SYT 6565-2018 石油天然气开发注二氧化碳安全规范

5.7.1站区应设置放空设施。放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物项2.0m以上。对位于10m 以外的平台或建筑物顶，应高出放空管所在地面5m以上。 5.7.2高、低压放空管宜分别设置。

5.8.1输送二氧化碳介质的管道应埋地敷设，应做温度补偿、防腐绝热。二氧化碳注人 标志桩。 5.8.2管道设计时，应尽量减少封闭管段。若封闭管段不可避免，应在该管段上设放空阀可 5.8.3二氧化碳注人干线应设置截断阀。 5.8.4管道涂色应按SY/T0043的规定执行。

5.8.1输送二氧化碳介质的管道应埋地敷设，应做温度补偿、防腐绝热。二氧化碳注入干线应设置 标志桩。 5.8.2管道设计时，应尽量减少封闭管段。若封闭管段不可避免，应在该管段上设放空阀或安全阀。 5.8.3二氧化碳注人干线应设置截断阀。 5.8.4管道涂色应按SY/T0043的规定执行

新闻出版标准5.9.1并口选用应满足GB/T22513的要求 5.9.2井口使用前宜进行气密封性能测试。

5.10.1设计选井应满足以下要求： a）老井转注套管油层以上部分应无套损、套变、严重腐蚀，固井质量应为优。 b）新钻井套管应采用气密封套管，且水泥返高至地面或水泥返高接近地面。 5.10.2注气管管柱应采用气密封结构。 5.10.3井下工具应满足气密封要求，且关键部件应采用耐二氧化碳腐蚀材质

5.10.1设计选井应满足以下要求： a）老井转注套管油层以上部分应无套损、套变、严重腐蚀，固井质量应为优 b）新钻井套管应采用气密封套管，且水泥返高至地面或水泥返高接近地面。 5.10.2注气管管柱应采用气密封结构。 5.10.3井下工具应满足气密封要求，且关键部件应采用耐二氧化碳腐蚀材质

应按设计施工，并做到： a）了解施工井情况，应识别危险有害因素，并落实前削减措施。 b）制订并演练应急预案，配备必需的应急物资和设备。 c）对所用设备、配件、工具、防护用品进行检查、维护，达到完好。 d）对施工人员进行技术培训、交底和安全教育。

应按设计施工，并做到： a）了解施工井情况，应识别危险有害因素，并落实前削减措施。 b）制订并演练应急预案，配备必需的应急物资和设备。 c）对所用设备、配件、工具、防护用品进行检查、维护，达到完好。 d）对施工人员进行技术培训、交底和安全教育。

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6.2.1.1搬迁车辆应编队行驶，应按交通规则和有关规定行驶、停靠。 6.2.1.2施工前，现场应设立风向标，施工现场应设置警戒线、紧急集合点。应在施工井井口上风侧 或侧风方向布车，不应将车辆停放在低洼地带。 6.2.1.3车辆距施工井井口距离应满足SY5727的要求。 6.2.1.4井场车辆、注入设备间距应能保证作业人员正常操作、检查和通行，留有安全通道

6.2.2.1施工组织设计中应明确应急预案相关内容及要求。 6.2.2.2施工前，现场应设立风向标，施工现场应设置警戒线、疏散指示标志、紧急集合点。 6.2.2.3施工人员应进行登记备案。

6.2.2.1施工组织设计中应明确应急预案相关内容及要求。 6.2.2.2施工前，现场应设立风向标，施工现场应设置警戒线、疏散指示标志、紧急集合点 6.2.2.3施工人员应进行登记备案。

6.3.1移动式注入施工作业

6.3.1.1由现场指挥统一指挥、协调。现场采用无线对讲机（隔音耳机）和喇叭传递指令和信息。 6.3.1.2采用移动式注气方式的施工井套管按SY5727的规定加装放空管线。 6.3.1.3注气井高压危险区的设定执行SY5727。人员不应进人高压危险区。 6.3.1.4移动式注气井试压应待设备和管线通入二氧化碳循环冷却与液态二氧化碳温度一致后进行 6.3.1.5注气现场动火作业应进行审批管理。 6.3.1.6注气施工用电应按SY5727执行

