9.2.1主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员初次培训不少于32学时，每年再培训不少于 12学时。 9.2.2从业人员完成安全基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后方可上岗，每年 至少还应接受一次再培训。 9.2.3从事危险作业的人员应进行针对性的应急避险安全培训教育

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9.3.1新进和转岗人员应进行厂部、车间、班组等三级部门安全培训教育，经考核后，方可上岗。 9.3.2新进和转岗人员的培训时间不少于24学时

9.4特种作业和特种设备操作人员培训教育

法兰标准作业和特种设备操作人员

特种作业和特种设备操作人员应依据有关规定接受专业机构的安全培训教育，经考试合格后，持证 上岗并定期复核。

10. 1.1生产用房

10. 1. 2供配电系统

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10.1.3消防系统及管理

原料腌制处理池（榨菜窖池）应满足以下安全要求： a）空池需采取防坠落措施，采取设置防护栏或设置安全网； 设置防护栏时，防护栏应耐盐水腐蚀且可靠固定；设置安全网时，安全网必须全池覆盖，禁止 大池小网，网目形状应为菱形或方形其边长不应大于8cm，网绳断裂强力不应小于3000N。安

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全网应可靠固定，网钉直径不应小于8mm，钉距根据池的长宽设置不宜大于1.5m；安全网应经 常检查并有记录； 清洗空池，作业人员上下应使用防滑梯，严禁采用起池机上下池，作业时应配1人以上的专职 人员负责安全防护； 1 盐水存放3天及以上的设专人监管，设置防中毒警示标志； e）作业前应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全技术措施

10.1.5污水处理设施

污水处理设施应满足以下安全要求： a）开散式污水池应标明池深，应有围栏和警示标志； b)车 输送泵连轴器裸露部分有防护罩； c 作业前应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全技术措施； d）作业时应配1人以上的专职人员负责安全防护

库房应满足以下安全要求： 存放物品应符合剁距不小于1m、距墙不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距灯 不小于0.5m的安全距离； 重叠堆码物品高度应低于2m，不得歪斜，堆高超过2m需采用高位货架堆放； c）主通道宽度不小于2m； d） 作业点和通道采光照度应大于1501x，灯具完好率100%； e 消防器材配置完整且可靠，

10.1.8其它辅助设施

10. 2. 1潜水泵

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潜水泵应满足以下安全要求： a）采用具有接地极的插座和插头，接地线必须与电动机外壳可靠连接。电源开关具有隔离、短路 过载等保护功能，回路安装30mA漏电保护装置； D 安装潜水泵时，复测电机的绝缘电阻不低于0.5MQ； 潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管； 定期检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗 入； 若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵，

10. 2. 2 水泵

水泵应满足以下安全要求： a）电机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，水泵叶轮转向应与箭头指示 方向一致； b 联轴器裸露部分有防护罩； 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间： d 运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象； 电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能

10.2.3真空（真空充气）包装机

真空包装机应满足以下安全要求： 包装机上的各紧固件要连接可靠； b 包装机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀； C 包装机各部件运行正常，无异常响动和振动； d 包装机的成型装置、封合装置动作可靠； e) 制袋剪刀、热封刀、动爪、填料螺杆、真空箱等活动部位设置安全护罩和安全联锁开关： f) 机上各仪表齐全，测量准确，数值可靠； 8 报警器可靠； h 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； 1 急停开关完整有效。

10. 2. 4 打包机

打包机应满足以下安全要求： a）打包机上的各紧固件要连接可靠； 打包机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀 C 加热条温度能有效控制； d) 打包机各部件运行正常，无异常响动和振动； 各仪表测量准确、数据可靠； 急停开关完整且便于操作； g) 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置

10. 2. 5 封箱机

封箱机应满足以下安全要求： a）封箱机上的各紧固件要连接可靠：

封箱机应满足以下安全要求：

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by 封箱机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀； C 加热条温度能有效控制： d 封箱机各部件运行正常，无异常响动和振动； e 各仪表测量准确、数据可靠； f 急停开关完整且便于操作； g) 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置

