flocpulverizer

利用磁场等手段回收磁介质的设备

3.0.1磁介质混凝沉淀系统（图3.0.1）宜由混凝单元、沉淀单 元、磁介质回收单元和检测控制单元组成。过程控制宜按本规程 附录A进行设计。

设备设计图纸3.0.1磁介质混凝沉淀系统工艺流利

3.0.2混凝单元应由串联组合的混合室、磁介质混凝室、絮凝反

3.0.2混凝单元应由串联组合的混合室、磁介质混凝室、絮凝反 应室以及搅拌器、磁介质污泥回流泵、磁介质投加、药剂投配等相 关配套设备构成。

3.0.3沉淀单元宜由斜管（板）沉淀池、刮泥机等相关配套设备构 成。 3.0.4磁介质回收单元应由磁介质回收泵、解絮机、磁介质分离 机等相关配套设备构成。

3.0.5检测控制单元应由检测仪表和控制系统组成

宜包括悬浮固体测定仪、流量计、总磷测定仪等，控制系统宜包括 电气控制柜（MCC)等配电设备和可编程逻辑控制器（PLC)等控 制设备。

4.1.1磁介质混凝沉淀工艺参数的选用应根据项目设计规模、进 水水质、处理后水质要求，以及水温、pH值等因素合理确定

水水质、处理后水质要求，以及水温、pH值等因素合理确定

4.1.2混凝单元应与沉淀单元合建

4.1.6磁介质污泥回流泵与磁介质回收泵应具备耐磨损、耐腐蚀 和防堵塞等性能，

4.1.6磁介质污泥回流泵与磁介质回收泵应具备耐磨

4.2.1混凝单元的设计应符合下列规定：

4.2.3磁介质混凝室的设计应符合下列规定：

2.5磁介质污泥回流设计应符合下列规定

4.2.6药剂制备与投加系统的设计应符合下列规定： 1应根据进水水质，通过试验选择混凝剂、助凝剂和磁介质； 2混凝剂宜选用铁盐、铝盐或铁/铝聚合盐类，配置浓度宜为 8%~12%，混凝剂品种和投加量应根据试验确定； 3絮凝反应室中投加的助凝剂宜选用聚丙烯酰胺（PAM） 每升处理水中的投加量宜为0.5mg~2.0mg，投加助凝剂的配制 浓度宜为0.1%~0.3%； 4磁介质投加量应根据混凝沉淀试验结果确定，无试验数据 时，初始投加量宜为20kg/m3池容~40kg/m3池容； 5磁介质运行投加量应根据水质变化确定，每立方米处理水 中的平均磁介质运行投加量不宜大于5g； 6磁介质宜采用干法投加，补充投加时可采用间歇方式，投 加频次不宜小于2次/d； 7混凝剂和助凝剂的储备量宜按7d～15d最大投加量设计 磁介质的储备量不宜小于30d的最大运行投加量。

4.3.1沉淀单元的组成应符合下列规定： 1 沉淀应采用上向流斜管（板）沉淀： 2 沉淀单元应包括清水区、沉淀区、配水区、缓冲区、污泥浓 缩区等，主要设施设备应包含斜管（板）、刮泥机、集水槽等。

