6.8.1监控系统应保证显示信息在车辆使用环境条件下清晰可辨。 6.8.2监控系统应具有工业车辆作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图表或文字的方式显示工 业车辆的工作状态和工作参数。 6.8.3监控系统显示的文字应有简体中文

6.9.1监控系统管理人员应经授权。 6.9.2工业车辆操作者应具有相应资质并经授权

6.9.1监控系统管理人员应经授权。

路桥管理及其他6.9.1监控系统管理人员应经授权。

6.9.2工业车辆操作者应具有相应资质并经授权

工业车辆在静止状态下， 、100%作为 荷，试验过程中检查监控系统实时记录 重量数值，并验证综合误差是否满足要求

使车辆以稳定的速度行驶。各选取两种不同运行速度前进和后退，试验过程中检查监控系统实 并显示的运行速度数值，并验证综合误差是否满足要求

在工业车辆行进方向上设定障碍物（模拟人），驾驶工业车辆缓慢驶向障碍物，试验过程中检查监 实时记录并显示的障碍物与工业车辆之间的距离，并验证综合误差是否满足要求

左转向和右转向运动，试验过 查监控系统实时记录并显示的转向 综合误差是否满足要求

于运行状态时，现场观察工业车辆是否具有作业

工业车辆处于停车制动状态，检查监控系统是否实时记录并显示和/或提示停车制动状态的信号

7.9操作者站/坐姿状态

GB/T388932020

操作者离开正常操作位置时，检查监控系统是否实时记录并显示和/或提示座位或站立开关开间

将运行方向控制装置置于后退位置，检查监控系统是否实时记录并显示和/或提示倒车状态开 号

7.11操作者权限信息

现场检查操作者权限信息采集器的安装是否牢固不易拆除，验证拆除操作者权限信息采集器后，工 业车辆应不可启动。在工业车辆通电时间内，在操作者权限信息采集器上进行操作者权限信息的采集 动作。依次进行正确的信息采集和不正确的信息采集，查看工业车辆是否会发出采集完成的提醒，对正 确的信息采集和不正确的信息采集提醒是否不一致，

从操作者正常操作位置观察工业车辆前、后盲区状态，检查监控系统有无实时记录盲区视频信息。

起升1.1倍额定起重量的载荷，检查工业车辆是布

7.14起升过程运行速度控制

电动工业车辆在额定载荷状态下，起升至设计限速值对应的起升高度，观察工业车辆的最大运 是否被限制

电动工业车辆在空载状态下，以设计限速值对应的转向轮转角分别向左右两个方向进行转弯， 业车辆是否能自动限速。

7.16操作者离位控制

在工业车辆正常工作状态时，操作者从座位或站立区域上离开，观察工业车辆是否能自动锁止逆 作业动作。

7.17人员感应距离控制

任工业车聊行进方可上设定 慢驶向障碍物，当障碍物与工业 距离小于所设定的安全作业距

7.18数据传输实时功解

工业车辆呈空载状态，现场验证监控系统是否具有工业车辆作业状态的实时显示功能，是否能 、图像、图标或文字的方式显示工业车辆的工作状态和工作参数

GB/T 388932020

7.19记录和历史追溯性

调取连续工作一个工作时间过程中存储的所有信息，检查监控系统存储的数据信息或图像信息是 否包含数据或图像的日期，工作时间与试验的数据是否一致。是否能追溯到工业车辆的运行状态及故 障报警信息。

监控系统通电后，现场检查监控系统是否有运行自检功能。

7.21存储的数据和图像信息

储的数据，检查监控系统存储的数据信息或视频 的格式进行存储

前存储的文件，查 看文件的原始完整性和存储状况；存储容量是否不少于30个连续工作日。对于监控系统工作时间不超 过30d的工业车辆，现场查阅存储的文件，计算一个工作时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准 中所规定的要求，数据存储容量是否不少于30个连续工作日，视频存储容量是否不少于连续48h

7.23断电信息的保存

现场验证，当工业车辆主机和安全监控管理系统电源断电后监控数据是否完整保有

航空标准7.24显示信息的清晰度

7.26通信协议的开放性

7.27管理权限的设定

现场验证监控系统的管理权限是否分级。

监控系统的检验应验证其是否能真实、有效、实时地反映工业车辆工作时的运行状况，并能对这些 状况和操作者的操作指令进行实时地监控、记录及历史回放

石油化工标准规范范本监控系统的检验项目应符合表5的规定

表5监控系统检验项目、要求及方法