SYT 7415-2018 油气集输管道内衬用聚烯烃管

表3耐热聚乙烯及改性聚烯烃树脂的基本性能

5.1.1HDPE管和HTPO管的规格尺寸见表4，其他规格尺寸可由供需双方协商确定， 5.1.2HBPE管的规格尺寸见表5，其他规格尺寸可由供需双方协商确定。HBPE管的高阻隔层应靠 近HBPE管内壁，其壁厚应不小于0.1mm，且应确保在HBPE管对焊时完全形成翻边， 6.1.3其他规格尺寸管材的平均外径极限 极限偏差应符合附录C的规定。

管材的长度由供需双方商定，长度不应有负偏差。

卫生标准表4HDPE管和HTPO管规格尺寸

表5HBPE管规格尺寸

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管材内外表面应光滑、平整，无裂口， 管材中不应含有可见杂质，管材端面应切割平整，并与轴线垂直

管材颜色一般为黑色，其他颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。应按SY/T0043的 管体标志色带或色环。

6.5.1HDPE管的理化性能应符合表6规定

6.5.2HTPO管的理化性能应符合表7规定。 6.5.3以HDPE为原料的HBPE管理化性能应符合表6规定，以HTPO为原料的HBPE管理化性能 应符合表7规定。

6.6.1管材制造商应证实自已产品范围内管材的熔接性能。在环境温度（23土2）℃条件下，按照GB/ 19809规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，对接熔接接头系统应满足表8或表9要求。

表6HDPE管的理化性

表7HTPO管的理化性能

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表8HDPE管对接熔接接头的系统适用性

表9HTPO管对接熔接接头的系统适用性

6.6.2如有要求，管材制造商应证实自已产品范围内管材与其他管材的熔接兼容性。在环境温度 (23±2)℃条件下，按照GB/T19809规定的参数，将不同材料的管材制备成对接熔接接头。对接熔 接接头系统应满足表8或表9要求。 6.6.3以HDPE为原料的HBPE管对接熔接接头系统应满足表8要求，以HTPO为原料的HBPE管 对接熔接接头系统应满足表9要求。

除特殊规定外，按GB/T2918，在（23±2)℃条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。

用精度不低于1mm的钢卷尺测量。

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GB/T8806的规定测量。

在自然光下用肉眼观察。

7.4.1HDPE管试验条件按表6的规定；HTPO管试验条件按表7的规定；以HDPE为原料的HBPE 管试验条件按表6的规定；以HTPO为原料的HBPE管试验条件按表7的规定。 7.4.2试验方法按照GB/T6111的规定进行，采用A型封头。

按照GB/T6671—2001方法B进行。

按照GB/T8804.3的规定进行。

按照GB/T19466.6的规定进行。

7.8熔体质量流动速率

按照GB/T3682的规定进行。

10对接熔接接头拉伸证

按照GB/T19810的规定进行。

7.11对接熔接接头静液压试验

按照GB/T6111的规定进行。

产品检验分出厂检验、型式检验。

同一批原材料、相同设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过80t。如果

生产7d仍不足80t，则以7d产量为一批。

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按表10规定管材进行分组。按表10规定选取每一尺寸中任一规格的管材进行检验，即代表该尺 寸组内所有规格产品。

8.3.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。出厂检验项目为： a）HDPE管出厂检测项目为6.1、6.2、6.3、6.4及表6中的纵向回缩率、熔体质量流动速率、拉 伸屈服强度和断裂伸长率。 b）HTPO管出厂检测项目为6.1、6.2、6.3、6.4及表7中的纵向回缩率、熔体质量流动速率、拉 伸屈服强度、断裂伸长率和维卡软化温度。 c）以HDPE为原料的HBPE管出厂检测项目与HDPE管相同，以HTPO为原料的HBPE管出厂 检测项目与HTPO管相同。 8.3.2管材外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 （AQL）4.0，抽样方案见表11。

8.3.3在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率，熔体质量流动速率 （MFR）、拉伸屈服强度、断裂伸长率和维卡软化温度的检验。

8.4.1管材型式检验项目为第6章中的所有试验项目

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3.4.2一般情况下，每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时。 b）正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时。 c）因任何原因停产半年以上恢复生产时。 d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 e）国家行政部门或购方有要求时。

外观、尺寸按照表11进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项 复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。

