GB 51414-2020  有色金属企业节水设计标准(完整正版、清晰无水印)

2. 1. 2 回用水

eclaimedwater

reclaimedwater

工业废水或生活污水能满足分级使用或经处理后达到相 水质标准，可重复使用的水。

TZZB标准规范范本通过换热器冷却主水的循环水。

externalcoolingwater

water saving

采用低耗水的有色金属生产工艺、技术、设备，减少用水量，提 高水的重复利用率，开发利用非常规水源的过程

废水收集、输送、处理以及回用等

yastewaterreuse

initial rainwater

降雨后产生的携带污染物质并超过排放标准的初期降 流。

2. 1.9 后期雨水

雨水的收集、输送、处理及利用

2.1.11 非常规水源

城市污水再生水、海水、矿井水、雨水等水资源。

2.1.12 生物制剂

利用微生物或其代谢产物中的有效成分合成的污水处 剂。

2.1.13机械式蒸汽再压缩技术

2.1.13机械式蒸汽再压缩技术

pression(MVR)

利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位蒸汽 经压缩机机械做功提升为高品位蒸汽热源，循环向蒸发系统提供 热能，减少对外界能源需求的节能技术。

2.1.14多效蒸发技术

多台蒸发器首尾相接、串联操作，将前一效蒸发器产生的二次 蒸汽用作下一效蒸发器的加热蒸汽，多次重复利用热能，降低热 耗量的节能技术。

2.1.15热力蒸汽再压缩技术

根据热泵原理，热力蒸汽再压缩时消耗部分高品位热能，将蒸 发器低品位二次蒸汽转移到高品位新鲜蒸汽，使品位提高后的二 次蒸汽替代新鲜蒸汽重新加热蒸发器的热能利用技术

.1.16式收尘(干式除尘)

使用液体捕集粉尘的工艺过程

dry dust collection

indirectcooling

冷却水与被冷却介质或设备间接接触，间接降温。

direct cooling

冷却水与被冷却介质或设备直接接触，直接降温。 2.1.19间冷开式循环水系统 indirectopenrecirculating

2.1.19间冷开式循环水系维

coolingwatersystem

触散热的循环冷却水系统。

循环冷却水与被冷却介质直接接触换热，且循环水与大 接接触散热的循环冷却水系统

coolingwatersystem

循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水不与大 接接触的循环冷却水系统。

2. 1.22 重复利用水系统

有色工业企业内部未经处理串联使用的用水系统。

Q一在一定的计量时间内，企业产品产量的设计值（t）； R，一一水的重复利用率（%）； /ut一一每吨产品用水量（m/t产品）； V,一在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计总 用水量（m）； V一在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计重 复利用水量（m）； V一一在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计取 水量总和（m）

Q一在一定的计量时间内，企业产品产量的设计值（t)； R,一一水的重复利用率（%）； 每吨产品用水量（m3/t产品）； V一 在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计总 用水量（m3）； V.一在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计重 复利用水量（m3）； V一一在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计取 水量总和（m）。

行业和地方污染物排放标准。

3.0.2新建、扩建和改建有色金属工程项目节水设施应与主体工 程项目同时设计、同时施工、同时投入运行。节水设施分期建设 时，投产时间不得滞后于主体工程分期建设投产时间，并不得缩 节水设施规模

3.0.3新建、扩建和改建有色金属工程项目应采用先进、低

3.0.4有色金属企业在满足用水条件时应优先使用回用水

(3. 0. 13)

武中：Vut一 每吨产品用水量（m/t产品）； V,一一在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计 总用水量（m3）; Q一在一定的计量时间内，企业产品产量的设计值（t）。 3.0.14水的重复利用率应按下列公式计算：

R. V, R. X100%

R, = ×100%

式中:R, 水的重复利用率（%）； Vi—一在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计取 水量总和（m3）； V.一在一定的计量时间内，企业在生产全过程中的设计重 复利用水量（m）。

式中：Vi 从自建或合建取水设施、市政供水工程等的取水量 总和（m）;

