5.7.1应定期检查吹灰器管路，按规程定期吹灰。 5.7.2低负荷运行时不宜吹灰，锅炉发生事故时应立即停止吹灰。 5.7.3吹灰时不得打开检查孔观察燃烧情况

5.8.3排污门有缺陷时不得排污。排污过程如管道发生严重震动，应立即停止排污，待故障消除后再 进行。 5.8.4排污过程除汽包水位过高和汽水共腾外，如发生其他事故，应立即停止排污。 5.9锅炉安全阀应按有关规定要求定期进行排汽试验。热工仪表和安全保护装置应定期进行试验。 5.10锅炉的电气、热工仪表与自动化、烟气净化、化学监督、除渣等系统的日常维护保养应符合锅 炉设计文件和相关规定的要求。 5.11作业人员应按规定进行锅炉安全维护工作。安全维护工作的项目，使用单位根据各自锅炉情况 在操作规程中予以明确。重点项目安全维护项目表可参考附录A（资料性附录）。 5.12使用单位应对锅炉及其系统的能耗情况进行日常检查和监测，每两年对锅炉进行一次能效测试 锅炉热效率应满足设计文件和GB/T18750的要求。 5.13运行过程应确保烟气净化系统运行正常，使烟气排放符合GB18485的要求。

6.1使用单位应根据锅炉特点及停炉目的选择停炉方式和停炉参数。 6.2停炉前应按规定对设备进行一次全面检查，记录发现的缺陷，以便检修人员处理。 6.3锅炉正常停炉应符合下列要求：

a）锅炉严重缺水或严重满水时； b）水位装置失效无法监视水位时； c）主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围内连接管道爆破时； d）炉膛熄火时； e）安全阀全部失效或者锅炉超压时； f）热工仪表失效、控制电（气）源中断、无法监视、调整主要运行参数时； g）严重危及人身和设备安全以及制造单位有特殊规定的其他情况时。 6.5停炉过程应严格控制降温、减压速率，保证良好的水循环和水动力工况。 6.6滑参数停炉过程应严格监视锅筒壁温和水位。锅筒壁任意两点的温差不得超过设计文件的规定 值。 6.7停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时应对锅炉进行严密监控。 6.8停炉后应及时清灰、除焦、清渣、消缺、保养。 6.9锅炉停备用时，应按DL/T956要求做好防锈蚀工作， 6.10锅炉长期停用时使用单位应到特种设备监督管理部门办理停用手续。需重新投用时，应提供合 格有效的检验报告书原件，到原办理停用的部门办理启用手续。若锅炉停用时间超过1年的（即使原 检验报告仍在有效期内），应由检验机构对锅炉进行全面检验，检验合格后方可办理启用手续，

.1使用单位应根据锅炉设备的特点、技术状况、部件寿命周期、反事故措施计划及各项监测信 定锅炉检修间隔、项目和停用时间。

7.3检验、检修人员安全

8.1锅炉房应设有符合规定照度的正常照明和事故照明，工作地点还应配有应急照明。 8.2锅炉房内的通道应保持畅通，地面应保持清洁，门口、通道、楼梯和平台等处，不得堆放杂物或 容易使人半跌的物件。 8.3所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板应铺设牢固且有防滑措施。地面有油水、泥污 时应及时清除。 8.4工作场所的井、孔、坑、洞或沟道，应覆有与地面平齐的坚固的盖板。如因工作需将盖板取下时， 应设置坚固的临时护栏，并设有明显的警示标志。 8.5锅炉房内作业时应遵守安全作业和劳动保护规定，做好安全、卫生防疫工作。 8.6锅炉房作业场所应设置明显的安全警示标志，并应有防止邻炉发生意外导致伤害事故的措施。 8.7锅炉房、化验室应按规定配置合格有效期内的消防器材和安全防护用品，并定期检查保持完好。

DB44/T1613—2015

工字钢标准8.8辅助燃料储存和供应设施应配有防爆、防雷、防静电以及消防设施

9.1使用单位应制定锅炉事故应急救援预案并定期组织演练。事故应急系统设备应定期检查并保持完 好。 9.2发生安全事故时，使用单位应迅速按应急救援预案采取措施组织救援，防止事故扩大。 9.3安全事故发生后使用单位应按国家有关规定进行报告，并配合有关部门进行调查和处理。 9.4查明并消除安全事故原因，具备运行条件并经有关部门同意后锅炉方可投入运行。 9.5事故处理完毕后使用单位 有关人员对事故进行分析、讨论，总结经验教训。

9.1使用单位应制定锅炉事故应急救援预案并定期组织演练。事故应急系统设备应定期检查并保持完 好。 9.2发生安全事故时，使用单位应迅速按应急救援预案采取措施组织救援，防止事故扩大。 9.3安全事故发生后使用单位应按国家有关规定进行报告，并配合有关部门进行调查和处理。 9.4查明并消除安全事故原因，具备运行条件并经有关部门同意后锅炉方可投入运行。 9.5事故处理完毕后使用单位应组织有关人员对事故进行分析、讨论，总结经验教训。

附录A （资料性附录） 安全维护工作项目表

表A.1安全维护工作项目表