4.3.2沉淀单元的设计应符合下列规定：

1沉淀单元不宜少于两组，每组应按并联设计并能单独运 行。 2沉淀单元的表面水力负荷宜为15m3/（m：h）～40m3 （m·h），单格沉淀池边长不宜超过16m。 3进人沉淀区前应设置导流墙。 4池体为钢筋混凝土结构时，沉淀单元宜为上部方形、底部 圆形，方形池体四角与圆形池底过渡区宜采用素混凝土填实并修 圆处理、平滑过渡，四角的抹圆坡角宜为45～60°。坡向泥斗的底 坡不宜小于.1。 5斜管（板）沉淀池应设置冲洗设施。 6斜管（板）沉淀池的设计应符合下列规定： 1)斜管孔径或斜板净距宜为80mm~100mm； 2）斜管（板）的长度宜为1.0m~1.2m； 3）斜管（板）的水平倾角宜为60°； 4)斜管（板）区上部清水区的水深宜为0.7m～1.0m； 5）斜管（板）底部缓冲区的高度宜为0.8m~1.2m； 6池底浓缩污泥斗的深度宜为0.65m~1.05m。 7排泥区宜采用中心传动式机械排泥设备进行排泥，刮泥粑 外缘线速度应为1.5m/min~3.5m/min；刮泥机电机功率按高效 沉淀池计算值的1.5倍~2.0倍配置。 8底部污泥区的容积，应根据处理水量、悬浮物去除量、加药 量、排泥周期和浓度等因素通过计算确定。底部浓缩污泥斗容积

宜按高效沉淀池泥斗设计，泥斗内磁介质污泥浓度可按40g/L～ 80g/L计算。 9沉淀池设计应结合当地气候条件，宜设置遮阳、保温等措 施。在严寒地区应将沉淀池设于室内。

DS=Q(X+△SS+COD十B+Y+BFe+3.1X△TP

式中：DS 排出的剩余干污泥量（t/d）； Q 处理污水流量（m3/d）； X 混凝剂实际加注量（以Al或Fe计算）（mg/L）； H 混凝剂理论加注量（以Al或Fe计算）（mg/L）： 调整系数，采用铝盐混凝剂时取2.9，采用铁盐混凝 剂时取1.9，采用铁/铝聚合盐混凝剂时按含量比例 加权平均取值； △.SS 悬浮固体去除量（mg/L）； COD 去除COD产生污泥的量（mg/L）； △COD COD的去除量（mg/L）； α 去除的SS中的有机物含量系数，取0.2～0.3： B 一 水处理中其他物质以及药剂中无效物质的量（mg/L）； PAM等聚合电解质投加量（mg/L）； BFe 补充磁介质的量（mg/L）； △TP 总磷的去除量（mg/L）

4.4.1磁介质回收单元的设计应符合下列规定：

4.4.1 磁介质回收单元的设计应符合下列规定：

4.1 磁介质回收单元的设计应符合下列规定： 1 磁介质回收单元应由磁介质回收泵、解絮机、磁介质分离 等设备组成；

2磁介质回收单元运行环境温度宜为一5℃～40℃，运行时 宜采取防晒、防腐和保温措施； 3污泥输送管路宜设置冲洗配套设施； 4 管路及附件应采用耐磨材质的产品。 4.4.2 磁介质回收的设计应符合下列规定： 1 磁介质回收流量应根据系统的计算产泥量和含水率确定 磁介质回收管路应设置配套冲洗设施； 磁介质回收泵的设计选型可按本规程第B.0.1条的规定 执行。 4.4.3 解絮机应符合下列规定： 1 解絮桨叶、过流部件宜采用耐磨材质； 解絮桨叶宜采用半开式或全开式叶轮结构； 处理量应与磁介质回收泵的流量相匹配； 解絮机的设计选型可按本规程第B.0.2条的规定执行。 4.4.4 磁介质分离机应符合下列规定： 1 磁介质分离机应由电机、永磁滚筒、进料槽、槽体、排泥管、 防护罩等组成； 2 处理量应与解絮机处理量和磁介质回收泵的流量相匹配； 永磁滚筒的回收区表面最大磁感应强度不应低于300mT； 4 电机宜采用可调速电机，运行速度宜为10rpm30rpm； 5 永磁滚筒应配套冲洗装置； 磁介质分离机的外壳宜设置观察窗； 设计选型可按本规程第B.0.3条的规定执行

5.1.1相关机电设备的运行状态宜就地显示。 5.1.2建（构）筑物以及各检测仪表、电气控制设备应接地，无电 气、控制系统的建（构）筑物的接地电阻不应大于42，有电气控制 系统的建（构）筑物的接地电阻不应大于12

