注：在低温下易损坏的电气设备包括PVC绝缘电缆！

当运输需要与主机分开或独立于机床的重大电气设备，应提供合适手段供起重机或类似设备操

5引入电源线端接法和切断开关

5.1引入电源线端接法

柜（箱）的主电源开关，而当其他电气柜（箱）需要电源时，应由该电气柜（箱）的主电源开关引人 如需要使用其他电压或电源系统来满足电气设备的某些部分装修软件，包括电子设备、电磁离合器的供电需 求，这些电源宜尽可能通过机床电气设备组成部分的器件，包括变压器、整流器、换能器供电。 除非电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则电源线应直接连到电源切断开关的电源端 子上。 使用中线时应在电气设备的安装图和电路图上表示清楚，标记符号N，并应为中线提供单用绝缘 端子。 在电气设备内部，中线（N）和保护联结电路（PE）之间不应相连。

5.2连接外部保护导线（体）的端子

车接外部保护导线（体）的端子应符合GB/T5226.1一2019中5.2的规定

5.3电源切断（隔离）开关

机床电气设备应安装电气切断（隔离）开

按GB/T5226.1—2019中5.3.3的规定

8.4电源切断开关的操1

电源切断开关的操作装置应符合GB/T5226.1一2019中5.3.4的规定。

5.4防止意外起动的去除动力装置

离电气设备的装置应符合GB/T5226.1一2019中

GB/T 5226.342020

5.6对未经允许、疏忽和错误连接的防护

电气设备应具备保护人们免受电击的能力，分为基本防护和故障防护。 电击的基本防护包括用外壳作防护、用绝缘物防护带电体、残余电压的防护、用遮拦的防护、置于伸 臂以外的防护或用阻挡物的防护 故障防护包括出现触摸电压的防护（采用Ⅱ类设备或等效绝缘、采用电气隔离）及用自动切断电源 的防护。 另外，还可采用PELV（保护特低电压）进行电击防护。 以上所述电气设备的电击防护应符合GB/T5226.1一2019中第6章的规定

电气设备的保护主要包括：由短路引起的过电流保护、电动机过热保护（过载保护、过流保护、超温 保护、限流保护）、异常温度保护（防护）、对电源中断或电压降落随后复原的保护、电动机的超速保护、附 加接地故障/残余电流保护、相序保护、闪电和开关浪涌引起的过电压保护以及短路电流定额的确定。 以上所述电气设备的保护应符合GB/T5226.1一2019中第7章的规定

等电位联结分为保护联结（保护接地） 保护联结为保护人员防止电击及故障防护的基本措施。 功能联结为降低绝缘失效影响机床运行、降低敏感电气设备受电骚扰影响机床运行及降低可能会 损坏电气设备的闪电感应电流等所采取的防护措施。 通常的功能联结可由连接到保护电路来实现。 对于电气设备的适当功能，对保护联结电路的骚扰水平不是足够低的场合，应使用单独的导线分别 用于保护联结和功能联结。 等电位联结应符合GB/T5226.1一2019中第8章的规定。 应将机床的床身、控制柜连接到保护联结电路，以保证保护联结电路的连续性

9.1.1控制电路电源

电路电源应符合GB/T5226.1一2019中9.1.1的

9.1.2控制电路电压

控制电压标称值应与控制电路的正确运行协调一致。 AC控制电路的标称电压不宜超过：

GB/T 5226.342020

a）230V，适用于标称频率50Hz的电路； b）277V，适用于标称频率60Hz的电路。 DC控制电路的标称电压不宜超过220V为宜。 控制电路的电压应是下列一种或多种： a)6V/24V/48V/100V/110V/120V/200V/220V/230V(AC); b)5V/6V/12V/24V/48V/110V/220V(DC)

控制电路保护应符合GB/T5226.1一2019中9.1.3的规定。 每台交流电动机应分别装设相间短路保护。当符合下列条件之一时，数台交流电动机可以共用 套短路保护电器： a）允许无选择切断时，总设计电流不应超过20A； b）应同时起停的一组电动机，如不同时切断将危及人身安全或不能满足工艺要求时