9标志、包装、运输、贮存

管材出厂时应有永久性标志，标志目视应清晰可见，且间距不超过2m。标志不得造成管材出现 裂痕或其他形式的损伤。 标志至少包括以下内容： a）公司名称或商标。 b）产品名称。 c）公称外径。 d）最小壁厚。 e）材料类型及等级。 f）生产日期。 g）执行标准号。 h）色带标识

管材出厂时应有永久性标 裂痕或其他形式的损伤。 标志至少包括以下内容 a）公司名称或商标。 b）产品名称。 c）公称外径。 d）最小壁厚。 e）材料类型及等级。 f）生产日期。 g）执行标准号。 h）色带标识。

在装卸和运输时，不得抛掷、暴晒、沾污、重

包装由供需双方协商确定。

包装由供需双方协商确定

贮存时严禁烟火，不可重压或与锋利物品碰撞，产品应放在干燥通风处贮存，不应露天长期暴 晒，远离火源、热源，不应与化学药品接触。管材堆放高度不应超过1.5m

内衬方式宜按SY/T4110中规 经法，其中HDPE管和HTPO管的缩径率应为7% 10%. HBPE管的缩径率不应大于7%

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聚乙烯在输送石油、天然气、污水、化工领域常用的腐蚀介质时，其耐化学腐蚀性能见表A.1

表A.1HDPE耐化学腐蚀性能

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本方法采用气体渗透仪，考察不同温度、不同压力、不同时间条件下，不同气体组分（如CO2、 HS、CH、O,、N,等）在聚合物片材中的气体渗透性能。

在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积气体的体积。以标 和压力下的体积值表示【cm/（m·d·Pa）]。

B.2.2气体渗透系数

在恒定温度和单位压力差下， 在稳定透过时， 单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体 只。以标准温度和压力下的体积值表示[cm3·cm/（cm·s·Pa)]

采用聚合物薄膜（片）试样将气体渗透仪的低压室和高压室分开。试样密封后将低压室抽真空使 其压力接近零值，高压室充人试验气体。实时测量低压室的压力增量p，确定测试气体由高压室透 过薄膜（片）样品至低压室的以时间为函数的气体量，由气体渗透仪计算并输出最终的气体透过量和 气体渗透系数。

测试仪器为压差法气体渗透仪。渗透仪的高、低压室应分别设置一个测压装置，低压室测压装置 的准确度应不低于6Pa。渗透仪配置的真空泵应能使低压室中的压力不大于26Pa。当测试气体为危险 气体时，测试仪器应配备相应的安全防护及尾气吸收处理装置。

B.5.1试样应为吹塑或注塑等工艺制备的聚合物薄膜或薄片，样品表面应平整，无可见缺陷。 B.5.2试样一般为圆形，其直径取决于所使用的气体渗透仪。试样厚度通常为0.2mm～1.5mm，每 组试样至少为3个。 B.5.3测试前应按GB/T2918，在（23±2）℃环境下，将试样放在干燥器中进行48h以上状态调节 或按产品标准规定处理。

.1测试条件通常包括温度、湿度、气体组分、测试压力、测试时间等，双方可协商确定。 .2试验气体（H,S、CO2、CH4等）应为高纯气体（最低纯度为99.99%)。可使用单组分的H 、CH等气体，或使用依照试验环境配比的混合气体。

B.7.1测试过程应严格按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。

7.1测试过程应严格按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。 7.2当试验气体为危险气体时，应开启相应自 气吸收处理装置

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试验记录应至少包括以下儿项： a）试样名称及状态调节情况的说明。 b）使用的测试仪器。 c）使用的试验气体名称。 d）测试温度。 e）每个试样的厚度。 f）每个试样的气体渗透系数及每组试样的算术平均值。 g）根据需要，使用气体渗透仪配置的软件系统分析试样在此条件下的扩散系数及溶解度系数

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管材的外径及壁厚按GB/T8806的规定测量。

消防标准规范范本C.2平均外径极限偏差

附录C （规范性附录） 管材平均外径和壁厚的极限偏差

平均外径极限偏差为平均外径与公称外径的最大允许偏差，其值为正直。以表示，其中x最小 应小于或等于下列两值中的较大值： 0.3mm; 0.006da。 圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。

平均外径极限偏差为平均外径与公称外径的最大允许偏差，其值为正直。以表示，其中x最小 应小于或等于下列两值中的较大值： 0.3mm; 0.006da。 圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。

壁厚极限偏差为任一点壁厚与公称壁厚的最大允许偏差线材标准，其值为正值。以表示 见公式（C.1）：

y=0.1en+0.1 式中： 一公称壁厚。 计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于或等于零时进一位