5.1.1相关机电设备的运行状态宜就地显示。

5.2.4进水管道、混凝剂和助凝剂投加管路宜设置计量设施。

5.2.6混凝剂和助凝剂投加设备宜设置液位计，磁介质投加设备 宜设置料位计。

5.3.1机电设备宜实现就地控制和集中远程控制。 5.3.2自动控制设备应留有通信接口，宜通过以太网实现与全厂 自动控制系统的通信。

5.3.1机电设备宜实现就地控制和集中远程控制。

5.3.3采集或控制的参数宜包括：进水流量、进水pH值、泪

量、沉淀池出水悬浮物浓度和总磷等。

3.8设备及工艺过程出现非正常运行状况时，控制系统应及 报警,并记录。

6.1.1磁介质混凝沉淀工艺士 工与验收应符合 国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施 量验收规范》GB50205的有关规定

6.1.2机械设备与电气装置的安装施工应分别符合现行国

施工方法以及安全注意事项的交底。

脚螺栓灌浆处应清理干净，灌浆时应捣密实。灌注的混凝土达到 规定强度的75%或以上后，方可拧紧地脚螺栓。

6.2.1搅拌器的安装应与轴上的标记相对应，搅拌部分连接的螺 栓应采取防松措施。 6.2.2拆除运输包装后，应及时安装搅拌器立轴。立轴中心线垂 直度允许偏差不应大于1/1000，轴底端部垂直度累积允许偏差不 应超过3mm

6.2.2拆除运输包装后，应及时安装搅拌器立轴。立轴中心线垂

6.2.3搅拌器机座应为装配基准，水平度充许偏差不应大于

6.2.3搅拌器机座应为装配基准，水平度充许偏差不应大于 1/1000

6.3.1减速机（安装）水平度允许偏差不应大于1/100

6.3.1减速机（安装）水平度充许偏差不应天于1/1000。 5.3.2立轴安装应为止口法兰安装。刮臂与立轴应为法兰式安 装。刮板应安装于刮臂上，相间刮板重叠量应为100mm~ 150mm。

5.3.2立轴安装应为止口法兰安装。刮臂与立轴应为法兰式安

6.4.1吊装过程应保持平稳，吊装绳不得与磁介质分离机的鼓面 接触。

接触。 6.4.2 磁介质分离机水平度允许偏差不宜大于2/1000。 6.4.3 安装后磁介质分离机的磁场角度应稳定在适用状态。 5.4.4磁介质分离机安装后，应检查各个部件螺栓紧固状况，并 用手转动电机叶片观察磁介质分离机有无卡顿现象

6.5.1解絮机应为立式安装，立轴与基座面的垂直度允许偏差应 小于1/1000。 6.5.2磁介质污泥回流泵与磁介质回收泵的纵、横向水平度充许 偏差不应大于1/1000。

6.5.1解絮机应为立式安装，立轴与基座面的垂直度允许偏差应

7.0.1磁介质混凝沉淀工艺王建工程的施工与验收，应符合现行 国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205和《城镇污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334的有关规定

进行。调试前应检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，调试 和运行过程中减速机油池温升不应超过45℃，电机最高温度不应 超过85℃。

7.0.7单机调试应确认单机的运转方向、电路、通信等并做好记

录。解絮机严禁空负荷试车，应按操作规程进行带负荷试车 试计量泵的读数与投加量曲线，应校对计量泵投加量。

7.0.8各单元的清水调试期间，设备应连续运转24h，并应确认 所有管路、阀门无泄漏。

7.0.8各单元的清水调试期间，设备应连续运转24h，并应确认

确定药剂投加量。各单元联动调试应按设计要求检查设备和自控 系统性能，并应根据混凝效果，合理调整药剂的投加点及搅拌器相 关运行参数；根据进水时变流量及磁介质污泥浓度，调整磁介质污

