安全评估也可采用无损检测方法： a）磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料近表面存在的裂纹缺陷。 b）超声检测（UT）：采用直射、斜射、液浸等技术，检测结构件内部缺陷 c）射线照相检测（RT）：利用X或射线的穿透性，检测结构件内部缺陷 d）着色探伤：通过着色探伤剂检测材料表面存在的缺陷

5.1.6材料检测方法

5. 1. 7 载荷试验

用应变仪测取结构应力，分析判别结构的应力状态。应力测试适用于重要结构件改造或主要技术参 数变更等情况。

ppp5.2.1.1结构件检测方法

5.2.1.2结构件评估检测点的选择

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关键受力部位，高应力和低疲劳 位，外观有裂纹、严重锈蚀、 形等部位。重点是钢结构承受交 部位及其热影响区域。

5.2.1.3结构件锈蚀与磨损检测

5.2.1.4结构件裂纹检测

5.2.1.5结构件变形检测

5.2.2.1材料硬度检测

2.2.1.1检测部位及数量要求如下： 一塔身节主弦杆，且塔身节抽检数量不少于总数的20%，每节检测不少于1处； 塔帽（A字架）主弦杆抽检不少于2处； 回转支承座连接板检测不少于2处； 起重臂主弦杆且起重臂抽检数量不少于总数的70%，且必须包括中间的2节，每节起重臂主 弦杆检测不少于2处； 一平衡臂主弦杆检测不少于2处； 一爬升架主弦杆检测不少于4处； 一附着装置主弦杆且附着装置抽检数量不少于总数的20%，每道附着装置检测数不少于1处。 .2.1.2检测方法：设备解体状态，用硬度仪测量原材料硬度值在抛丸清理前后的变化。

5. 2. 2. 2 材料力学性能检测

5.2.3销轴与轴孔磨损及变形检测

2.3.1检测部位包括有明显磨损及变形的重要结构件销轴与轴孔，重点应检测起重臂、平衡臂 间及其根部连接、拉杆连接、塔帽根部连接等经常承受动载荷的销轴与轴孔的磨损与变形。 2.3.2检测方法：设备解体状态，目测全部连接销轴与轴孔，用游标卡尺、内外卡钳等器具测 部位的实际尺寸。

要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检

4.1检测检查应包括以

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a）主要零部件：包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝绳、吊钩组等。检测检查上述各零部件 的磨损变形情况、钢丝绳断丝情况等； 安全装置：包括各类安全限位开关与挡板、小车断绳保护装置、动臂变幅防臂架后翻装置、小 车防坠落装置、扫轨板、抗风防滑装置、钢丝绳防脱装置、缓冲器等。检测检查外观有无缺损 变形、工作是否有效； 电气系统：包括电气控制箱、电缆线、电气元件等。检查电气箱外观是否完整及防漏水情况， 是否按有关规定设置了电气保护，电缆有无老化破损，检测电气系统的绝缘性能： 防护设施：包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。检查上述防护设施有无缺损变形，连接是否 可靠。 2.4.2检测检查方法：设备解体状态下，对主要零部件、安全装置、电气系统及防护措施的外观状 进行目测检查，目测有疑问时应采用测量器具进一步检测，

5.3.1.1结构件检测方法

目测、影像记录、测厚、直线度测量、磁粉检测，为必须进行的评估检测方法，其他评估检测方法 可根据实际情况需要选择进行，对重要结构件改造或主要技术参数变更的还应进行应力测试。

5.3.1.2结构件评估检测点的选择

重要结构件关键受力部位，高应力和低疲劳寿命区，存在明显应力集中的部位，外观有裂 锈蚀、磨损、变形等部位。重点是钢结构承受交变载荷、高应力区的焊接部位及其热影响区域

5.3.1.3结构件锈蚀与磨损检测

5.3.1.4结构件裂纹检测

5.3.1.5结构件变形检测

5.3.2.1材料硬度检测

5.3.2.1.1检测部位及数量要求如下：

.1.1检测部位及数量

导轨架（标准节）主弦杆且导轨架（标准节）抽检数量不少于总数的10%，每节检测不少于1 处； 台 一目测可疑的其它重要部位，必要时应增加抽检数量， 5.3.2.1.2检测方法：设备解体状态，用硬度仪测量原材料硬度值在抛丸清理前后的变化