代中：Vi 从自建或合建取水设施、市政供水工程等的取水量 总和（m3）； Vi25 外购水（水的产品）量总和（m）；

Vi2— 外购水（水的产品）量总和（m）；

4.1.1生产工艺应选择节能节水的工艺流程，并应选择节水型设

4.1.2通用设备冷却水必须循环或循序利用。

4.1.3空 空压机和风机冷却应优先选用空气冷却器。 4.1.4 锅炉排污冷却池降温水应优先使用回用水。 4.1.5 物料破碎、转运及冶金工艺烟气的收尘宜选用干式收尘工艺。 4.1.6 蒸汽凝结水应回收利用。 4.1.7 蒸汽锅炉排污率应符合下列规定： 1 采用软化水为补给水时，排污率不宜大于5%； 2 采用除盐水为补给水时，排污率不宜大于2%。 4.1.8在缺水地区，汽轮发电机宜采用空冷式汽轮机组；沿海地 区主机凝汽器冷却水宜使用海水，辅机冷却系统宜采用海水直冷 与淡水闭式相结合的方式。 4.1.9自备电厂烟气宜采用干法或半干法脱硫，采用湿式脱硫 时，废水应循环利用。 4.1.10整流机组副水冷却水应循环使用，宜采用间冷闭式循环 水系统，补充水宜为软化水。 4.1.11当用水点多、分散且输水管线长时，应采取流量分配控制 措施。 4.1.12 有色金属企业各工序新水耗量应符合本标准附录A的 规定。 4.1.13有色金属企业各工序工艺用水应符合本标准附录B的

4.1.9自备电厂烟气宜采用干法或半干法脱硫，采用湿式脱硫 时，废水应循环利用。 4.1.10整流机组副水冷却水应循环使用，宜采用间冷闭式循环 水系统，补充水宜为软化水。 4.1.11当用水点多、分散且输水管线长时，应采取流量分配控制 措施。 4.1.12 有色金属企业各工序新水耗量应符合本标准附录A的 规定。 4.1.13 有色金属企业各工序工艺用水应符合本标准附录B的

4.1.11当用水点多、分散且输水管线长时，应采取流量分配控

4.1.12有色金属企业各工序新水耗量应符合本标准附录A

4.1.13有色金属企业各工序工艺用水应符合本标

矿坑涌水、蔬干排水应优先作为生产用水水源。 酒水降尘应采取喷雾方式，不应用供水管直接洒水。 露天开采防尘宜采用符合现行国家标准《城市污水再生利 市杂用水水质》GB/T18920的水。

4.2.1矿坑涌水、疏干排水应优先作为生产用水水源。

4.2.2洒水降尘应采取喷雾方式，不应用供水管直接洒水。

4.3.1选矿工艺用水应优先利用回水，选矿厂应设置独立的回水 系统。 4.3.2 浆体输送应采用低耗水的泵。采用离心泵时，宜采用机械 密封。 4.3.3新建、扩建和改建有色金属矿山企业选矿水重复利用率不 应小于85%，现有企业选矿水重复利用率不应小于80%。 4.3.4混合型稀土矿、氟碳矿矿山选矿水重复利用率应达到 85%及以上。离子型稀土矿山采选水重复利用率应达到90%及 以上

