表1主要测量项目及仪器、仪表的精度要求×

表1主要测量项目及仪器、仪表的精度要求

6.3锅炉系统运行仪表达到试验要求的精度等级，并具备法定计量部门出具的检定或校准 可采用运行仪表计量。

3锅炉系统运行仪表达到试验要求的精度等级电网标准规范范本，并具备法定计量部门出具的检定或校准合格证 采用运行仪表计量。

7.1燃料及添加剂消耗量的测量

1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加人料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量 加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。盛放燃料的容器应精确称重，并每隔 一次。在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩 计量开始与计量结束时保持一致

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7.1.2液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。采用衡器测量时，燃 料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器精确测量，并每隔1h复校一次；采用容 器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过验证，误差不应低于流量计的精度要求。 7.1.3气体燃料消耗量采用气体流量计进行测量，同时测量气体的压力和温度。 7.1.4固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按7.1.1、7.1.2、7.1.3的相关要求进行

7.2燃料、灰、渣及添加剂的采样和化验

燃料、灰、渣及添加剂的采样和化验见附录A

7.3.1蒸汽锅炉给水流量

7.3.2过热蒸汽流量

7.3.3热水（有机热载体）锅炉循环水（

7.4.1蒸汽锅炉给水温度

7.4.2过热蒸汽温度

7.4.3热水（有机热载体）锅炉进、出水（油）温度

7. 4. 4 排烟温度

4.1排烟温度测点应设在烟道截面上烟气温度均匀的位置，当测量烟气初始排放时，测点应布 后一级受热面烟气出口，且测点与该烟气出口的距离不超过1n

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7.5.1锅炉蒸汽压力、给水压力、热水（有机热载体）锅炉进出水（油）压力，均可采用 7.5.2饱和蒸汽压力的测点应布置在锅筒或锅壳的蒸汽空间内、过热蒸汽压力测点应布置 的主蒸汽管道上。

8.1.1在试验过程中或者在整理试验数据时，发现观测到的数据中有严重的异常情况，应考虑将此组 数据舍弃；如果受影响的部分是在开头和结尾处，且测试要求符合5.3的规定，可部分舍弃异常数据； 如有必要，应重复该组试验。

8.1.2凡出现下列情况之一时，该组试验应作

3.1.2凡出现下列情况之一时，该组试验应作废： a）锅炉运行参数波动超出稳定工况5.1.6规定的范围； b）某主要测量项目的试验数据有1/3以上出现异常或矛盾

8.2锅炉烟气酸露点计算方法

8.2.1烟气平均酸露点的计算

tsld 烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃）； tid 纯水蒸气露点温度，单位为摄氏度（℃）； β 依赖于炉膛出口过量空气系数的系数，推荐取值β=125；

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S 燃料的折算硫分，%； Al 一燃料的折算灰分，%； Qfh 飞灰系数，即飞灰质量占据总灰质量的份额； b）燃料折算硫分采用公式（2）计算：

式中： s——燃料的折算硫分，%; Sar——基含硫量，%; Qnct,v,ar 一一基低位发热量，kJ/kg; c）折算灰分采用公式（3）计算：

表2飞灰含量占入炉燃料总灰量的份额

8.2.2烟气酸露点分布区间计算

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tsld 烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃）； PH20 烟气中水蒸气分压力，单位为帕斯卡（Pa）； PSO3 烟气中三氧化硫分压力，单位为帕斯卡（Pa）； b） 锅炉烟气酸露点分布区间的下限采用Haase&Borgmann公式（见公式5）进行计算： tsld = 255 + 18.7 1g PH,o + 27.61g Pso, .. .（5） 式中： tsld 烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃）； PH20 一烟气中水蒸气分压力，单位为帕斯卡（Pa）； PsO3 烟气中三氧化硫分压力，单位为帕斯卡（Pa）； 注：式中的水蒸气和三氧化硫分压力单位为标准大气压（atm）。 c）水蒸气分压力按照8.2.1中的方法进行计算，三氧化硫分压力计算方法可参考附录D。 2.3当烟气平均酸露点不能采用8.2.1的方法进行计算时，采用0kkes公式（见公式6）计算： tsld = 10.8809 + 27.61g PH,o + 10.831g Pso, + 1.06(lg Pso, + 2.9943)2.19. 式中： 烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃）； PH20 一烟气中水蒸气分压力，单位为帕斯卡（Pa）； PsO3 烟气中三氧化硫分压力，单位为帕斯卡（Pa）。 注：式中水蒸气和三氧化硫分压力的单位为帕斯卡（Pa） 2.4当锅炉燃料中添加脱硫剂时，锅炉运行时的实际烟气平均酸露点温度按照8.2.3的方法计算， 净燃料燃烧时的烟气理论平均酸露点温度按照8.2.1的方法计算，两者差值即为脱硫剂带来的烟气醛 客点温降。

