5.2.1非空气传播的排放可以是通过摄入、与皮肤、眼或黏膜接触或由皮肤渗人（见4.3)而 害物质的最主要来源。

5.2.2非空气传播的排放可在各种条件下产生，包括

来自开放源的迁移，如飞溅和导致二次排放的蒸发/冷凝； 打开机械，如为了维修； 进人机械，如为了检查； 物料处理，如装料、取样、清除； 搬运机器的部件，如拆卸； 错误操作，如过量填装； 一泄漏，如在泵的密封处、法兰处； 破裂。 5.2.3由于与不同材料有关的各种有害属性的作用，暴露于非空气传播的排放可导致健康受损。这些 材料的示例包括： 一腐蚀剂，如硫酸； 一刺激物，如湿水泥； 致敏剂，如铬化物、环氧树脂； 致癌物，如使用过的淬火油、氧化铍、多环芳香烃； 一生物制剂，如污染的切削油、污染的血液。 对健康的损害可以位于人体的接触点或是对人体某一部位（系统性的或特定器官）作用的结果。对 有些物质，两种情况都可能发生，例如苯。 5.2.4非空气传播的排放不能通过测量物质在空气中浓度来评价，也不能使用基于这些浓度的基准。 可以设定其他基准，例如对切削油中微生物浓度的限值。 5.2.5在某些情况下，对表面污染物进行定量评估是合适的。置基于毒性和实用性两方面的考您来确 定适用的基准。此类污染物的测量技术包括： 一子化学分析； 一采用荧光跟踪剂： 一比色指示； 一微生物计数

抽样标准6消除和/或减小风险的要求和/或保护措施

应结合科学技术方法、与暴露有关的限值和外部环境，尽可能减小暴露于有害物质的风险。在选

最合适风险减小措施时，制造商应采取保护措施减小因可能接近排放源而产生的暴露风险。考虑到当 前工艺水平，制造商应按以下顺序采取措施（参见GB/T15706一2012的6.1中的"三步法"）： a）在机械设计时，消除危险或防止因暴露于有害物质而产生的风险（“本质安全设计措施”）。 b）在机械设计时，按照以下优先顺序减小不能被消除的危险产生的风险（“安全防护和/或补充保 护措施”）： 1）减少排放； 2）通过通风或其他工程措施减少排放； 3）通过机械操作或隔离减少暴露。 c）为使用者给出剩余风险的信息，以及建议由使用者采取保护措施，以减少暴露。 注：附录A给出了可能的保护措施的清单，

.1.1制造商应在使用说明书中声明机器的预定使用、机器可能产生的有害物质（见4.4）以及操作程 序。必要时，制造商还应规定操作机器所需要的能力水平（通过培训达到）。制造商应在使用说明书中 给出可减小风险的具体机器设定和操作条件。 7.1.2当机器配备了减小危及健康的风险的措施时，机械制造商应提供有关对其正确使用的信息和可 能对其性能有副作用的因素的信息。 7.1.3在没有提供减小危及健康的风险的措施时，制造商应规定合适的且经过证明的减小和/或测试 方法。 7.1.4如果能预见有害物质的泄漏、溢出或失控的释放，制造商应提供信息以限制危及健康的风险的 扩散，尽快恢复可控。这些信息宜包括应急程序、物质的安全处置和合适的保护设备，以便能安全识别 排放源并进行修理。 7.1.5制造商应提供必要的个体防护装备信息和卫生设施信息。

机械制遣商应提供足够的说明，以确保进行机器维护时对健康无风险。 注：此说明可包括为确保连续有效地减少有害物质排放的必要维护，使用者可通过结构化维护程序进行实施，即 在可行的适当时间间隔内进行各种功能和性能检查， 示例：对于机板式振动筛的使用者来说，这种结构化维护程序可包括对以下几个方面的定期检查： 硬件的物理状况，包括保持封闭完整性所需的筛网翠、检查孔等； 罩和孔所用的垫陶和密封阅，以确保完好无损且起作用； 进料和生产线上的柔性联接器，以确保保持联接并处于良好状态； 抽气式通风装置，包括目薄、带规机械检查和通风性能测试； 物料的堆积

机械制造遣商应提供足够的说明，以确保进行机器维护时对健康无风险。 注：此说明可包括为确保连续有效地减少有害物质排放的必要维护，使用者可通过结构化维护程序进行实施 在可行的适当时间间内进行各种功能和性能检查， 示例：对于机式报动筛的使用者米说·这种结构化维护程序可包括对以下几个方面的定期检查： 硬件的物理状况，包括保持封闭完整性所需的筛网翠、检查孔等； 罩和孔所用的垫陶和密封阅，以确保完好无损且起作用； 进料和生产线上的柔性联接器，以确保保持联接并处于良好状态； 抽气式通风装置，包括目调、带规机械检查和通风性能测试； 物料的推积，

成小机械排放的有害物质对健康的风险的验证见GB/T18569.2

些示例可用于机械设计，也可作为使用信息提供给使用者

A.1消除危险和防止风险

消除危险和防止风险的保护措施示例如下： 一消除产生排放的操作； 一选择替换生产过程； 一选择替换操作； 一不使用有害物质； 使用有害程度较小的物质，如无辐银焊料； 使用完全封闭的工艺和输送系统，例如密封泵； 使用遥控和自动工艺

减少排放的保护措施示例如下： 使用蒸汽回流系统，如用管道将置换的气体送回供料罐； 采用降尘形式城市轨道标准规范范本，如用小球、颗粒、薄片或锭粉代替粉未： 密封物料输送系统； 一通过加湿抑制粉尘： 一阅、泵和法兰的维护； 防止溢出和泄漏： 使用干燥后无尘的液体，如使用抗粘肥皂溶解非硫化橡胶； 将轴和密封物浸在活性液体里，以吸收泄漏的有害物质，如异氰酸盐泵； 安装罩壳、柔性或刚性挡板或浮球，以收集来自传送带、错子等的排放物： 将蒸汽冷凝，如在溶剂脱脂罐中； 在负压下操作系统； 过程控制、如使用自动调温器、压力开关

A.2.2通过通风减小风险

采用通风减小风险的措施示例如下（在大多数 一从几乎全封闭到部分封闭的局部排气通风 一无封闭状态下的局部排气通风； 气帘； 一般稀释通风，如用干净气流换气； 一建筑设计通风，如在高大建筑中的热加工，

附录A （资料性附录） 减少暴露于有害物质的保护措施的示例

A.2.3通过机械的操作或隔离减少暴器

通过机械的操作或隔离减少暴露的保护措施示例如下： 禁止不必要的进入受限空间、危险操作区域或高风险区域等区域； 一隔离危险操作与无危险操作，如使用局部密闭罩、隔墙或单独的建筑物； 减少露于危险的工作人员的数量，如通过多技能培训或更有效的工作实践 在控制室进行操作市政定额、预算，仅在必要时进入受污染区域： 使用堤墙防止溢出物的漫延； 一诚少暴露时间

A.3有关剩余风险的信息或其他保护措施

有关剩余风险的信息或需要采取的保护措施示例如下： 定期对受污染的墙、表面等进行清洗或消毒： 提供安全储存和处置对健康有害的物质的设施； 合适的个体防护装备； 禁止在污染区饮食或吸烟； 提供并保持足够的用于清洗、更换和存贮衣物的设备，包括清洗受污染衣物的合适布置； 为相应的人员提供足够的信息、说明和培训。