4.4.1尾矿工程设计时，节水方案应根据自然条件、尾矿输 堆存条件确定。

4.4.2尾矿堆存方式应根据水资源情况、气候条件及选矿水

4.4.3尾矿系统回水设施应满足选矿厂生产波动的要求，尾

4.4.4尾矿库运行过程中应采用库内低水位运行。

4.4.5尾矿库防渗设施应根据现行国家标准《尾矿设施设

4.4.6尾矿输送重量浓度不宜低于35%，并应经技术经 后确定。

4.4.7尾矿泵站地面及事故池冲洗水、尾矿设备及管道冲洗水宜 采用回用水。

4.4.8尾矿输送管道应根据输送介质的特征采用耐磨损的管材

制粒、烟尘增湿宜采用回用水。 2精矿袋、集装箱、车辆清洗时，应选用节水型洗涤技术。清 应循环使用，补充水宜采用回用水。

.5.1制粒、烟尘增湿宜采用回

4.5.3铜冶炼厂水重复利用率不应小于97.5%。 4.5.4 熔炼炉及出烟口罩、吹炼炉及出烟口罩、精炼炉及水冷烟 罩宜采用软化水冷却，冷却水应循环使用。 4.5.5 阳极板圆盘浇铸机组宜回收蒸汽凝结水。 4.5.6 炉渣水碎、渣缓冷用水应循环使用，补充水宜采用浓水。 4.5.7 维护冶金炉放出口、流槽、中间包用黄泥制备宜采用浓水。 4.5.8 双闪或冷态双底吹炼铜工艺的铜镜粒化和吹炼渣粒化宜 选用节水的无水粒化工艺。 4.5.9钅 铜、铜渣采用水粒化工艺时宜进行封闭，蒸汽冷凝水宜 回收利用。

4.5.3铜冶炼厂水重复利用率不应小于97.5%。

4.5.10冶金炉炉壳冷却应设水套冷却，不应直接喷淋冷却。转 炉的水冷烟罩宜采用汽化冷却烟罩，蒸汽应回收利用。 4.5.11缓冷铜渣及粒化渣堆放过程中渗出的水应回收利用。 4.5.12电解和净化蒸发浓缩冷凝水宜处理回用

4.5.10治金炉炉壳冷却应设水套冷却，不应直接喷淋冷却。转

4.5.11缓冷铜渣及粒化渣堆放过程中渗出的水应回收利用。

重复利用率不应小于95%

5.14铅熔炼炉、铅渣还原炉和烟化炉的冷却水应循环利用，补 水应采用软化水。

4.5.14铅熔炼炉、铅渣还原炉和烟化炉的冷却水应循环利月

4.5.16水冷式焙砂圆筒冷却机冷却水应循环利用。

4.5.18烟化炉冲渣用水应循环利用，补充水宜使用浓水，蒸汽冷

4.5.18烟化炉冲渣用水应循环利用，补充水宜使用浓水，蒸汽冷 凝水宜回收利用

4.5.19冷却铅锌铸锭应优先采用空气自然冷却，采用水冷 应循环使用，补充水宜采用回用水。

5.23锅炉循环泵及取样器冷却水应循环利用，补充水宜采用 化水。

4.5.24在缺水地区，可采用空气冷却替代水冷却吸收酸。 4.5.25 酸冷却器、脱硫风机冷却水应循环利用，补充水宜使用回 用水。 4.5.26 高效洗涤器补充用水宜使用回用水。 4.5.27 电除雾器冲洗水应使用回用水。 4.5.28 污酸处理工艺宜选用污酸资源化工艺流程。 4.5.29 污酸污水处理工艺产出的渣应使用高效脱水设备脱水。 4.5.30 废渣脱水机的滤液和冲洗水应回收利用

4.5.33制氧站设备冷却水应循环使用。

4.5.34蒸汽余热发电设备冷却水应循环使用

4.6.4矿浆溶出装置的末闪排放端、铝酸钠溶液蒸发装置的末 排放端应设置水冷器，并采用冷源捕捉二次汽中可回收水分；捕 用水应循环使用

4.6.9电解烟气净化系统宜采用干法，采用湿法时，湿法用水宜 循环使用，补充水宜采用回用水。 4.6.10阳极装卸站、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪矫直机设 备液压站和中频炉及电磁搅拌装置的冷却水应循环使用。 4.6.11设备冷却水应循环使用。

