储泥池的运行应符合下列规定： 储泥池宜加盖密封，并设置抽气装置，换气次数宜为6次/小时； b 宜根据入厂污泥性质在储泥池中分区倾倒，以便分类处理； C 泥浆制备应配水充足、取水便利，宜将来泥制备为含水率8%～20%的泥浆：对于含块体的污 泥宜用抓斗或挖机配合捣散，以提高水力冲挖施工效率； d) 应及时冲挖池内污泥，以预留足够空间便于后续车辆卸载污泥入池； e 储泥池宜每3个月排空一次，以清理池底积泥并检修池内部件； 泥浆泵宜选用防堵能力强、输沙强、耐磨型的设备，泥浆泵、输送管道等宜每周进行检查， 并对设备进行检修、保养： 9 宜采取系统随机采样方法对制浆后的污泥进行采样，按每100m3～200m采样一次，且采样点 数宜为5~10个； h 储泥池的污泥检测项目宜分为基本检测项目和一般检测项目；基本检测项目包括含水率、容 重、总镉、总汞、总砷、总铅、总铬、六价铬、总铜、总镍、总锌共11项，宜全部进行检测： 一般检测项目包括氟化物、氰化物、苯并（a）芘、多氯联苯总量、总石油烃、甲醛、苯酚共7 项，可依据本地污染源和污泥调查实际情况选择部分项目进行检测

6.2.2格栅机的运行要求

格栅机的运行应符合下列规定： a) 格栅开机前，应检查系统是否具备开机条件，经确认后方可正常启动； b) 当栅条、格栅出渣口及机架上悬挂杂物时建筑CAD图纸，应及时清除； C 当进入汛期或进泥量增加时，宜增加栅条、格栅出渣口及机架的清污次数 d) 格栅宜每2h～4h进行检查，当发现设备异常时，应立即停机检修。

6.3泥沙分离系统的运行要求

6.3.1泥沙分离系统应包括沉沙池、洗沙机等设备设施

6.3.2沉沙池的运行要求

沉沙池的运行应符合下列规定： a) 宜根据沉沙池的池组设置与泥量变化情况，调节进入的泥浆量： D 在沉沙池入口段宜每24h对污泥进行采样，检测泥浆的含泥率、含沙率、含水率，并监测沉沙 池贮沙量； C 宜根据泥浆中含沙率的变化情况，设定沉沙池的排沙时间和排沙频率； d) 宜根据泥浆的含泥率、含沙率、含水率、贮沙量的变化情况，相应调整刮沙机、提沙机等设备 的运行参数； e 刮沙机、提沙机、皮带机等设备宜每周进行检查，并对设备进行检修、保养； f 沉沙池运行参数除应符合设计要求外，还可按表1的规定确定，

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6.3.3洗沙机的运行要求

洗沙机的运行应符合下列规定： a 调整洗沙机转速，转速宜与提沙机的产沙量相匹配； b）宜每周清理洗沙机筛网网孔，防止堵塞及锈蚀； c）经洗沙机淋洗后检测不达标的余沙，应重新进行淋洗，直至检测达标。

6.4泥水分离系统的运行要求

6.4.2重力浓缩池的运行要求

重力浓缩池的运行应符合下列规定： 在重力浓缩池的进水区、沉淀区和出水区宜每24h对污泥进行采样，并检测其含水率、颗粒粒 径； b) 宜根据池内液面高度、泥浆含水率、污泥颗粒粒径的变化情况，相应调整重力浓缩池的排水及 吸泥设备的运行参数； C 对池内的小型绞吸船、灌水器、清淤泵等设备宜每周进行检查，并对设备进行检修、保养； d) 重力浓缩池宜每6个月排空一次，以清理池底积泥并检修水下部件； e 重力浓缩池运行参数除应符合设计要求外，还可按表2的规定确定

表2重力浓缩池运行参数

6.4.3机械浓缩设备的运行要求

机械浓缩设备的运行宜符合下列规定： a） 在机械浓缩设备入口段、出口段宜每隔2h～4h对污泥进行采样，并检测其含泥率、污泥颗粒 粒径； b 宜根据进泥量、泥浆含泥率、污泥颗粒粒径的变化情况，相应调整机械浓缩设备的运行参数；