10. 2. 6 开箱机

开箱机应满足以下安全要求： a）开箱机上的各紧固件要连接可靠； b）开箱机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀； 开箱机运动部件动作范围内需设置安全护罩或安全门、联锁安全开关，同时设置“严禁靠近” 等警示标识； d 开箱机各部件运行正常，无异常响动和振动； e 各仪表测量准确、数据可靠； 急停开关完整且便于操作： 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置

10.2.7装箱机（码垛机、卸垛机）

装箱机应满足以下安全要求： a）装箱机上的各紧固件要连接可靠； b 装箱机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀； C 抓取机械背运动半径范围内需要加装安全护罩或网、联锁安全开关，同时设置“严禁靠近”等 警示标识； d) 装箱机各部件运行正常，无异常响动和振动； e) 各仪表测量准确、数据可靠； 急停开关完整且便于操作； g 设备应采用接地保护。

10.2.8链板输送机

链板输送机应满足以下安全要求： a) 输送机的链板无脱落或损坏； b 输送机上的各紧固件要连接可靠； c) 链板输送机各部件运行正常，无异常响动和振动； d) 急停开关位置明显且便于操作； e 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置。

10.2.9皮带输送机

皮带输送机应满足以下安全要求： a）输送机的皮带无脱落或损坏； b 输送机上的各紧固件要连接可靠； 输送机各部件运行正常，无异常响动和振动； d）电机皮带、链轮等传动部位有安全防护罩：

e）急停开关位置明显且便于操作； f）设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置。

10.2.10加热、冷却及杀菌设备

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加热、冷却及杀菌设备应满足以下安全要求： a 设备、储罐和管道有足够的稳定性，基础固定良好； b) PE线连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定； ? 工艺管路回路畅通，无泄漏。安全阀、压力表等按周期检定，并在检定周期内使用。压力表设 有最高工作压力红线； d 电动蒸汽调节阀、电动回流阀、气动阀、卡箍、手动蝶阀、蒸汽疏水器等动作灵活可靠； e 温度传感部分应设密封剂保温装置。热水和蒸汽管道有适当的防护设施，换热器支架平稳牢固 防烫伤警示标识明显； 各种仪表灵敏可靠并定期校验； 安全警示标志符合标准要求，安装位置醒目。装备符合国家规范的保温隔热设施，及防烫伤警 示的有关规定； 设置必要的安全巡视、检查和检修通道 1 表面温度超过60℃的管道，设有符合国家标准的隔热层或其他防护措施。裸露高温部分应采 取隔热、防烫伤措施； 压力系统及压力管道符合国家规范； k）设备运行中严禁关闭冷却及杀菌设备出口的阀门

10.2.11激光标刻设备

激光标刻设备应满足以下安全要求： 各操作、变速旋钮、开关、按钮启动灵活，定位可靠，标志齐全。指示灯工作正常； b 电气系统装置齐全，管线完整、性能良好，运行可靠。电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损 老化；设备有可靠的接地装置，并有明显的接地标志； 激光喷头不应对人体皮肤较近，更不得对着眼睛等人体重要部位，以防烧伤； d）安全防护装置完整无损，牢固可靠。

10. 2. 12喷码机

喷码机应满足以下安全要求： 喷码机作业场所有良好的通风，避免有害气体的积存； b 喷码机所用的油墨、溶剂与清洗剂密封存放好并且置于远离热源、火源的通风场所。墨水、溶 剂与清洗剂等按易燃物品进行管理； C 喷码机在开启、工作时，人员不得正对着喷头的喷嘴孔，若不慎将墨水溶剂溅进眼睛或口内， 立即用清水冲洗； d 喷码机5m范围内无明火，作业场所按规定配置足够的灭火器材。在喷码机作业场所的入口处 及其周围应设置醒目的警示标志，

10. 2. 13 缝纫机

缝纫机应满足以下安全要求： a）电动机上的电刷和电缆护套被磨损后，需要及时调换； b）接地和绝缘状态良好，使用环境条件相对湿度不大于85%：

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c）皮带防护罩，手指防护器等防护装置状态良好； d）进行保养，检查，修理作业时，必须关闭电源，确认缝纫机和马达完全停止之后再进行操作

10. 2. 14 罗茨风机

罗茨风机应满足以下安全要求： 配电线不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里； b) 电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能，机壳要有良好接地PE线； C 风扇叶片外要有防护罩； 外观严重锈蚀应淘汰。

