8.1.4.1.1打开放空阀，继续注水，通过放散管缓慢放散少量余气。 8.1.4.1.2放散过程中应注意周围火源、风向、温度等外界不利因素。 8.1.4.1.3当异常情况出现时，应立即停止放散，必要时启动应急预案，

8.1.4.2.1在气相阀处接上导管，将导管与阻火器、燃烧嘴和控制阀等组成临时火炬。通过该装置将 余气引至生产区外进行点火燃烧处理。 8.1.4.2.2点火点应处于生产区主导风向的上风向或侧风向，且与生产区保持安全防火距离。 8.1.4.2.3点火燃烧时，当罐内的压力降低至接近常压，开启水泵缓慢注水，直至水从火炬流出把火 炬熄灭为止

3.2.1余气处理完后海绵城市标准规范范本，将罐内充满水浸泡至少48小时或采用蒸汽吹扫。 8.2.2对罐内气体进行取样检测，不合格则应注水继续浸泡或蒸汽吹扫直至合格。

8.3.1排空、置换、清洗完成后，打开所有人孔盖，进行自然通风，必要时，可采用机械通风，对于 地下储罐，应采取机械通风措施。 8.3.2将所有阀门和安全附件拆除，用盲板从被检储罐的第一道法兰处隔断所有与储罐相连的管线， 同时设置明显的隔离标志

8.4.1打磨前应办理动火许可手续。 8.4.2进罐打磨作业应两人以上，严禁一人单独作业。 8.4.3打磨清除罐内液化石油气残渣和表层浮锈。罐内清理出的残渣应妥善处理，不得在检修现场内 堆放。

8.5.1射线检测应符合下列要求

射线卫生防护应符合国家有关规定； b X射线检测时现场应按规定划定控制区和管理区、设置警告标志； C 射线检测时现场应按规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区 边界测定辐射水平； d 检测工作人员必须配备个人剂量检测仪，并携带剂量报警仪； e) 射线检测作业时，应通知现场有关操作人员、检修人员避让，并设专人监护。 5.2 磁粉检测应符合下列要求： a) 现场检测时应对控制器采取安全可靠的防漏电措施； b 轴向通电法和触头法检验严禁在易燃易爆场合使用； c) 使用水磁悬液检测时，应防止绝缘不良或电器短路； d) 使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼晴。使用干法检验时，应通风良好，注 意防尘。

DB44/T12312013

8.6.1作业时要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火许可手续，并采取有效的安全措施。 8.6.2焊工在操作中应严格遵守焊工安全操作规程。 8.6.3在多人作业或交叉作业场所点焊及电焊作业时应设有防护遮板。 8.6.4进行气刨作业时，应对作业人员采取听力保护措施。 8.6.5焊接电缆线不应与气体胶管相互缠绕

检修项目负责人应会同有关检修人 人员及使用单位现场负责人检查罐内全部作业是否完成并验 确认罐内无任何遗留工器具和材料等物品后才能封罐消防标准规范范本，并做好记录。

8.8耐压试验及气密性试验

8.8.1耐压试验和气密性试验应符合TSGR7001的有关安全要求。 8.8.2试验现场应有可靠的安全防护设施，经使用单位有关部门检查认可，并办理书面手续。 8.8.3试验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 8.8.4现场的照明条件应满足试验要求。 8.8.5雨天或晚上不宜进行试验。 8.8.6试验前，储罐各连接部位的紧固螺栓，应装备齐全，紧固妥当。耐压试验用盲板、隔板、堵头 厚度应满足试压强度的要求。 8.8.7试验人员应严格按检修方案拟定的试验介质、压力和温度进行试验，不得随意改变试验参数。 8.8.8试验过程中不得带压紧固螺栓或者进行维修工作。 8.8.9试验时相关人员不应站在或靠近可能危及人身安全的地方。 8.8.10试验结束后应缓慢泄压。 8.9其他作业应遵守国家有关规定。

8.9其他作业应遵守国家有关规定

修完毕，可采用充氮置换法和水置换法进行置

9.1.1将进氮气管路与氮气源接通，向罐内加入氮气，同时打开储罐上部的放散阀，让气体排出。 9.1.2在放散出口设置测氧装置，当含氧量小于2%时，关闭排空阀，使罐内氮气压力升至0.05~ 0.10MPa后停止充氮。 9.1.3拆除氮气源，从气相管充入液化石油气体，待罐内压力与气源压力平衡后，停止充气，然后 充液操作程序向储罐内充装液化石油气。

封头标准0. 10MPa 后停止充氮

9.2.2从气相管充入液化石油气体，将水从排污管排出。随着水位下降，液化石油气体充入气相空间， 直到水全部排尽。 9.2.3关闭排水阀，继续充入液化石油气体，待罐内压力与气源压力平衡后，停止充气，然后按充液 操作程序向储罐内充装液化石油气。

2从气相管充入液化石油气体，将水从排污管排出。随着水位下降，液化石油气体充入气相空 水全部排尽。 3关闭排水阀，继续充入液化石油气体，待罐内压力与气源压力平衡后，停止充气，然后按 程序向储罐内充装液化石油气。