6.5调理调质系统的运行要求

6.5.1调理调质系统应包括加药车间、调理池等设备设施！

6.5.1调理调质系统应包括加药车间、调理池等设备设施

6. 5. 2加药车间的运行要求

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加药车间的运行宜符合下列规定： a）在加药车间入口段、出口段宜每24h对污泥进行采样，并检测其含水率、污泥Zeta电位； b 宜根据泥浆含水率、污泥Zeta电位的变化情况，相应调整各类调理药剂用量、调理时间等参 数； C 当入厂污泥存在重金属污染时，宜在加药车间入口段每24h对污泥进行采样，并检测重金属含 量； d) 宜根据污泥中重金属污染物指标及含量，调整稳定剂的种类及用量对重金属进行钝化、固化处 理； e 宜根据入厂污泥有机污染物的指标及含量，调整药剂的种类及用量对有机污染物进行氧化、分 解处理； 自动配药机、螺旋输送机、搅拌机、固液混合器、管道混合器等设备宜每月进行检查，并对其 结构单元进行检修、保养。 X

6.5.3调理池的运行要求

调理池的运行宜符合下列规定： a）池内污泥泥浆调理时间宜为15min～30min; b）调理池宜每月排空一次，以清理池底积泥并检修水下部件。

6.6脱水固化系统的运行要求

6.6.2板框压滤脱水车间的运行要求

板框压滤脱水车间的运行应符合下列规定： a) 宜根据泥浆含水率的变化情况，相应调整板框压滤机的进料压力、进料时间、压榨压力、压榨 时间等参数，以保证产出的余土含固率符合设计要求； 板框压滤机的滤板、滤布宜每个月进行检查，当滤板出现破损时应进行更换，当滤布出现破损 或进泥速度下降40%时，滤布应进行更换： 进料泵、板框压滤机》空气压缩系统、皮带输送机等设备宜每6个月进行检查，并对其结构单 元进行检修保养。

6.6.3带式压滤脱水车间的运行要求

带式压滤脱水车间的运行宜符合下列规定： 宜应根据泥浆的含水率、污泥比阻等变化情况，按需及时调整加压压力、带速、停留时间、絮 凝剂种类及用量等参数； b）进料泵、带式压滤机、皮带输送机等设备宜每6个月进行检查，以保证设备处于良好的运行状 态。

余水处理系统的运行要习

3.7.1污泥处理厂经泥水分离、脱水固化等系统分离出的水，应收集至余水处理系统进行处理。 6.7.2余水应经处理达标后排放，余水排放标准应符合SZDB/Z236的规定，

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7.1.1产出物的采样方法、采样样品制备及保存应按SZDB/Z236的相关规定执行。 .1.2样品送检或运输过程中应严防样品损失、混淆或沾污，对光敏感的样品应采取避光处理措施。 .1.3产出物的监测项目及检测方法应按SZDB/Z236的相关规定执行

临时堆沙区宜随机选取4～8个点位对余沙进行采样；采样点位应均匀分布，且采样前先将采 表层铲除。

宜随机选取4～8个点位对余沙进行采样；采样点位应均匀分布，且采样前先将采样

余沙宜每500m3~1000m3采样一次。

余土宜每500m32000m3采样一次

7.3.3余土转移与处置场所监测

余土转移与处置场所监测应符合以下要求 a) 余土运输全过程宜设置GPS跟踪监控。 每批次余土转运时应有余土转移记录，记录保存期限宜为五年。 6 余土进入处置场所后，余土生产方可委托有资质的单位对处置场所的土壤及地下水环境进行为 期1~3年的定点监测，

7. 4. 1采样点布设

宜在清水池排放口对余水进行采样。

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恶臭污染控制设施应符合建厂环境影响评价批复提出的厂界环境保护要求及GB14554相关 污泥处理厂宜主要对臭气浓度、氨、硫化氢等恶臭污染物进行监测。 4恶臭污染物监测点布设、监测频率宜按GB14554或HJ905相关规定执行，

9厂界环境噪声控制要求

9.1污泥处理厂噪声污染控制设施、设备应与污泥处理设施同步建设、同期运行。 9.2厂界环境噪声控制应符合建厂环境影响评价批复提出的厂界环境保护要求及GB12348相关规定。 9.3厂界环境噪声监测点布设、测量时段、监测方法宜按GB12348的相关规定执行