10.2. 15电焊机

电焊机应满足以下安全要求： 电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人 员或金属物体接触； b) 焊机应有良好接地保护；永久性的接地应做定期检查； C) 严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置； d 每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整： e) 配电回路应按“一机一闸一保护”设置，电焊机一次侧电源线长度不超过5m； 电焊机二次线应连接紧固，无松动，接头不超过3个，长度不超过30m； ) 电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠： h 严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用； 1） 在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避 免电焊机和工件的双重接地； J 电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或 特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用。

砂轮机应满足以下安全要求： a）砂轮机应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； 砂轮机上的各紧固件要连接可靠： 砂轮机砂轮护罩必须完好牢固； d) 砂轮机上砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音； e）沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域

10.2.17手持电动工具

手持电动工具应满足以下安全要求： 手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级； 手持电动工具按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效； 手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动； d）电源线中间不允许有接头和破损； 电源线不得跨越通道使用； f）使用I类手持电动工具，配电回路应安装30mA漏电保护装置

10. 2. 18 升降机

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升降机应满足以下安全要求： 电线应完整不得有接头和破损，不得随意放在地面上，应采取相应的防护措施； b 吊绳应完好，不得有毛刺、断股现象； 升降机的底座应平稳，配重应合理，配重体应固定结实； d 电机皮带应有防护罩，运行前应检查皮带不打滑； e 倒顺开关应灵敏； f 吊运中吊环（吊钩）与导向轮之间的距离不得小于20cm； 起吊物料时，必须垂直起吊，起吊臂下严禁站人； h 起吊重量不得超过额定载荷量的80%； i 严禁载人上下池子； j 清洗设备时，不得用水直接冲洗电机和电气控制设备； k 机器工作时严禁将手或其它物体伸如滚轴筒内； 1 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置

10. 2. 19制冷设备

制冷设备应满足以下安全要求： 螺杆式制冷压缩机、低压循环贮液器、高压贮液器、排液桶、油分离器、汽液分离器容器完好， 符合压力器容器使用标准； b 制冷剂泵：泵体完好；叶轮完好，轴承完好； C 安全附件完好，安全阀、压力表、液位计等齐全、灵敏、可靠、清晰，铅封完好，在检验周期 内使用。事故排风机防爆且有连锁装置。阀门开启灵活，关闭严密； d 设备运转时，禁止人员进入冷却塔。

10. 3生产专用设备

榨菜起池机应满足以下安全要求： a）起池机上的轮胎、转向器、制动器要运行正常，无异常响动和振动，离合器不打滑，各臂无卡 阻现象； 作业范围6m内严禁站人，严禁无关人员在起池机作业区内滞留，进入驾驶室； 禁止作业人员在抓斗上物品悬空时离开挖机，离开前必须卸下物品； d）吊装式起池机应符合本规范10.4.4的规定。

淘洗机应满足以下安全要求： a）设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； 淘洗机上的各紧固件要连接可靠； C 淘洗机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀； d 淘洗机各部件运行正常，无异常响动和振动，旋转灵活，电机皮带不打滑，滚筒运转无卡阻现 象； 淘洗机传动部件及滚筒应有安全防护罩或门。

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切分机应满足以下安全要求： a 电缆无破损、漏电现象； b 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； C 切丝机上的各紧固件要连接可靠； d 切丝机各部件运行正常，无异常响动和振动，旋转灵活，电机皮带不打滑； 切丝机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀： 刀头、皮带等旋转部位的安全防护罩应齐全； g）急停开关完整有效。

10. 3. 4筛分机

筛分机应满足以下安全要求： 电缆无破损、漏电现象； b) 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； C) 筛分机的支撑滚筒应可靠，旋转无大的跳动； d) 筛分机上的各紧固件要连接可靠： e) 筛分机各部件运行正常，特别是筛分滚筒无异常响动和振动。

脱盐机应满足以下安全要求： 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； b 脱盐机上的电线穿管，并规范布线； C 脱盐机上的各紧固件要连接可靠； d 脱盐机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀； e 脱盐机各部件运行正常，无异常响动和振动，旋转灵活，无卡阻现象； f 急停开关完整有效，