5.3.2.2材料力学性能检测

寸从导轨架（标准节）主弦杆取样进行力学性能

5.3.3销轴与轴孔磨损及变形检测

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5.3.3.1检测应包括以下部位：有明显磨损及变形的重要结构件销轴与轴孔，重点应检测动力板与吊 笼连接等经常承受动载荷的销轴与轴孔的磨损与变形。 5.3.3.2检测方法：设备解体状态，目测全数连接销轴与轴孔，用游标卡尺、内外卡钳等器具测量上 述部位的实际尺寸。

零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检测

5.3.4.1检测检查应包括以下内容：

a 主要零部件：包括制动器、对重导向轮、天轮架滑轮、钢丝绳、吊笼门与导向机构等。检测检 查上述各零部件的磨损变形情况、钢丝绳断丝情况等； 6 安全装置：包括防坠安全器、各类限位开关及其挡板、围栏门机械连锁、安全钩等。检测检查 外观有无缺损变形、工作是否有效； C 电气系统：包括电气控制箱、电缆线、电气元件等。检查电气箱外观是否完整及防漏水情况， 是否按有关规定设置了电气保护，电缆有无老化破损，检测电气系统的绝缘性能； d 防护设施：包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。检查上述防护设施有无缺损变形，连接是否 可靠。

5.3.4.2检测检查方法应符合以下要求：

设备解体状态下，对主要零部件、安全装置、电气系统及防护措施的外观状态进行目测 目测有疑问时应采用测量器具进一步检验； 按GB/T34025检查防坠安全器是否在规定寿命年限及定期检验合格有效周期内，必要时 GB10055、GB/T26557和GB/T34025的规定对防坠安全器进行现场坠落试验

6.1.1重要结构件因锈蚀磨损引起壁厚减薄，当减薄量达到原壁厚10%时，应判为不合格；经计算或 应力测试，对重要结构件的应力值超过原设计计算应力的15%时，也应判为不合格。其他一般结构件 经现场确认，不直接影响安全的，可适当放宽判断指标。 6.1.2建箱起重机械以下特殊部位可按表1进行判定。

表1结构件特殊部位锈蚀与磨损检查判定标准

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6.2.1采用磁粉或渗透方法进行焊缝表面或近表面裂纹的探伤时，焊缝应达到GB/T26952和GB/T 26953规定的验收等级的1级要求： 6.2.2采用超声波进行焊缝内部的探伤时，焊缝按其重要程度及受力特征分类，检测等级应符合JB/T 10559规定的B级要求，否则应修复或报废。 6.2.3必要时也可根据结构及焊缝的特征选择其它合适的无损检测方法进行，并根据相应的标准进行 判定。 6.2.4 设计另有规定的按设计要求判定。 6.2.5重要结构件表面发现裂纹的或结构母材按JB/T10559检测时存在裂纹的，该结构件应判定为 不合格。 6.2.6施工升降机的齿轮齿根或齿条齿根处出现裂纹，该齿轮或齿条应判定为不合格

6.3.1重要结构件失去整体稳定时应判定为不合格，且不充许修复。 6.3.2重要结构件主弦杆、斜杆直线度误差可按表2进行判别

6.3.1重要结构件失去整体稳定时应判定为不合格，且不允许修复。

力学性能符合设计要求的，判定合格； 材料强度、延伸率符合标准的，判定合格； 材料冲击韧性超出标准的，判定不合格。

6.5工作循环次数判别

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对于提供使用履历记录、可查证工作循环次数的塔式起重机直接进行判定，没有记录的可参照附录 B进行推算

.6.1运行试验应先按相关标准的规定对塔机或施工升降机安装后的结构、机械零部件的连接固定情 兄、电气系统及安全装置等进行检查，检查不合格的塔机或施工升降机不应进行运行试验。 5.6.2运行试验应包括空载试验和额载试验，施工升降机还应进行吊笼防坠落试验。对于评估降级使 用的塔机和施工升降机，额定载荷应按降级后的载荷选取