控制功能包括停止功能类别、操作（安全功能和/保护措施、起动、停止、紧急操作、无线控制系统 机床的控制功能应符合GB/T5226.1一2019中9.2的规定

联锁保护包括联锁安全防护装置的复位、超过行程限值、辅助功能的工作、不同工作和相反运动间 的联锁、反接制动、安全功能和/或安全防护措施暂停， 联锁保护应符合GB/T5226.1一2019中9.3的规定

9.4失效情况的控制功能

失效情况的控制功能包括一般股要求、失效情况下减低风险的措施、控制电路故障的防护，应符合 GB/T 5226.1—2019 中 9.4 的规定

9.5机床电气设备/系统功能安全

功能安全（参见附录B)为机床整体安全的一部分，取决于电气设备或系统执行安全功能的能力。 安全有关部件执行安全功能的能力通过性能等级（PL）来表示。 在GB28526—2012和GB/T20438.1—2017中，安全控制系统执行安全功能的能力通过安全完整 性等级（SIL）体现，性能等级PL和安全完整性等级SIL之间的关系见表1。 确定所需的性能等级（PL）见GB/T16855.1一2018的附录A。 实现功能安全的进一步信息见GB28526—2012、GB/T20438.1—2017及GB/T15969.6—2015

GB/T5226.34—2020

10操作板和安装在机械上的控制器件

尽可能合适选择、安装和标识或安装操作板的控制器件，包括体现人类工效学、位置和安装、防护 位置传感器、便携式和悬挂控制站， 操作板和安装在机械上的控制器件主要包括操动器、指示灯和显示器、光标按钮、旋动控制器件、急 停器件、紧急断开器件、使能控制器件。 以上所述的操作板和安装在机械上的控制器件均应符合GB/T5226.1一2019中第10章的规定。

11控制设备的位置、安装和电柜

配线技术包括连接和布线、导线的标识、电柜内配线、电柜外配线、管道（接线盒与其他线盒），均 GB/T5226.1—2019中第13章的规定

电动机及有天设备包活一股要求、电动机外 寸、电动机安装隔间、电动机的选择依据 机械制动用保护器件，均应符合GB/T5226. 章的规定

插座和照明包括附件用插座、机械和电气设备的局部照明，应符合GB/T5226.1一2019中第15章 的规定

16标记、警告标志和参照代号

GB/T 5226.342020

标记、警告标志和参照代号包括一股要求、警告标志（电击危险、热表面危险）、功能识别、电气设备 外壳的标记及参照代号，均应符合GB/T5226.1一2019中第16章的规定

应提供必要的信息（资料），以识别、运输、安装、使用、维护、报废和处置机床电气设备， 机床电气图用图形符号应按GB/T24340一2009的规定选用 机床电气图中电气部件的参照代号应按GB/T24341一2009选用。 机床电气图、图解和表绘制应符合GB/T24341一2009的规定。 注1：电气设备技术文件一般以纸质文件形式提供，如能得到电子版或互联网形式的说明书通常会更有益处 注2：在我国使用的机床，其电气设备及系统应具有中文形式的说明书

17.2有关电气设备的资料（信息）

电气设备应提供下列资料（信息）： a）当提供多个文件时，应为整体机床电气设备提供一个主要文件，同时列出与电气设备相关的 充文件。 b） 电气设备的标识见GB/T5226.1—2019中16.4。 C 安装和配置资料（信息）包括： 1） 电气设备的配置和安装的描述及其与电源和其他源的连接： 2 各引人电源、电气设备短路电流额定值； 额定电压、相数和频率（AC），配电系统形式（TT，TN，IT）和各引人电源满载电流； 4） 对于各引入电源的任何附加电源要求； 示例1：最大电源阻抗、漏电流。 移动和维护电气设备要求的空间； 6） 确保不损害冷却布局的安装要求； 适当时，照明、振动、EMC环境和大气污染等的环境限制； 8） 适当时，峰值起动电流和允许的电压降等的功能限制； 9 对于涉及电磁兼容性的电气设备的安装应采取的预防措施。 d 在机械邻近区域（2.5m以内），可同时接近的外部可导电部分的连接说明，例如下列保护联纟 电路： 1）金属管； 2） 防护栏； 3）梯子； 4）扶手。 e） 功能和操作资料（信息），适用时包括： 1 数控机床加工程序如果使用了辅助功能代码M，应提供辅助功能代码M的功能菜单和 能说明； 2 数控机床加工程序如果使用了宏功能参数表和/或设定值，应提供宏功能参数的功售 说明：