4.6.12，工业水重复利用率不应小于95%。

4.6.13罐式熳烧炉的后焦冷却水应循环使用，水质宜采用软 化水。

喷水冷却时，喷水管和喷嘴设计应覆盖整个石墨化炉的表面， 采用间断方式喷水。

4.6.24矿石水洗时，应配套洗水回收及净化装置，洗水重复 率不应小于80%

4.6.25设备冷却水应循环使用。

4.6.27镁电解槽电极冷却水应采用除盐水，并应设置独立的间 冷闭式循环水系统。

4.7.1轴封冷却水应循环

1 轴封冷却水应循环使用。

4.7.2尾气洗涤、吸收、净化工序的生产用水宜采用回用水，并宜 循环使用

4.7.3水环真空泵的用水宜采用回用水，并宜循环使用。 4.7.4生产厂房地面冲洗水宜采用回用水

4.7.3水环真空泵的用水宜采用回用水，并宜循环使用。

4.7.5钛渣熔炼、液压系统冷却水应循环使用，补充水宜采用软化水。

净化宜采用干法或半干法技术。半干法用水应循环使用，补充水 宜采用回用水。当选择湿法净化处理工艺时，洗涤宜采用逆流洗 涤的工艺。钛渣电炉、氯化炉冷却水应循环使用。 4.7.7钛渣直接喷淋冷却应循环使用，补充水宜采用回用水。 4.7.8 四氯化钛淋洗用一、二级换热器冷却水应循环使用。 4.7.9 四氯化钛尾气洗涤用水宜采用回用水。 4.7.10 四氯化钛收尘渣冲渣用水宜采用回用水。 4.7.11 钛渣电炉供电系统、熔盐氯化电极冷却、镁电解槽电极冷 却水应循环使用，补充水应采用除盐水。 4.7.12钛渣电炉供电系统、熔盐氯化电极和镁电解整流机组采 用主水冷却，主水应为纯水，主水应循环使用并采用间冷闭式循环 系统，主水通过热交换器利用副水冷却，副水宜为软化水，副水应 循环使用宜采用间冷闭式循环系统

4.7.13溶料所用底水应采用回用水，溶料尾气吸收淋洗液应循 环使用，补充水宜采用回用水。洗渣水应回用。 4.7.14沉淀产品过滤洗涤水宜重复使用，洗涤流程宜采用逆流 洗涤，可采用搅洗与淋洗相结合的方式。 4.7.15电解槽及高频开关电源冷却水应循环使用。 4716蒸汽冷凝水应回用

4.7.13溶料所用底水应采用回用水，溶料尾气吸收淋洗液应循

NV钨、钼及其他稀有金属

化水，并应密闭循环使用

4.7.18浸出、调浆工序生产用水宜采用回用水。 4.7.19分解渣洗涤工序宜采用多级逆流洗涤方式，宜采用回用 水，洗水宜返回配制浸出剂。

4.7.20离子交换工序采用软化水或去离子水洗涤，部分

4.7.21母液蒸发结晶工序的蒸汽冷凝水应分质回用。

.8.1板带项目水重复利用率不应小于95%，型材项目水重复 利用率不应小于90%，

4.8.2 铸轧机冷却水宜采用闭式循环系统，补充水宜采用软化 水。

4.8.2铸轧机冷却水宜采用闭式循环系统，补充水宜采用

4.9.1生产装置的冷却用水应循环使用。 4.9.2空气干燥、气温低的缺水地区，冷却工艺介质宜采用干式 空气冷却。当采用湿法冷却时，冷却水应循环使用。 4.9.3蒸汽凝结水应回收，回收率宜大于80%

4.9.4工业硅炉的冷却用水应采用循环冷却水 人孔标准，水质为软件

工业硅炉的冷却用水应采用循环冷却水，水质为软化水。 工业硅水重复利用率不应小于95%。

4.9.6多晶硅还原炉冷却宜采用间冷闭式循环水系统，水质宜采 用软化水。 4.9.7多晶硅、硅芯的清洗用水应使用纯水，宜采用节水清洗技 术和装置。

4.9.9全厂尾气淋洗用水应循环使用，补水宜采用回用水。

4.9.10工艺装置区地坪冲洗水宜采用回用水。

4.9.15单晶炉冷却水宜采用闭式循环水系统，补充水宜采用软 化水。对水温、水压、运行工况要求差别大的设备施工安全资料，循环冷却水系

4.9.15单晶炉冷却水宜