重要结构件改造或主要技术参数发生变更等情况的塔机和施工升降机，需要对结构的承载能力 评估时，可进行结构应力测试。对于降级使用的塔机和施工升降机，试验载荷应按降级后的载荷 全评估人员应根据检测结果，结合整机实际工作状况对结构承载能力做出判定。

6.8塔式起重机整机判别

6.9施工升降机整机判别

6.9.1同时符合下列情况的施工升降机可判定为合格： a 安装的已安全评估部件中，解体检查项目全部合格或者通过修复、更换部件后达到合格的； b） 运行试验合格； c）若进行结构应力测试，承载能力符合要求。

6.9.1同时符合下列情况的施工升降机可判定为合格：

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6.9.2同时符合下列情况的施工升降机可判为降级使用： a 安装的已安全评估部件中，解体检查有指标达到降级要求； 按降级后的载荷，运行试验合格； c) 若进行结构应力测试，按降级后的载荷试验，承载能力符合要求。 6.9.3 当出现下列情况之一时，施工升降机应判定不合格： 解体检查有指标达到报废要求，且相关部件不能修复、替代或取消的 b 运行试验有项目不合格的； C 若进行结构应力测试，承载能力不符合要求的：

7.1安全评估机构应在综合设备安全技术档案资料、检测检查情况的基础上，对设备整机进行评估判 定，得出安全评估结论及有效期，并出具安全评估报告。安全评估报告可参照本标准附录G和附录H 的规定。 7.2整机评估判定结论分为“合格”“降级使用”“不合格”三种。 7.3评估报告应包括设备基本信息、主要技术参数、评估依据、检测检查结果、评估结论等内容。主 要检测部位应附上照片、相关检测数据等资料。 7.4评估报告中应根据评估结论注明以下内容： a）对于评估结论为合格的建筑起重机械，应注明注意事项； b）对于评估结论为降级使用的建筑起重机械，应注明限定使用条件及注意事项；

a）对于评估结论为合格的建筑起重机械，应注明注意事项： b）对于评估结论为降级使用的建筑起重机械，应注明限定使用条件及注意事项； ）对于评估结论为不合格的建筑起重机械，应注明不合格的原因

8.1安全评估机构应对评估“合格”、“降级使用”的重要结构件进行标识，标识应具有唯一性，并 置于结构件的明显部位。建筑起重机械使用单位应注意对评估标识的保护。 3.2经评估判定为合格、降级使用的建筑起重机械，设备产权单位应在建筑起重机械的标牌和司机室 等部位挂牌明示。 33然评判宝为不合格的建箔起重切域 复发机兰市理报座手线

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附录A （资料性附录） 安全评估常用仪器

表A.1安全评估常用仪器及其精度要求

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表B.1塔式起重机工作循环次数对照表

注1：本表通过实际测量工作循环时间，结合建筑施工中塔式起重机的使用特点和当地的气候概况，以计算的方法 获得近似的数据： 注2：安徽省年平均降水量800mm～1800mm，年平均降水日数120天； 注3：塔式起重机的转场、安装、拆卸以及维修、保养每年按15天计算： 注4：结合建筑施工的实际情况以及受寒冷天气的季节性因素等每年按25天计算； 注5：综合以上情况，塔式起重机在我省境内的年平均使用天数为205天，每天按10小时工作制计算，年工作2050 小时。

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DB34/T1489—2020附录D（资料性附录）评估设备的基本信息表表D.1评估设备基本信息表产权单位（章)：填表日期：年设备名称型号规格制造单位备案编号制造许可证编号出厂编号和日期正常工作年限设备工作年限参数（由设工作载荷状态备设计制造单位提供）年限利用等级参数工作级别经统计，该设备出厂至今已年，平均每年使用天，平均每天使用小时，平均每小时有次工作循环，总计使用台班小时数万小时，折算至工作循环次数为万使用概括次。（利用等级和口很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷载荷状态）口有时起升额定载荷，一般起升中等载荷口经常起升额定载荷，一般起升较重载荷口频繁起升额定载荷维保记录口未进行过大修保养（提供近期的口进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论单，大修主要内容，重要零部件更换清单大修合格报告）等)口无事故记录口有（请附上事故处理情况证明资料）息服务平台口正常使用目前状态口降级使用（明确降级量值：口待用口超过规定使用年限评估原因口其它（请附上详细说明）备注注1：以上信息资料由产权单位提供，并承诺其真实性：注2：表内“口”选择打“√”，空格不够可附页，附页应补签章。企业负责人（签字）：15

