GB/T 39139.12020

5.2.1.5柴油机、发电机尾气排放口安装高效能消声器 5.2.1.6钻井泵组和柴油机组应采取减震措施，安装吸声材料、可拆卸式隔声房或隔音墙等进行降噪， 5.2.1.7使用节能环保型柴油动力机组和优质燃油，定期对柴油机、柴油发电机等设备进行维护。 5.2.1.8井场设备防腐作业应采取防尘、防飘散和防散落等措施，大风时不得进行喷涂作业。 5.2.1.9循环罐区、机房、泵房、钻井液材料房宜安装雨棚及排水管，将雨水引出场外

5.2.2.1钻井液应采用循环罐系统进 用密团、连续、目动化钻井液配制系统。 5.2.2.2表层钻进宜采用无固相或低固相钻井液体系，并采取措施在后续钻井作业中循环使用 5.2.2.3平台完钻后剩余钻井液应按需求进行回收利用。可根据生产规模或区域开发的需要，建设具 有配制、接收、处理、储存等一体化功能的钻井液中转站。 5.2.2.4钻井液材料应采取下垫上盖措施，

5.2.3.1井场钻杆、管具接头清洗时，下部应设污染物收集设施，井场内未硬化区域作业可能存在污 物渗漏、酒落地面的应铺设防渗膜。 5.2.3.2钻台面钻杆盒区域等宜设置钻井液收集盒，钻台下方应安装井口收集装置，应及时对方井进 清理。 5.2.3.3 清掏循环罐，宜采用真空泵、真空吸排车等方式。 5.2.3.4 起下钻接单根时应使用防喷盒，控制上提速度，减少钻井液溅落钻台。 5.2.3.5 应控制清水用量。清洗设备宜使用高压、小排量的清洗工具，清洗液回收用于配制钻井液 5.2.3.6 含油钻屑现场管理应满足： a） 现场暂存点应满足防雨、防渗、防扬散要求； b）宜采用萃取、热脱附处理等工艺回收钻井液或基础油； c） 运输过程应做好防泄漏、防扬散措施。

5.2.3.1井场钻杆、管具接头清洗时，下部应设污染物收集设施，井场内未硬化区域作业可能存在污染 物渗漏、酒落地面的应铺设防渗膜。 5.2.3.2钻台面钻杆盒区域等宜设置钻井液收集盒，钻台下方应安装井口收集装置，应及时对方井进行 清理。 5.2.3.3 清掏循环罐，宜采用真空泵、真空吸排车等方式。 5.2.3.4走 起下钻接单根时应使用防喷盒，控制上提速度混凝土结构，减少钻井液溅落钻台。 5.2.3.5 应控制清水用量。清洗设备宜使用高压、小排量的清洗工具，清洗液回收用于配制钻井液 5.2.3.6 含油钻屑现场管理应满足： a） 现场暂存点应满足防雨、防渗、防扬散要求； b）宜采用萃取、热脱附处理等工艺回收钻井液或基础油； c） 运输过程应做好防泄漏、防扬散措施。

5.3.1录井作业期间，应及时发现地层气（水）外溢和有毒有害气体扩散等异常情况并报告。 5.3.2清洗录井砂样使用废水清洗，最后一次清洗可使用清水。 5.3.3清洗含油砂样时，可使用矿物油或含表面活性剂的清洗剂清洗，清洗后的矿物油及清洗剂宜回 收循环使用，不能回收使用的应妥善处置

5.4.1表层套管封隔应确保地下水源不受作业液污染， 5.4.2固井作业应合理控制配液量，产生的多余水泥浆、混浆、隔离液和清洗液应排入收集设施统 处理。 5.4.3不能再利用的前置液、隔离液等应及时收集，分类储存。 5.4.4固井材料装卸、使用过程应采取措施防止粉尘飘散。 5.4.5固井车辆管线冲洗用水量应控制在5m/井以内

4.1表层套管封隔应确保地下水源不受作业液污染， 4.2固井作业应合理控制配液量，产生的多余水泥浆、混浆、隔离液和清洗液应排入收集设施终 理。 4.3不能再利用的前置液、隔离液等应及时收集，分类储存。 4.4固井材料装卸、使用过程应采取措施防止粉尘飘散。 4.5固井车辆管线冲洗用水量应控制在5m/井以内

5.5.1应制定和落实预防含放射性材料的仪器

5.5.1应制定和落实预防含放射性材料的仪器、原件落人并下的措施。 5.5.2作业完后应对现场及源罐进行监测，确保放射源人罐。

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5.5.3单趟测并仪器串出并清洗新鲜水用量应不大于0.1m，最后一趟用量应不大于1m