注1：“功能菜单”是典型工件的加工程序的列表（CNC）， 注2：“辅助功能代码M"是NC起动机床或数控系统辅助功能指令。 注3：宏程序是机床数控系统加工程序中使用的子程序，能处理参数， 3）电气设备的结构概略图； 示例2：结构图或概略图， 4）如需预期使用时，编程或配置的步骤； 5）意外停止后重新起动的程序； 6） 操作顺序。 电气设备的维护信息，适当时包括： 1 功能测试的频次和方法 有关安全维护程序的说明，以及需要时暂停安全功能的场合和/或保护措施程序的说明见 GB/T 5226.1—2019中 9.3.6; 3 有关调整、修理和预防性维护的频次及方法的指南； 4 用于替换的电气零部件互连在电路图和/或互连图的说明 5） 所需专用装置或工具的信息； 6） 备件信息； 7 有关可能的剩余风险的信息，是否需要任何特殊培训的指导和任何必要的个人防护设备 的规范； 如适用，仅熟练人员和受过训练人员才能使用的钥匙和工具的说明； 设定（DIP双列直插式封装开关，可编程参数值等）； 10） 修理或修改后，确认有关安全控制功能，以及必要时定期测试的资料（信息），如适当。 适宜时，包括尺寸、重量、环境条件及可能的老化等限制搬运、运输和储存的信息。 正确拆卸和处理部件包括回收或处置的信真

当电气设备改进后，应符合GB/T5226.1 验证测量，测量器具及设备应符合GB/T18216（所有部分)的规定 验证的结果应形成验证（检验与试验）文件。

18.2用自动切断电源作保护条件的验证

GB/T 5226.342020

用自动切断电源作保护条件的验证除按GB/T5226.1一2019中18.2的规定外，还应满足下列补充 要求 通过按GB/T5226.1一2019中18.2.2测得并经过计算的保护联结电路的电阻RpE应不大于0.1Q， R按式（1)计算。

RPE 一一机械上外部保护接地端子和设备的任何处之间的保护联结电路的电阻或是同时可触及 的外露可导电部分和（或）外部可导电部分之间的保护联结电路的电阻，单位为欧姆（Q）； Ia55 保护器件的小于或等于5s动作电流，单位为安培（A）。 注1：辅助保护联结被认为是对防护间接接触的补充。 注2：辅助保护联结可以包括整个装置、部分装置、设备零件或配置。 注3.保护器件的动作电流参见附录C

绝缘电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定，试验方法按GB/T26675—2011进行试

18.5残余电压的防护

功能试验应符合GB/T5226.12019中18.6的规定。

机床电气设备及系统应进行下列目视检验验证 组）技术文件是否齐全； ）元器件的安装是否正确和牢靠； d）各个接线端头是否连接牢靠； e）各种标记是否正确、齐全； 电路导线的绝缘颜色是否符合GB/T5226.1一2019中第13章的规定； g）总电源开关断开后，所有外露的、电压高于50V的带电部分是否采用绝缘覆盖；

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h）过载保护装置的止确选择和调整； 1 电气柜外壳防护是否符合GB/T5226.1一2019中6.2.1的规定； j）急停装置使用是否方便； k）各个按钮、信号灯罩和光标按钮的颜色是否符合GB/T5226.1一2019中10.2及10.3的规定： 1）接触器的开关容量是否大于负载的额定电流； m）电缆的选择、电缆的敷设是否符合GB/T5226.1一2019中第12章及第13章的规定，接线端 头/电缆芯是否受到应力影响，敷设电缆处是否有毛刺或锋利的边缘

机床的电气设备应通过空运转试验进行验证： a）机床电气设备的正常工作； b）动作顺序正常； c）功能完整和正确，每个安全保护措施有效可靠，包括保护联锁、急停、使能装置 每台机床都应进行空运转试验。

在样机试验和型式试验时，应进行负载试验 机床电气设备应在制造厂商规定的机床负载条件下，连续运转到稳定温度，以验证安全联锁，转动 报警及过热保护等相关功能操作的安全性。 验证所有的电气设备的温度（温升），不应超过任何组件规定的温度（温升）