tsld 烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃）； PH20 烟气中水蒸气分压力，单位为帕斯卡（Pa）； PSO3 烟气中三氧化硫分压力，单位为帕斯卡（Pa）； b 锅炉烟气酸露点分布区间的下限采用Haase&Borgmann公式（见公式5）进行计算： t.sld = 255 + 18.7 1g PH.o + 27.6 1g Pso, . 式中： tsld 烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃）； PH20 一烟气中水蒸气分压力，单位为帕斯卡（Pa）； PsO3 烟气中三氧化硫分压力，单位为帕斯卡（Pa）； 注：式中的水蒸气和三氧化硫分压力单位为标准大气压（atm）。 c）水蒸气分压力按照8.2.1中的方法进行计算，三氧化硫分压力计算方法可参考附录D。 2.3当烟气平均酸露点不能采用8.2.1的方法进行计算时，采用0kkes公式（见公式6）计算： 式中： 烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃）； PH20 一烟气中水蒸气分压力，单位为帕斯卡（Pa）； PsO3 烟气中三氧化硫分压力，单位为帕斯卡（Pa）。 注：式中水蒸气和三氧化硫分压力的单位为帕斯卡（Pa）。 2.4当锅炉燃料中添加脱硫剂时，锅炉运行时的实际烟气平均酸露点温度按照8.2.3的方法计算， 屯净燃料燃烧时的烟气理论平均酸露点温度按照8.2.1的方法计算，两者差值即为脱硫剂带来的烟气酸 客点温降。

烟气酸露点测试的重复性限为5.0%。不确定度分析原则、不确定计算及其传递计算方法可按NB/T 47066一2018第8章中规定的方法进行，

9.1试验条件及要求符合5.1～5.3的规定；仪器仪表的安装及使用要求符合6.1～6.3的规定；数据 记录及要求符合附录B的规定；数据舍弃及要求应符合8.1的规定。 2.2同一稳定运行工况下，两组试验数据计算的结果之差应不大于5%，若超过偏差，应重复试验，直 到试验结果落在允许偏差范围内，取两组计算结果的算术平均值作为锅炉烟气酸露点的最终计算结果。

报告格式由测试机构自行制定，但应包括以下内容： ）试验锅炉烟气酸露点测试综合报告； o 试验依据的标准、法规； 试验负责人、参加人员； dy 锅炉测量项目； e）试验工况说明和结果分析：

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f）试验锅炉测点布置以及测量仪表说明； g）试验数据综合表（参照GB/T10180试验数据综合表）； h）锅炉设计数据综合表； i）锅炉烟气酸露点测试和计算结果汇总表

f）试验锅炉测点布置以及测量仪表说明； g）试验数据综合表（参照GB/T10180试验数据综合表）； h）锅炉设计数据综合表； i）锅炉烟气酸露点测试和计算结果汇总表。

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附录A （规范性附录） 燃料、灰、渣及添加剂的采样和化验

A.2.1炉渣和冷灰出口处定期采样，一般为每车采样一次，采样和缩分方法见GB/T10180。每个试验 工况原始炉渣和冷灰采样质量应不少于总炉渣和冷灰质量的2%；当煤的干燥基灰分Ad≥40%时，原始采 样质量应不少于总炉渣和冷灰质量的1%，且原始炉渣和冷灰采样总质量应不少于20kg；当总炉渣量少于 20kg时，应予全部采样。缩分后炉渣和冷灰样品质量应不少于3kg。所采样品分别装入2个容器内，加盖 密封，一份用于化验，一份保存备查。 A.2.2烟道灰、溢流灰、漏煤、循环灰的采样应在每次出灰时进行，采样方法和炉渣相同。如有多个 出灰口，应在各出灰口分别进行采样，并将各自采样按照各出灰口的灰量进行加权混合、缩分后烟道灰、 溢流灰、漏煤、循环灰样品质量应各不少于1kg。所采样品分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化 验，一份保存备查。如样品需做全水分化验，则样品质量应各不少于3kg。 A.2.3当锅炉额定蒸发量（额定热功率）小于或等于10t/h（7MW）时，其飞灰的采样可在除尘器的出 口进行，方法如下： a）于干式除尘器，试验前应先清理除尘器内的积灰，试验结束后，打开除尘器出灰口，放出飞灰， 采样并缩分到不少于0.5kg，分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份用于备查；