脱水机应满足以下安全要求： 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； b 脱水机上的各紧固件要连接可靠； 脱水机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀； d 脱水机各部件运行正常，无异常响动和振动，旋转灵活，滚筒运转无卡阻现象 急停开关完整有效； f 脱水机盖设置门机联锁装置

离心机应满足以下安全要求： a）离心机的主轴、紧急刹车灵敏可靠； b）离心机上的各紧固件要连接可靠； c）离心机各部件运行正常，无异常响动和振动； d）设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置。

10.3.8拌料（真空拌料）机

拌料机应满足以下安全要求： 真空拌料机的真空室密封可靠；电磁阀动作可靠；冷却水无阻塞； 拌料机上的各紧固件要连接可靠； 拌料机各部件运行正常，无异常响动和振动； d 急停开关完整有效； e 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置

10.3. 9整形（烘于）机

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整形（烘干）机应满足以下安全要求： a 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； b) 整形烘干机上的各紧固件要连接可靠； C 整形烘干机外表无油漆脱落、各部位无锈蚀： d 整形辊上的防护罩完整： 整形烘于机各部件运行正常，无异常响动和振动，旋转灵活，运转无卡阻现象。

10.3.10震动烘干机（沥水机）

震动烘干机应满足以下安全要求： a) 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置； b）震动烘干机各紧固件要连接可靠； c）震动烘于机各部件运行正常，无异常响动和振动，旋转灵活，运转无卡阻现象。

10. 3. 11封罐机

封罐机应满足以下安全要求： a) 封罐机上的托罐盘、导罐盘、转动系统要灵活； b 封罐机上的各紧固件要连接可靠； C 电气对地绝缘电阻应大于0.5MQ； d 真空度大于0.4Mpa； e 封罐机各部件运行正常，无异常响动和振动，运行灵活； f 机器运行中，严禁把头、手及其它设施伸入打头下方和其它运转部件中； 8. 设备应采用接地保护，回路安装30mA漏电保护装置

10.3.12高压清洗机

h）严禁调高高压清洗压力，必须按出厂额定压力使用。

10. 3. 13取水泵船

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取水船应满足以下安全要求： a 取水船上足额配备救生衣、救生圈、灭火器、安全带、电筒、救生艇、安全绳、警示灯等器 材； b）取水船上钢缆、锚索、跳板、手套、竹竿等齐全，定期更换钢缆； C）取水竞船上电缆无破损、老化，绝缘良好，有收放缆装置。

10. 3. 14直制设备

10. 4. 1一般要求

特种设备使用应遵守但不限于以下要求： 企业应使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种 设备； D 企业应按规定取得使用登记证书并将登记标志置于该特种设备的显著位置； 企业应建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安 全运行； 企业应对停用一年以上的特种设备应予以封存，重新启用封存的特种设备应经法定程序检验： 企业应委托具有专业资质的检测、检验机构按照各类特种设备的检验规范进行定期检测、检验 定期检验标志置于该特种设备的显著位置 企业应对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录； 企业应对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录，

额定起重量0.5t及以上的简易升降机应按特种设备进行登记和管理，安全要求符合本规范10.2.18 的规定。

10. 4. 3 工业气瓶

使用工业气瓶应满足以下安全要求： 对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、 入出库日期、领用单位、管理责任人［常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3 年检验一次。惰性气体（氮气）每5年检验一次。超过30年的应按报废处理。1：

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b）外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈 等安全附件齐全、完好： 气瓶立放时有可靠的防倾倒装置或措施，瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量； ）气瓶不得靠近热源，气瓶与作业点距离应大于5m以上，氧气、乙炔瓶相距不小于5m； 不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥； 空、实瓶分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全；立放时妥善 固定，卧放时头朝一个方向，库内设置足量消防器材。