附录A （规范性附录） 机床数控系统的安全

机床数控系统（简称“数控系统）主要由数字控制器（数控装置）、驱动装置（驱动器/驱动单元与伺 服电动机）、PLC、接口［输入/输出（I/O)接口、人机接口］与通信、传感器及相应软件等组成 数控系统的功能定义见ISO28061994。 坐标轴及运动方向见GB/T19660—2005。 GB/T12668.501一2013适用于数控系统中的控制装置，GB/T755一2008适用于电动机 GB/T15969.2—2008适用于PLC

A.2.1 数字 I/C

A.2.2 模拟 I/0

A.2.4现场总线接口

现场总线接口按GB/T18759.3一2009的有关内容进行设计和安装并满足有关安全要求。

控制面板按GB/T4205一2010的有关内容进行选择、安装、标识和编码。控制器件指示灯的 GB/T5226.1一2019中第10章的规定选用

可插拔的外设单元宜进行验证。 外设与NC之间连接器的设计要防止错误连接。假如NC与外设之间的连接发生错误时，不会导 改损坏。 数控系统在与外设正确连接并识别后，在显示界面上予以提示。 假如通过外设对NC在线编程或修改操作模式，系统能够： 修改后，NC能够提示明确的警告，“程序已在线修改，显示与系统实际存储的程序可能有所不 同.系统将在ms之后强制中断.等等”：

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D）能够提供 c）通过制造商提供的存 能够对系统进行修复或者更新新的程序 d）提供防止未经授权使用送 能（硬件或软件，如钥匙开关，电子密码等）

A.2.7数控系统自检及诊断

数控系统提供自检及诊断功能，应考虑下列功能： a）监控应用程序的措施； 示例1：看门狗， b）存储器完整性检查的措施； c）检查电源不超过由硬件设计所允许的电压和电流限制的方法； d）监控数控系统的状态，包括报警提示及错误处理（即数字PLC输出）。 远程输入/输出站失去供电或与NC正常通信丢失的情况下能发出报警，并转到预设的状态， 示例2：通过数字输出模块发出报警，

A.3电击、热和能量危险的防护

数控系统应具备防止电击、热和能量的危险的能力

数控系统应有能力避免操作模式或顺序可能引起故障状态或组件失效从而导致危险，除非具有由 安装提供的其他措施能有效防止危险。在单一故障条件和正常情况下，应具备对热危险和电击的防护 能力。

数控系统的电击防护包括基本防护（直接触电防护） 按GB/T12668.501一2013的规定应具有下列保护找 基本防护： a）带电部件的绝缘； b）外壳和遮栏； c） 使用DVCA（界定电压等级A）； d）保护阻抗； e）限制电压。 故障防护： a）带电部分和易接近的可导电部分之间的绝缘； b） 保护联接电路； c）Ⅱ类保护。 考虑下列绝缘的影响： a）污染等级见A.3.3.2； b）过电压类别见A.3.3.2； c）电源接地系统；

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d）绝缘电压； e）绝缘的位置； 绝缘的类型；

A.3.3.2污染等级和过电压类别

数控组件没有保护外壳（即控制柜）应具有防护污染等级3。有保护外壳的NC组件应具有防护污 染等级2。有关污染等级更多信息见GB/T16935.1一2008。 过电压类别不低于过电压类别Ⅱ

A.3.4热危险的防护

数控系统应具备热危险防护的能力。 按GB/T12668.501一2013的规定应满足下列要求： a）因高温着火的风险最小化； b）绝缘材料； c）外壳材料的可燃性； d）内部材料及组件和外部组成部分的温度极限。 详细信息见GB/T12668.501—2013。

A.3.5能量危险的防护

A.3.5.1电能的危险

数控系统宜考虑： a）数控组件的失效不应释放导致危险的能量。 在短时间内释放电能（如短路）可能导致危险（如高温、火灾、物体的燃烧等）。 C 过压和瞬变应予以考虑。 d） 电池可能引起危险，如电池的短路或过载可能引起火灾（或爆炸），故电池要采用适当的安全 措施。 e 电容器是储能组件。存储的能量不仅可能导致能量冲击，在某些情况下（如短路）也烧伤身体 或引起火灾，应采纳释放电路或其他保护措施。 电弧是一种能量危险形式，有电弧的情况应采用隔离和消弧措施