泥回流泵和磁介质回收泵的流量。 7.0.10调试过程中应对进出水各项指标以及各工况参数进行检 测、记录、统计、分析。调试完成后应根据水量和水质对各设备使 用参数进行合理匹配，并应编制调试报告，制定操作规程。 7.0.11设备安装工程质量验收前的准备工作，应符合现行国家 标准《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334的有关规定。 7.0.12系统应连续稳定运行7d后方可进行验收。 7.0.13使用方或第三方检测机构应依据进水水量和进出水水质 要求，检验悬浮物（SS）、总磷（TP）、磁介质补充量等主要技术指 标，检验合格后应提供相关验收报告

8.0.1运营方应制定管理制度、岗位操作规程、安全操作规程、设 施和设备维护保养手册及应急预案，并应符合现行行业标准《城镇 污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60的有关规定。 8.0.2操作人员应掌握处理工艺和设备的运行、维护要求及技术 指标。 8.0.3在满足现场运行相关的水、电、药剂等条件下，系统启动应 按下列顺序进行： 1开启进水闸（阀）门； 2 开启混凝单元各搅拌器； 3 开启沉淀池刮泥机和磁介质污泥回流泵： 逐步投加磁介质至初始投加量； 分别开启混凝剂计量泵和助凝剂计量泵； 6 开启解絮机、磁介质分离机； 开启磁介质回收泵。 8.0.4 系统运行应符合下列规定： 1 应定时巡视各设备的工况条件，并做好设备维修保养记 录； 2磁介质应按工艺运行要求进行补充； 3当进水水质发生变化时，可调整混凝剂和助凝剂的投加量 或药剂种类。 8.0.5系统停运应按下列顺序进行：

3.0.5系统停运应按下列顺序

1关闭进水闸门； 21 停止投加混凝剂、助凝剂和磁介质； 3待磁介质分离机滚筒表面上无磁介质时，先停刮泥机、磁

介质回收泵、磁介质污泥回流泵，再停解絮机与磁介质分离机； 4停止各搅拌器等其他设备。 8.0.6维护应符合下列规定： 1维护、维修记录应包括电气、仪表、机械设备累计运行记录 和维护、维修与保养记录； 2操作人员应每日进行巡视检查； 3 应保持设备表面清洁； 4 应按设备的维修保养手册保养维护； 设备出现故障后应及时排除，更换易损部件，并应做维护 和交接班记录； 6 应检查库存备品备件情况，并及时订货、补充； 7 应对各类仪器、仪表进行检查和校验

8.0.6维护应符合下列规定

附录A磁介质混凝沉淀系统过程控制图

A.0.1磁介质混凝沉淀系统过程控制示意见图A

.0.1磁介质混凝沉淀系统过程控制示意见图A.0.1。

图A.0.1磁介质混凝沉淀系统过程控制示意图

1一进水管路；2一混合室；3一搅拌器；4一混凝剂投加设备；5一磁介质混凝室； 6一磁介质投加设备；7一絮凝反应室；8一助凝剂投加设备；9一沉淀单元； 0一斜管（板）；11一集水槽；12一出水管路；13一刮泥机；14一磁介质污泥回流泵 15一磁介质回收泵；16一磁介质污泥回流管路；17一磁介质回收管路 18一解絮机；19一磁介质分离机；20一剩余污泥管路

B.0.1磁介质污泥泵的选型可按表B.0.1确定

B.0.1磁介质污泥泵的选型可按表B.0.1确定，

附录B主要设备选型表

附录 B主要设备选型表

表B.0.1磁介质污泥泵选型表

B.0.2解絮机的选型可按表B.0.2确定。

B.0.3石 磁介质分离机的选型可按表B.0.3确定。

表B.0.3磁介质分离机选型表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合….… 的规定”或应按……执行”

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334 （城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60 《城镇污水水质标准检验方法》CJ/T51

