措施，防止受到汽车

4.8.3管道及软管破裂保护

破裂点上游管道应刚性固定，并能承受至少1000N·m的弯曲力矩。 安全断开阀的设计要求入口端永久固定在地面或加气机框架上，与地面或加气机框架的连接，布 走方向至少应能承受750N的力

GB/T38429.22019

LPG管道周围至少应有0.2m厚的干净沙层掩埋。 用于覆盖及铺设管道的干净沙层应不含石子及尖硬的颗粒。干净沙子的颗粒直径及化学性能应不 会对管道造成损坏。 注1：颗粒直径为3mm的沙子被认为适合做覆盖物。如果使用了颗粒直径小于3mm的沙子，宜考虑到它可能被 冲走，并移至周围地面。对于这种情况下，宜提供适宜的保护措施（如通过混凝土基座及侧壁保护）。 如果LPG管道安装在套管内，应采取措施防止LPG从加气机或泵中流到混合物可能被点燃的 区域。 同一地沟中的两根管道，间距至少应为0.1m。 应在管道上方至少0.3m处放置标志带。 应有附加措施，在进行维修时，能使部件或一组部件，如过滤器、泵、加气机或管道排放气体， 注2：可在部件上游和下游安装关断阀及排气阀实现这一功能。 为了防止系统震动或压力撞击对LPG管道造成损坏，管道的放置位置应使其不能与任何会造成磨 损的物体或结构接触，

4.9.2管接头及连接件

地下钢管接头通常应焊接。如果需要地下法兰或螺纹连接件，应提供检查通道。 管道连接件的结构设计，应能防止沉降对油箱、管道或部件产生过大机械应力， 大于DN50的管道应焊接或采用法兰连接。如果不能采用法兰连接，可用DN80的螺纹接头连接 铺助部件，如泵、计量器、过滤器等。 采用螺纹接头连接不大于DN50的管道时，管道应为厚壁规格的管道 螺纹连接件应为符合GB/T7306.1的锥形螺纹连接件。平行螺纹不准许用于密封，螺纹是特定配 件一部分的情况除外。 压缩型金属环或等效配件只能与对应管子一起使用。 安装调试前应确保管道系统内部清洁。

法兰的压力额定值至少等于设计压力。 法兰连接件的结构应能防止密封圈或垫片爆裂。 焊接法兰应符合GB/T9112的要求。 主1：在需要进行非破坏性试验时，如果采用其他类型的法兰可能会遇到困难，可采用焊颈法兰 主2：法兰结合面泄漏时，法兰结合面的位置宜尽可能减少LPG对压力容器和设备的冲击作用。

法兰的压力额定值至少等于设计压力。 法兰连接件的结构应能防止密封圈或垫片爆裂。 焊接法兰应符合GB/T9112的要求。 主1：在需要进行非破坏性试验时，如果采用其他类型的法兰可能会遇到困难，可采用焊颈法兰 主2：法兰结合面泄漏时.法兰结合面的位置 的冲击作用

4.9.2.3密封圈及衬垫

国家相关标准的规定，用于螺纹连接的接合剂及

符合国家相关标准的规定，用于螺纹连接的接合剂及胶带适用于LP(

4.10阀门和压力指示

4. 10. 1 关断阀

装球阀或球形阀时，应符合GB/T12237或GB/

4.10.2液压泄压阀

如果两个封闭的阀门之间可能集聚液体LPG时，应安装最大设置压力不超过设计压力的液压泄 图。液压泄压阀应将压力释放到通风区。液压泄压阀的位置应满足下列要求： 排出的液体不会对压力容器或其他部件造成冲击 碎片阻塞（如安装在管道的较低部分引起）不会影响液压泄压阀的使用， 液压泄压阀应配置保护帽（如雨帽），防止水或污染物进人，并且在泄压阀自身打开时应有指示

应提供验证泵下游系统压力的措施。安装的压力计应符合GB/T1226的要求。

除了阴极保护的部件之外，具他所有部件应接地， 电气部件和电子元件应与它们的安装区域相适应。 在危险区域使用的电缆，应符合GB/T38429.1一2019中4.1.3的要求。 当电缆放置在管道内时，应采取措施确保LPG不会沿着导管流到混合物可能被点燃的其他区域 如从加气机或泵流到销售区域。 有独立密封压盖或套管等的电缆或导管，引人外壳的方法不应降低外壳的防护等级。 密封导管采用的密封圈和密封剂应不能渗入LPG液体或蒸气。 在气罐运输过程中，为了减少静电释放危险，在储存压力容器的加注点附近，应提供有效的接地点 注：宜考虑电器外壳的位置以保证能充分保护LPG液态时的潜在冲击力

4.11.2紧急关闭系统(ESD)

应安装紧急关团系统，开且应符合下列要求： a）ESD按钮应安装在销售区、发油区及储存压力容器的加注点附近（如果从销售区域看不到加 注点）。只有加注站的授权人员才可重新设置ESD系统 b） 当ESD按钮启动时，加注站LPG部分的电气系统，除了应急照明系统，其他应全部关闭，并且 所有起动器应在15S内关闭阀门。 注：在多燃料加注站，通用紧急按钮可启动LPG的ESD系统。 C ESD系统应与储存压力容器输送和发油管道完全隔离。 d 如果音频报警系统完全安装在非危险区域，并且与危险区域之间没有中间连接线或电缆，则启 动ESD后，音频警告系统仍可操作。 设计在紧急情况下关闭的阀门，阀门手轮或手柄应涂成红色，易于操作。 在无人看管加气站.启动ESD系统应自动传递到永久远程协助.见4.12

GB/T38429.22019

在无人看管加气站，应安装一个与永久人工服务站连接的固定式对讲系统，以便向人工服务站通知 故障情况，并为客户提供帮助。 服务人员应经过适当培训，以便： 在需要时启动紧急程序； 在紧急情况下为客户提供正确操作指示

所有ESD按钮应清楚标志。 诸存压力容器的LPG加注点应永久标志“LPG加注点”或类似说明。 加气机的标志应符合GB/T38429.1一2019的要求。 罐车的停车区域应标志和说明。 在无人看管加气站，在汽车加气点，应采用不可去除的形式，给出加油程序指南，指南应简单易懂， 并且顾客易于看到

安装工作完成之后，应对除压力容器、压力容器附件及加气机之外的安装情况进行压力试验，试验 时用塞子代替液压泄压阀，用设计压力进行试验

重新安装液压泄压阀之后，应对包括压力容器、压力容器附件及加气机在内的安装情况进行泄漏证 验，试验压力为LPG蒸气压力

试验后不应出现泄漏！

试验后不应出现泄漏！

会成所有试验程序，试验合格 员应进行安装调试，以验证所有系统能够正常运行， 周试时进行的所有试验和检查形成文件记录并保存

设备在使用过程中应定期进行检查和维护，电气设备的检查和维护的要求见GB/T3836.16。

说明： 1—锚板； 2——锚板； 管道（尽可能靠近切断阀固定）

地面压力容器安装示例如图A.2所示

图A.1切断阀安装示例

地下室标准规范范本GB/T38429.22019

地下压力容器有外部泵安装示例如图A.3所示

图A.2地面压力容器安装示例

地下压力容器有潜油泵安装示例如图A.4所示

建筑施工组织设计图A.3地下压力容器有外部泵安装示例

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图A.4地下压力容器有潜油泵安装示例