6.3.2固定式注入建造施工及验收

6.3.2.1固定式注人工程施工应按GB50540执行。 6.3.2.2施工安全管理应按SY/T6444执行。 6.3.2.3固定式注入验收应按GB50683执行

6.3.2.1固定式注人工程施工应按GB50540执行。

7.1.1移动二氧化碳罐车：

7.1.2固定注人式二氧化碳储罐

a）配套的液位、压力、温度等自动化仪表应在校验有效期内保持完好；真空度应在要求范围 内；增压器应在工作状态。 b）罐内液位、压力、温度应在规定范围内。 工艺流程应导通

a）配套的液位、压力、温度等自动化仪表应在校验有效期内保持完好；真空度应在要求范围 内；增压器应在工作状态。 b）罐内液位、压力、温度应在规定范围内。 工艺流程应导通

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7.2.1导通卸车流程，检查无误后，方可进行卸车作业，开关阀门时应侧身操作。 7.2.2应执行卸车泵安全操作规程。 7.2.3连接前，应检查高压软管检测情况及报废年限，外观无破损，接头无裂痕，连接部位无变形 高压软管固定连接件无松动。

73.1喂液泵、注入泵、注入压缩机

7.3.1.1注人前应检查各阀门、进出口接头部位，确保连接完好有效。 7.3.1.2机械运转部位防护装置和其他防护设施应齐全。 7.3.1.3导通流程后，应进行检查，确认无误后方可进行启动作业。开关阀门时应侧身操作。 7.3.1.4检查喂液泵、注人泵、注入压缩机压力，不应超压运行

7.3.2.1调整注气量时，应缓慢打开调整阀门，开关阀门时应侧身操作。 7.3.2.2应观察注气量、注入压力、注人温度的变化情况，发现异常，应立即停运并排查故障 7.3.2.3阀组工艺流程无渗漏，发现渗漏，应采取有效措施处理

7.3.3.1井口装置安装应进行试压，保证不渗不漏、气密封合格。 7.3.3.2油管及工具下井前应通井，检查螺纹、胶筒是否损坏，油管及工具下井时应控制管柱下放速 度不大于10m/min。 7.3.3.3注人过程中应随时监测油套压变化情况，对环空带压井应分析原因，并采取相应控制措施。 7.3.3.4 注入井录取油套压、测试等作业时，应采取防止冻伤、室息和冻堵等事故发生的防范措施。 7.3.3.5夫 井口压力表应检验有效，不应超压运行，井口连接件无渗漏。 7.3.3.6 注气井注气出现冻堵、泄漏等异常情况应停止注气。 7.3.3.7 移动式注入结束后装修设计教程，泄压时不应朝向人、畜排放。 7.3.3.8 注二氧化碳后，注气井进行其他后续作业需要放喷时，应对井场周围进行勘察，制订放喷方 案，落实措施。

7.4.1检修前应做好停工安排，制订检修方案和各环节的生产措施。 7.4.2检修前应编制停工、开工方案，管线、设备的置换、吹扫、试压、投运方案，检修计划进度 表，盲板拆装一览表，检修备用料一览表见表1至表3

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表3检修备用料一览表

8.1应按GB/T29639的要求编制事故应急预案。 8.2应按AQ/T9007的要求组织演练。 8.3应急物资应与应急预案相匹配，应急物资应确保完好，基本配置见表4。

铁路工程施工组织设计8.1应按GB/T29639的要求编制事故应急预案。

号，拆装盲板应有序进行，并有专人负责盲 业前，应进行气体取样分析，并执行相应的作业

表4应急物资基本配置