除尘器安装极限偏差、公差和检查方法（续）

管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的10%，最大错边量小于1mm 容器类部件，构件组对焊接允许错边量见表4。

构件组对焊接允许错边

4.3.6除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换。密封材料的接头处一般采 用斜接，并涂以密封胶，方可连接安装。 4.3.7安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的1/6，经调校不能对位的部件和构件的 螺孔，允许使用找止棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。有防松结构的连接必须按图样规定装好 紧固防松元件。 4.3.8除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的：应先按4.3.7方法定位后再按图样要求焊 接。 4.3.9管道、阀类、输灰机安装前 照明标准，应认真检查并清除内部杂物和污垢。 4.3.10除尘器钢平台、梯子、栏杆安装应符合GB4053.1～4053.3的规定。钢平台、梯子、栏杆安装 允许偏差应符合表5的规定。

表5钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差

4.3.11除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件，执行元件（气缸、脉冲阀），控制阀类的 安装应符合安装技术文件规定，不得进、出口倒装。其中气源管道的连接应符合GB50235规定。 4.3.12安装的滤袋框架应符合JB/T5917规定。 4.3.13滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，套袋接管、滤袋框架必须光洁平整，装袋现场严禁烟 火，严禁在滤袋上坐、卧、踩、踏。 4.3.14套袋接管在使用现场组焊时应符合安装图规定坐标尺寸，焊缝应按本标准4.3.3规定。套袋接 管的垂直度允差2mm。 4.3.15滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。 4.3.16不管滤袋有无框架，装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。严密封紧袋口，绷紧滤袋表面，内滤 式滤袋有卡环的应抱紧，吊装到位后应按表6要求检查，按内滤式滤袋安装张紧力理论计算公式见式 （1）1的要求调整张紧力。

安装后，拉紧力应符合式（1）规定或按设计要

F一一张紧力，单位为N； P单条滤袋重，单位为N； m——滤袋的容尘量，单位为g/m; S一一滤袋内表面积，单位为m； Frin，Frar——最小预拉紧力，最大预拉紧力，单位为N。 注：式中m引自GB12625。 预拉紧力按式（2）、式（3）

Fim=KminDL/300

装置的安装应符合GB50303的规定；母线装置的安装应符合GBJ149的规定。 4.3.19除尘器安装焊接完毕并检漏验收合格后，补涂底漆、面漆、漆膜颜色应符合技术文件的规定， 外表面干漆膜总厚度不少于80μm。 4.3.20除尘器在吊装时应吊点重心准确，避免吊绳损伤漆膜和部件。 4.3.21除尘器主要构件应杜绝施工现场制作，避免因装备与机具的不足，降低设备的加工制造质量， 从而降低除尘器的技术性能。

6.1.1除尘器各部件、构件之间可卸式连接必须牢固。不得有紧固件滑扣、坏牙、超长露头（允许 头3～5个螺距）、欠位防松等缺陷。 6.1.2除尘器各部件、构件应按分体交货状态及技术文件和图样规定进行永久性焊接。 6.1.3除尘器起动使用后，结构、通道无颤抖振动现象。 6.1.4安全设施无隐惠，安全标志明确，安全用具齐备。

6.2.1除尘器安装精度和连接部位5 件和图样规定。 6.2.2除尘器外观涂漆颜色应一致， 袁发泡、剥落、卷皮、裂纹等涂装缺陷

6.3.2密封防漏应满足除尘器漏风率性能要求。 6.3.3有气压控制要求的气源管、压差管连接应可靠无泄漏。

6.4.3排灰阀安装前，清灰机构、减速器、输灰机、安装后应清除杂物、电动机通电点动时应观察设 计转向是否正确，手动和电动均应轻松灵活，润滑通畅，然后进行8h空载试运转。运转后温升不高 于40C，且密封性好、无渗漏现象。

6.5滤袋和滤袋附属装置

6.5.1除尘器用滤料及滤袋应符合HJ/T324一2006的规定。滤袋安装后，检验应符合本标准表6要求。 内滤分室反吹类除尘器的滤袋按本标准4.3.16要求调整张紧力。 6.5.2滤袋吊挂装置外观要求光滑，袋帽不得有飞边、毛刺等影响滤袋使用效果和寿命的缺陷，袋帽 直径误差不大于1.0mm，滤袋吊挂装臀调整应灵活，并能准确定位

6.6.1分气箱安装验收合格后，应清除内部焊渣等杂物将脉冲阀安装到位电镀标准，并对各阀逐个进行喷吹试 验，每阀喷吹不少于三次，并确认喷吹正常。 6.6.2分气箱和喷吹管与上箱体组装时，应严格保证喷吹管与花板平行，全长平行度不超过2mm，并 使喷管嘴的中心线与花板孔中心线重合，其中心位置偏差应小于2mm。 6.6.3脉冲阀及电磁阀应有防雨保护措施。

体壁板不得出现明显变形和振动现象 试验压力为正常工作压力的1.5倍

6.8.1电控盘柜和电气负载设备的外壳防护应按GB4208，户内达到防护等级IP30级，户 等级IP55级。 6.8.2电控盘柜、仪表检验按有关安装技术文件调试，调试合格后联机连续试运转不少于

9.1袋除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘王及其他脏物清除干净。除锈方法和 级应符合GB/T8923的规定，当使用喷砂或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2.5；当使用手刷 工具除锈时，除锈等级不低于St2。 9.2分体发运现场安装的大型袋除尘器，在现场涂最后一道面漆。漆膜应均匀，颜色一致，不 脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于30μm。 .3袋除尘器漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。 9.4漆膜附者力的检验按JBT5000.12的规定进行。

6.10除尘器的预畸涂

7 试验方法与性能检验

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7.2除尘器的漏风率是除尘器的出口风量与入口风量之差和除尘器的入口风量的比值。漏风率在 除尘器正常过滤情况下测得消防标准规范范本，测试时应尽可能保持系统负压的稳定。测试条件是除尘器净气箱内 负压为2000Pa。当负压偏离时按式（4）计算

式中： 漏风率，（%）； 61一实测漏风率，(%); P净气室内平均负压，单位为Pa。 7.3袋式除尘器性能测试值应满足GB4915、GB13223、GB13271、GB16171、GB16297、GB9078 中关于烟（粉）尘排放限值的规定及其他相关标准的要求或合同规定值