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b）对于湿式除尘器，可在试验过程申，定时用容器在除尘器的出水口处连水带灰采样，让其自然 沉淀后倒水，取飞灰；待试验结束，把采样飞灰缩分至不少于0.5kg，分别装入2个容器内，加盖密封， 份用于化验，一份保存备查； c）当锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于10t/h（7MW）或配有多级除尘器时，可在除尘器前的 烟道上按GB/T10180一2017附录D中的网格法进行采样

A.3燃料、灰、渣及添加剂的化验分析

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测试记录项目应大于报告中项目，试验项目包括但不限于以下内容： 测试锅炉型号； 测试单位、委托单位； 测试日期、地点； 测试开始与结束时间； 测量时间、内容与数据； 热水锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每5min读数并记录一次 工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，应每不大于10min读数并记录一次 需称重的测量项目，时间间隔应按实际操作记录，试验开始与结束期间至少2次； 2 沙 其他测量项目，一般应不大于15min测量并记录一次； 测试仪器： K 记录人、校核人及负责人

测试记录项目应大于报告中项目，试验项目包括但不限于以下内容： 测试锅炉型号； 测试单位、委托单位； 测试日期、地点； 测试开始与结束时间； 测量时间、内容与数据； 热水锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每5min读数并记录一次； 工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，应每不大于10min读数并记录一次 需称重的测量项目，时间间隔应按实际操作记录，试验开始与结束期间至少2次： 沙 其他测量项目，一般应不大于15min测量并记录一次； 测试仪器； 记录人、校核人及负责人

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附录C （资料性附录） 锅炉烟气酸露点测试大纲

a）确定试验的任务和目的； b）查看锅炉设计文件和图纸； c）现场查看被测锅炉的情况并确定测点位置。

主要包括以下内容： a）试验目的和要求； 测量项目、测量方法及要求； c）测点布置与所需仪器、仪表； d）人员组织与分工； e）试验数据记录与处理原则； f）试验进度、日程安排以及其他事项。

附录C （资料性附录） 锅炉烟气酸露点测试大纲

烟气中三氧化硫含量和分压力的计算

亢中三氧化硫含量和分压

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附录D （资料性附录） 锅炉烟气中三氧化硫含量及分压力的确定

烟气中三氧化硫分压力不可直接测量，需先测得二氧化硫体积分数，再由二氧化硫体积分数间 出三氧化硫体积分数，最终确定三氧化硫分压力。

，2烟气中三氧化硫含量的转化率系数预测方法

烟气中的二氧化硫在氧化和催化的作用下，部分二氧化硫将转化为三氧化硫，二氧化硫与三氧 间存在一个转化率，采用公式（D.1）计算：

式中： 一气体容积，单位为立方米每千克（m3/kg）； V 一气体体积分数，%； KSO3 烟气中二氧化硫转化为三氧化硫的转化率

D.1.3转化率的确定

1.3. 1转化率的确定方

D.1.3.2实验拟合公式

知锅炉排烟容积vpy（m/kg）时，采用公式（D.2

Kso, = m·Aα·Vpy · Sar

式中： Aα一 漏风系数（过量空气系数减去一）： 一经验系数，依赖于燃料和过剩空气系数，按照如下方式选取： 对于煤粉炉，Aα<0.135，m=1，Aα≥0.135，Aα·m=0.143； 对于燃油炉，△α<0.135快递标准，m=3.94，Aα≥0.135，Aα·m=0.53。 注：过量空气系数可参照GB/T10180有关方法计算。 已知锅炉排烟中的二氧化硫体积含量Vso2（%）时，采用公式（D.3）计算：

Y 漏风系数（过量空气系数减去一）：

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经验系数，依赖于燃料和过剩空气系数，按照如下方式选取： 对于煤粉炉，△α<0.135，m=1，△α≥0.135，α·m=0.143； 对于燃油炉，△α<0.135，m=3.94，△α≥0.135，△α·m=0.53。 注：过量空气系数可参照GB/T10180有关方法计算

经验系数，依赖于燃料和过剩空气系数，按照如下方式选取： 对于煤粉炉，△α<0.135，m=1，△α≥0.135，α·m=0.143； 对于燃油炉，△Aα<0.135，m=3.94，Aα≥0.135，Aα·m=0.53。 注：过量空气系数可参照GB/T10180有关方法计算

D. 1.3. 3 经验取值

对于煤粉炉，工程计算中Kss一般取值范围介于1%～1.5%之间，其上下限的选取规律可参考公 2）和（D.3）。粗略快速估算烟气酸露点时给排水施工组织设计 ，根据实践经验Kso一般介于0.5%3%，最大不超过59 以3%的转化率估算烟气酸露点已经足够满足安全要求。

D.2三氧化硫分压力的确定

烟气中三氧化硫分压力根据道尔顿分压力定律计算，即：三氧化硫分压力等于烟气静压力与烟气中 三氧化硫体积分数的乘积。