国工程建设标准化协会标

1.0.1本条阐述了制定本规程的目的。本规程的颁布施行，使磁 介质混凝沉淀污水处理工艺应用于污水处理工程项目时有章可 循。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本规程综合了各编制单 位十多年来在江苏、山东、广东、北京、浙江等地区数十个采用磁介 质混凝沉淀工艺成功运用于新建、改建和扩建的污水处理广以及 污水的深度处理和强化一级处理的实践经验编制而成。当重点去 除污染物为SS和TP时，出水水质可以达到SS<5mg/L，TP< 0.3mg/L。当主要目的为削减一定程度的水体污染物，一般而言， SS、TP和COD的初级去除率分别可达70%～90%、70%～90% 和20%~50%。 1.0.3磁介质混凝沉淀工艺是应用于污水处理工程中的新型工 艺。在实施工程项目过程中，除应符合本规程的规定外，还应符合

1.0.3磁介质混凝沉淀工艺是应用于污水处理工程中

艺。在实施工程项目过程中，除应符合本规程的规定外，还应 现行的国家、行业相关标准的规定。

2.0.1磁介质混凝沉淀，在本规程之前市场上文称作重介 沉淀、磁混凝沉淀、磁加载混凝沉淀。

沉淀、磁混凝沉淀、磁加载混凝沉淀。

180um的颗粒。磁介质中含水率低于9%，磁性物含量（烘干后） 不小于85%，对选定粒径范围的磁介质微颗粒过筛率不小于 80%。本规程发布之前磁介质亦称作重介质粉、磁粉、磁种等。 磁介质与混凝剂和助凝剂配合使用，加载于絮凝体中以提高 絮凝体密度并加速沉淀

2.0.4解絮机亦称作高速剪切机、高剪机、剪切机等。

质分离机、重介质回收机、磁种回收机等

（1)投入水体中的磁介质，在搅拌过程中与混凝剂、助凝剂和 水体污染物结合形成磁介质污泥，在沉淀池内完成沉淀。 （2）磁介质污泥一部分回流至磁介质混凝室，另一部分流至磁 介质回收设备，回收后的磁介质进入磁介质混凝室循环使用。

.2.2本茶对混合室的设计做出了规定。 1SS较低时，水力停留时间为0.5min～1.5min。SS较 时，有试验条件的通过试验确定，无试验条件的选较长水力停留 间。

4.2.3本条对磁介质混凝室的设计做出了规定。

1水力停留时间宜为1.5min～3.0min，是根据工程运行 验总结而来的。

4.2.4本条对絮凝反应室的设计做出了规定

1水力停留时间为2min～5min。当用于强化一级处理时， 有试验条件的通过试验确定，无试验条件的选较长水力停留时间。 2本款规定了速度梯度的范围，可保证反应池底部不会有含 磁介质的物质大量淤积，且能保证絮团不被分散，有利于系统的稳 定运行。混合室、磁介质混凝室及絮凝反应室搅拌速度应逐级递 减。

4.2.5本条对磁介质污泥回流设计做出了规定。

1当磁介质混凝沉淀污水处理工艺用于污水深度处理时，选 择较高的磁介质污泥回流量，但不宜高于平均处理水量的8%：当 用于强化一级处理时，选择较低的磁介质污泥回流量。 2为防止停泵维护阶段磁介质污泥沉淀可能产生的淤积，应 配套冲洗管路，必要时可设置冲洗泵。 3本规程表B.0.1“磁介质污泥泵选型表”中的参数范围较 宽泛，可满足初步设计要求。在最终使用时需结合生产单位进行 二次确认。

4.2.6本条对药剂制备与投加系统的设计做出了规定。

2当有除磷要求时，应根据除磷量确定混凝剂的品种和投加 量，可参考《室外排水设计规范》GB50014的有关规定。 4池容为磁介质混凝室、絮凝反应室和沉淀池有效容积之 和。 55g/m3磁介质补充量限值，主要针对混凝单元进水SS 500mg/L的情况。磁介质补充频率的增加，有利于系统内磁介质 保有量相对恒定，更有利于系统的稳定运行