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附录E （资料性附录） 评估的塔式起重机主要技术参数表

表E.1评估的塔式起重机主要技术参

表E.1评估的塔式起重机主要技术参数表

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附录F （资料性附录） 评估的施工升降机主要技术参数表 E.1评估的施工升降机主要技术参类

表F.1评估的施工升降机主要技术参数表

企业负责人（签字）：

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规格型号： 委托单位： 评估日期：

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注：序号后有*的为保证项目，下同。

2、符合性检查记录表

4、要结构件评估编号

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5、重要结构件壁厚测量记录表（单位：mm

6、结构件硬度测量记录表

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7、要结构件无损检测记录表

DB34/T1489—2020No:序评估备评估项目规定要求检查情况结论号部位注20起重臂连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、21裂纹、气孔、咬边等上平衡臂连接处焊缝缺陷22支塔帽连接处焊缝23座其他焊缝无明显焊接缺陷24外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀25起重臂连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等26下平衡臂连接处焊缝缺陷27支塔帽连接处焊缝28座其他焊缝无明显焊接缺陷29外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀30塔身连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等爬31下支座连接处焊缝缺陷升32其他焊缝无明显焊接缺陷架33外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀34塔身连接处焊缝35基础连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等36底斜撑连接处焊缝缺陷37架斜撑杆焊缝38其他焊缝无明显焊接缺陷39外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀载不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边等40主件连接焊缝重缺陷41小其他焊缝无明显焊接缺陷42车外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀9、3零部件与机构检查记录表序部件结论备评估项目规定要求检查结果号名称注1防脱装置应有防止吊索或吊具非人为脱出装置钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋无永久性变形：开口2吊变形度增加量≤15%V钩3裂纹用20倍放大镜观察表明无裂纹4磨损挂绳处截面磨损量≤10%；心轴磨损量≤5%5钢丝绳选用正确、合理；无断丝、断股；端部固接可靠6起滑轮无破损，运转正常，无异常声响，防脱槽装置应有7升制动器制动良好，动作灵活、可靠8机减速器运转正常，无异常声响构联轴器运转正常，无异常声响23

DB34/T1489—2020No:10卷筒运转正常，无异常声响11开式齿轮啮合良好；润滑良好回转机12制动器制动良好，动作灵活、可靠构13减速器运转正常，无异常声响14钢丝绳选用正确、合理；无断丝、断股；端部固接可靠变15幅滑轮无破损，运转正常，无异常声响；防脱槽装置应有机16制动器制动良好，动作灵活、可靠构17减速器运转正常，无异常声响18行制动器制动良好，动作灵活、可靠19走减速器运转正常，无异常声响机大车轮20构运转正常，无异常声响传动轴顶升机油缸21运转正常，无异常声响构泵站10、要连接销轴与轴孔检查记录表（单位：mm）图纸变形变形变形测点序号评估部位结论设计值磨损处磨损量磨损率编号1*平衡臂销轴2臂架节间轴孔3*销轴平衡臂根部4轴孔5*销轴平衡臂拉杆6轴孔7*销轴 塔帽根部8轴孔9°起重臂销轴10臂架节间轴孔11*销轴起重臂根部12轴孔13*销轴起重臂拉杆14轴孔11、材料检验记录表标准值检验结果序部件名备牌号屈服强抗拉强延伸冲击韧屈服强抗拉冲击结论号称延伸率注度度率性度强度韧性24

12、气及安全防护装置检查记录表

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设备名称： 规格型号： 委托单位： 评估日期：

附录H （资料性附录） 施工升降机安全评估报告 施工升降机安全评估报告

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5、要结构件壁厚测量记录表（单位：mm）

6、重要结构件硬度测量记录表

7、重要结构件无损检测记录表

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建筑管理DB34/T14892020

8、重要结构件检查记录表

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9、主要连接销轴与轴孔检查记录表（单位：mm）

商业标准11、主要零部件、电气及安全装置检查记录表

12、载荷试验项目 (同附录G)

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