10.4.4起重机械（吊机、吊具等）

使用起重机械应满足以下安全要求： a) 行车有出厂合格证明文件，安全装置齐全； 行车装有能从地面辨别额定荷重的标识，不超负荷作业； 吊运物行走的安全路线，不跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不随意越过主 体设备； d 与机动车辆通道相交的轨道区域，有必要的安全措施； e 属特种设备的起重机械定期检验，在检验周期内使用，合格的检验报告要长期完整保存； 有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对 应载荷的标牌，有专人管理和保养： S 普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废； h 钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离不小于6倍绳直径 压板应在主绳侧； 1） 起重链条有明显的断裂纹、塑性变形、严重磨损的应报废或出具专业检测合格报告； j) 报废吊索具不得在现场存放或使用。

使用场（））内专用机动车辆应满足以下安全要求： a) 安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志： b 技术资料和档案、台账齐全，无遗漏； 进行日常检查、保养和维护，有台账； d）每年检验一次，检验数据齐全有效

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使用压力容器应满足以下安全要求： a 应有《压力容器使用登记证》、注册证件、年检报告等； 6 本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷； C 相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象； d 压力表指示灵敏，刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使 用； e 生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀， 各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。

企业应对危险作业活动实施作业许可管理，履行审批手续，作业许可文件中有危险、有害因素识 和安全防范措施等内容。以下作业活动前应进行审批： a） 易燃易爆场所动火作业； 临时用电安装作业； 进入腌制池、腌制罐、污水池、密闭场所等有限空间作业； d）离地2m及以上登高作业。

10.5.2危险作业安全措施

危险作业活动应采取但不限于以下措施： 动火作业时应严格保持作业区域的安全、防火间距足够； b 临时用电安装应规范作业，配备绝缘防护用具；严禁带电作业； 有限空间作业前，有与其他系统连通的可能危及作业安全的管道采取有效隔离： 有限空间作业前，采取可靠的通风、置换、清洗、有毒气体检测（中断作业半小时应重新检测） 等措施；配专人监护并采取便于内外人员联系的措施；配备个体防毒面具或随身氧气瓶；有限 空间内配电应采用安全电压； 登高作业应配专人监护；配备个体安全带； 在危险作业现场设置警戒区域工程质量标准规范范本，有坑、沟、池、井、陡坡等处设置盖板或护栏。

对作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。应执行但不限于以下作业规范： 作业活动的负责人应严格按照作业制度文件的规定组织、指挥和检查作业活动； b 建立交接班制度并做好交接班记录；发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，在交接 班时应交代清楚； 设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作； 转动的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作； 工作过程中如有故障，马上停机并通知修理，待故障排除后再恢复工作状态； 作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境； 落实危险作业工作票制度； h）落实电气、高速运转机械等作业操作牌制度：

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i）按相关规定为作业人员配备与工作岗位相适应的个体防护装备，并督促、教育作业人员按照使 用规则佩戴、使用； j 作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，作业过程中不得擅离职 守。

10.6.1企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。 10.6.2企业不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位。 10.6.3企业与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和 防控的管理职责。 10.6.4根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措 施，并对其安全绩效进行监测。 0.6.5相关方及临时外来人员进入作业现场前，应由邀请单位的安全生产管理人员组织一次安全事项 告知，明确安全纪律和防范措施。 10.6.6工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。

10. 7安全警示标志

企业应遵守职业健康的法律、法规和规定，建立健全职业健康管理制度和措施。应包括以下内容： 成立和配备职业健康管理机构和人员（可与安全生产管理机构合署办公），制定职业健康规章 制度； b) 落实职业健康责任制和规章制度； 组织从业人员进行上岗前、在岗期间、离岗前职业健康体检，并建立职业健康监护档案； d 不得安排上岗前未经职业健康体检的从业人员从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁 忌的从业人员从事禁忌作业； e 组织各级负责人、职业健康管理人员、接触职业危害因素从业人员进行职业危害防治知识培训 教育：

给排水造价、定额、预算DB50/T 867. 32019

及时、如实向职业健康监管部门申报存在的职业危害和生产场所、生产工艺、法人代表等变化 后的职业健康相关事项： 按相关规定进行职业危害因素的监测、检测和评价并公布结果； 1 告知从业人员工作过程中可能产生的职业危害及其危害后果，在相关岗位设置硫化氢或氨气中 毒、高温、盐水灼烫、噪声等职业健康危害警示标识，设置告知牌，告知职业健康危害预防及 应急救治措施、作业场所职业健康危害因素检测结果； 职业健康防护用品配备管理。