A.3.5.2机械能危险

由于临界速度或扭振而引起机械故障会对操作人员造成危险。这些问题随着设备规格的增大而越 来越显著，这些问题均与应用场合相关。 示例：采用高电压PDS会增加设备尺寸。

A.4电磁兼容性（EMC)

数控系统的设计与制造应保证： a）系统不产生高于预期工作环境的电磁骚扰水平； b）系统在其预期运行环境中对电磁骚扰具有抗扰度水平。 EMC的试验与验证应由其制造商进行。对于机床制造商有关EMC信息应由数控系统制

GB/T 5226.342020

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提供。 数控系统的EMC试验见GB/T29482.1—2013

数控系统的试验宜考虑： a）试验一般项目（但不限于）： 1） 气候环境试验，例如高温与低温、温度变化、湿度、盐雾试验等； 机械环境试验，例如振动、冲击、自由跌落试验等； 耐电源条件变化试验： 4） 其他环境条件，例如磁场、辐射等； 功能试验； 6） EMC试验； 7 电气安全方面的试验； 可靠性试验见GB/T29482.1一2013； 数控系统具体的试验项目一般由数控系统制造商或数控系统制造商与用户商议确定。 b 试验通常可分为： 1）型式试验：为某一设计对其一个或多个产品进行的试验，以表明该设计符合某些规范， 2） 常规试验：在制造期间或之后，对每个单独产品进行的试验，以确定其是否符合某些标 准。这种试验可能包括检查特征，如适当的标签、警告和其他安全方面。 3 样品试验：从一批产品中随机抽取一定数量的试验。 C 试验方法和试验程序，确定试验目的和试验项目后，制定试验计划（人员、试验配置、时间安排 等）。 d）试验报告，包括： 1）试验项目名称； 2） 试验样品标识信息； 3） 日期、试验单位信息、操作人员、审核批准人员； 4） 试验方法、原理； 试验设备标识信息及检定（校准）情况，如主要仪器、仪表型号和精度等级等； 试验条件记录； 7 试验结果数据、图表，简要列出数据分析处理过程及所用公式等； 8）试验结论， 数控系统的产品试验可参照GB/T26220—2010、GB/T29482.1—2013及GB/T29771.1—2013

技术文件按GB/T5226.1一2019中第17章的规

GB/T 5226.342020

机床的设计和功能方面可能存有潜在的风险。因此，当进行机床设计时应进行风险评估，采取降低 风险的措施，消除危险和充分减小风险，使剩余风险控制在可接受的程度。 功能安全是与机床及其控制系统有关的整体安全的组成部分，它取决于电气/电子/可编程电子安 全相关系统功能的正确执行，也与其他技术安全相关系统和外部风险减少设施功能的正确执行有关。 功能安全基于风险评估，是机床整体安全的组成部分，涉及控制系统有关安全部件（含软件）的设计 和集成，与安全回路、安全功能密切相关

风险评估是对由机床引起的有关风险进行识别和分析的一系列逻辑步骤，通过采取适当的保护措 施尽可能消除危险和充分减小风险。风险评估包括： a 风险分析（确定机床的各种限制、识别危险） b）风险评估（风险评估、风险减小），是一个迭代过程，首先确定是否有必要降低风险，如果需要进 一步降低风险，需选择合适的保护措施。依据风险要素，例如伤害的严重度（用S表示），暴露 于风险的频率和时间（F)及避免风险的可能性（P)进行风险评估，确定性能等级（PL)或安全完 整性等级（SIL）。风险评估参见GB/T15706一2012

安全功能与具体机床有关，通常包括（但不限于）： a）停止（含可控停止或不可控停止）； b）急停； c）防止意外起动； d)联锁; 5ZC e）速度限制； ）限位等

B.4机床安全相关控制系统设计方法

城市道路标准规范范本机床安全相关控制系统设计通常采用GB28526—2012及GB/T16855.1—2018提供的方法。

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附录C （资料性附录） 保护器件的动作电流

用自动切断电源作保护的保护器件，应根据控制电路的保护要求，选用熔断器、断路器和剩余电流 保护器中的一种或二种保护器件作自动切断电源保护的保护器件。 保护器件的动作电流按小于或等于5s动作时间选择

食用油标准C.2熔断器熔断体门限

表C.1“gG”和"gM”熔断体规定弧前时间的门限值

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