3.1本茶对沉淀单元的组成做出了规定 1根据运行经验，磁介质混凝沉淀污水处理工艺应采用上向 充斜管（板）沉淀池，相关参数可参考现行国家标准《室外排水设计 范》GB50014的有关规定

螺纹标准.3.2本条对沉淀单元的设计做出了规定

1为利于运行、检修和维护规定沉淀池不宜少于两组。并联 的系列设计，可使沉淀池的运行更为可靠、灵活和合理。流量变化 系数可达1.3。用于一级强化处理时可取高值，用于深度处理时 宜取低值。 4池型上部方形便于设置斜管（板）和集水槽，下部设置成圆 形是为满足中心传动刮泥浓缩机的工艺运行要求。为创造良好的 水力条件，方形池体底部四角与圆形池底应平滑过渡，填实并修圆 处理，避免池底四角积泥。 5根据运行实践经验，斜管（板）内和上部时有积泥现象，为 保证斜管（板）沉淀池的正常稳定运行，本款规定应设置冲洗设施 7现行行业标准《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥 机》CJ/T3014中，关于污水处理用重力式污泥浓缩池悬挂式中心 传动浓缩机刮板外缘线速度要求为1m/min~2m/min。磁介质 混凝沉淀池沉泥性质与常规沉淀池不同，密度相对较大，为避免贮

泥区污泥板结，刮泥粑外缘线速度较常规设计更高，配置电机功率 也更大，因此按高效沉淀池刮泥机计算功率的1.5倍～2.0倍配 置。高效沉淀池刮泥机电机功率计算可根据旋转阻力、刮板刮泥 阻力分别计算旋转功率和刮泥功率，刮泥机电机功率为两者之和 并考虑机械总效率。具体计算方法参考《给水排水设计手册》专用 机械中相关章节。 8沉淀池底部污泥区容积包括中心污泥斗和池底贮泥部分 的容积。中心浓缩污泥斗内含磁介质的污泥浓度比未投加磁介质 的高效沉淀池污泥浓度要高出很多。 9根据运行经验，沉淀池上方无遮阳设施时，阳光的直接照 射会导致斜管（板）表面滋生大量藻类。 4.3.3本条列出的公式可计算磁介质混凝沉淀污水处理过程产 生的干污泥量，公式着重参考了各种给水沉淀、澄清池污泥计算方 法，并考虑到磁介质混凝沉淀污水处理过程产生的污泥组分复杂 性，因此增加了部分有机产泥计算项。 受不同污水类型影响，磁介质混凝沉淀过程所产生的污泥含 水率差异较大，一般而言其含水率略低于污水初沉池，沉淀单元 排泥回收后磁介质后的排泥浓度15g/L～30g/L，加上部分未能 回收的磁粉质量，则计算含水率介于96%~98%。 由于磁介质混凝沉淀过程去除COD主要是通过物理作用分离 有机质，因此无须考虑COD由生物代谢转化为CO2和H2O而未产 生污泥，磁介质混凝沉淀过程所去除的藻类等也可由COD替代，因 此无须单独列项考虑，但COD的产泥量一部分与SS的产泥量交 叉，参考平流沉砂池、初沉池以及实测河道治理高密度沉淀池污泥 有机质含量，明确去除SS中的有机物含量系数α为0.2～0.3。

4.4.1本条对磁介质回收单元的设计做出了规定

本条对磁介质回收单元的设计做出了规定。 本工艺系统中投加的磁介质主要成分为Fe3O4，易造成管

4.4.2本条对磁介质回收的设计做出了规定

4.4.2本条对磁介质回收的设计做出了规定。 2为防止停泵维护阶段磁介质污泥沉淀可能产生的淤积轻工业标准，需 配套冲洗管路，必要时可设置冲洗泵。 3本规程表B.0.1“磁介质污泥泵选型表”中的参数范围较 宽泛，可满足初步设计要求。在最终使用时需结合生产单位进行 二次确认。