10.1应建立完备的污泥处理厂设备台账和档案，包括设备移交时的资料数据和使用后的数量增减变化 情况。 10.2应制定并执行设备维护保养规程，对运转设备进行定期检查维护及保养，发现问题时应及时抢 修，并做好记录。 10.3宜建立污泥处理厂设备运行记录制度，可采用日志、周报或月报等形式，及时、真实、完整地记 录设备运行及使用情况，并予以妥善保存。 10.4污泥处理厂所有设备应备有足够的零配件、耗损材料等备件。 10.5设施、设备、仪器、仪表的完好率均应达95%以上。 11安全操作要求 VW 11.1污泥处理厂内各种工艺管线、闸阀及设备应进行着色并标识，并符合CJ/T158的相关规定，且 在落空、落水、中毒、触电、起火、绞伤等潜在危险处应设置警示标识。 11.2各岗位操作人员应按照污泥处理厂相关安全制度、安全操作规程及国家现行有关标准进行岗位操 作。 11.3起重设备、压力容器、锅炉、压力管道等特种设备的安装、使用、检修、检测及鉴定，应符合国 家现行有关标准的规定。 11.4构筑物、建筑物的护栏及扶梯应牢固可靠，且设施护栏不得低于1.2m；在构筑物上应悬挂警示 牌；应按需配备救生圈、安全绳等必要的救生用品，并定期检查和更换。 11.5各岗位操作人员在岗期间应佩戴齐全劳动防护用品，做好安全防护工作。 11.6消防器材的设置应符合消防部门和国家现行相关标准的规定，且应按相关规定定期检查、更新， 保证完好有效

12运行记录与数据统计

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宜每天记录、按周统计储泥池的来泥方量，数据统计表参见附录A中表A.

12.3.1宜对沉沙池、洗沙机的运行情况进行记录，运行记录表参见附录A中表A.4。 12.3.2宜每天记录、按周统计沉沙池、洗沙机的分离沙砾方量、累计运行时间等数据，数据统计表参 见附录A中表A.5。

12. 4泥水分离系统

12. 5 调理调质系统

参见附录A中表A.13

12.7.1宜对余水处理系统的运行情况进行记录，运行记录表参见附录A中表A.14

SZDB/Z 328—2018表A.4至表A.5给出了泥沙分离系统沉沙池、洗沙机的运行记录表、数据统计表，表A.4沉沙池、洗沙机运行记录表日期：记录人员：（白班）（夜班）沉沙池、洗沙机运行情况刮沙机提沙机皮带机洗沙机序号备注启动停止用时启动停止用时启动停止用时启动停止用时时间时间(min)时间时间(min)时间时间(min)时间时间(min)123456表A.5沉沙池、洗沙机数据统计表序含水率含沙率分离沙砾方量累计运行时间（h）统计人员备周号(%)(%)(m3)刮沙机提沙机皮带机洗沙机及日期注123456表A.6至表A.9给出了泥水分离系统重力浓缩池、机械浓缩设备的运行记录表、数据统计表表A.66重力浓缩池运行记录表日期：记录人员：（白班）（夜班）小型绞吸船工作时间灌水器工作时间清淤泵工作时间序号启动停止用时启动停止用时启动停止用时备注时间时间(min)时间时间(min)时间时间(min)1345610

SZDB/Z3282018表A.7机械浓缩设备运行记录表日期：记录人员：（白班）（夜班）机械浓缩设备作时间泥浆泵工作时间电磁流量计工作时间序号启动停止用时启动停止用时启动停止用时备注时间时间(min)时间时间(min)时间时间(min)123456表A.8重力浓缩池数据统计表进泥浓度累计运行时间（h）统计人员序号周备注(%)小型绞吸船茫水器清淤泵及日期123456表A.9机械浓缩设备数据统计表累计运行时间（h）序流量进泥浓度统计人员周备注号(m)(%)机械浓缩设备泥浆泵电磁流量计及日期12345611

铁路标准规范范本SZDB/Z328—2018表A.10至表A.11给出了调理调质系统加药车间的运行记录与数据统计表。表A.10加药车间运行记录表日期：记录人员：（白班）（夜班）加药车间运行情况序号自动配药机泥浆搅拌机螺旋输送机备注启动停止用时启动停止用时启动停止用时时间时间(min)时间时间(min)时间时间(min)12456表A.11加药车间数据统计表累计运行时间泥浆浓材材材材料罐余量(h)统计人序周度料员及日备号料料料材料材料材料材料自动泥浆螺旋注(%)1234期234配药机搅拌机输送机123456表A.12至表A.13给出了脱水固化系统板框压滤脱水车间的运行记录与数据统计表。表A.12板框压滤脱水车间运行记录表日期：记录人员：（白班）（夜班）板框压滤脱水车间运行情况序进料泵板框压滤机空压机皮带输送机备号停止停止注启动用时启动停止用时启动停止用时启动用时时间时间(min)时间时间(min)时间时间(min)时间时间(min)12345612

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表A.13板框压滤脱水车间数据统计表

表A.14余水处理系统运行记录表 记录人员

照明设计标准表A.14余水处理系统运行记录表

表A.15余水处理系统数据统计表