5.6.1排液、排砂管线应连接规范、固定牢固，管线排出口应修建污染物收集设施。 5.6.2 应对测试流程进行试压，确保不发生泄漏。 5.6.3 应选择有利气体扩散的气象条件作业。 5.6.4 测试放喷时应通过液气分离器分离出可燃气体并及时点火，充分燃烧。 5.6.5 放喷排出物应进人收集设施统一处理。 5.6.6 测试地层含硫按SY/T5087要求执行

5.7.1气体钻井作业时应对排砂管出口进行降尘处理， 5.7.2天然气钻井作业时应及时点火，充分燃烧。 5.7.3泡沫钻井作业时应对泡沫液及时回收利用或收集处置，不能滞留井场或流到地面

6.1钻井废液收集与处理

6.1.1钻井废液收集

6.1.1.1场内方井、集污坑废水、酒落的钻井废液，应及时收集、分类储存 6.1.1.2现场不能循环利用的报废钻井液，应及时收集、分类储存。 6.1.1.3对场内集水池及时进行清理

6.1.2钻井废液处理

6.1.2.1现场配备废水处理装置或处理罐，对收集的废水进行集中处理 6.1.2.2 处理后的废水可回用于清洗设备、配制钻井液或压裂液。 5.1.2.3 处理达标后外排应取得排污许可证，在当地环保部门指定排放口排放。 6.1.2.4现场处理后无法回用或外排的，应运输至当地具有处理资质的处理站处理外排或回注

6.2水基钻井岩屑收集与处理

6.2.1水基钻并岩屑收集

6.2.1.1水基钻井液钻井作业过程中宜全程采用岩屑不落地收集工艺。 6.2.1.2采用不同钻井介质钻井产生的废弃物应分类收集、储存。 6.2.1.3现场宜采用自然沉降减量处理或配置压滤机、离心机、甩干机等固液分离装置对水基钻井岩屑 进行减量处理

6.2.1.1水基钻井液钻井作业过程中宜全程采用岩屑不落地收集工艺。 6.2.1.2采用不同钻井介质钻井产生的废弃物应分类收集、储存， 6.2.1.3现场宜采用自然沉降减量处理或配置压滤机、离心机、甩干机等固液分离装置对水基钻井岩屑 进行减量处理

6.2.2水基钻井岩屑处理

6.2.2.1水基钻井岩屑宜选用资源化利用方式处理，现场无条件进行资源化处理方式处理的，可按环境 影响评价文件中的要求采用固化填埋等方式处理。 6.2.2.2资源化利用宜采用以下方式： a）水基岩屑通过预处理后，用于制免烧砖（砌块）、烧结砖、水泥原料或铺井场、路基土等； b）水基岩屑采用微生物处理技术资源化处理

6.2.2.1水基钻井岩屑宜选用资源化利用方式处理，现场无条件进行资源化处理方式处理的，可按环境 影响评价文件中的要求采用固化填埋等方式处理。 6.2.2.2资源化利用宜采用以下方式： a）水基岩屑通过预处理后，用于制免烧砖（砌块）、烧结砖、水泥原料或铺井场、路基土等； b）水基岩屑采用微生物处理技术资源化处理

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6.2.2.3固化处理形成的固化体抗压强度应不小于150kPa，浸出液色度、pH、石油类、COD应符合 GB8978中一级标准。 6.2.2.4填埋池修建应满足以下要求： a）填埋池有效空容应结合钻井工程设计确定，并预留0.5m空高； b）填埋池宜整体采用钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级为P8。 6.2.2.5填埋池填满后应对固化体进行有效封隔，确保固化体全部包裹密封，封隔层上应覆土不小于 500mm

6.3含油钻屑收集与处理

6.3.1含油钻屑收集

3.1.1油基钻井液钻井作业过程中应全程采 俏不落地收集工艺。 3.1.2含油钻屑在现场应采用离心机、 机等固液分离装置进行减量处理，回收油基钻井液。

6.3.2含油钻屑处理

6.3.2.1宜在页岩气开发区域内设置含油钻屑集中处理装置，采取热脱附、萃取等工艺技术 处理。 5.3.2.2处理后固相石油烃总量等指标满足SY/T7301标准的，可用于铺垫油气田井场基 井路，石油烃总量的检测方法采用GB5085.6一2007中附录O规定的方法。

6.3.2.1宜在页岩气开发区域内设置含油钻屑集中处理装置，采取热脱附、萃取等工艺技术进行资源化 处理。 5.3.2.2处理后固相石油烃总量等指标满足SY/T7301标准的，可用于铺垫油气田井场基础材料、通 井路，石油烃总量的检测方法采用GB5085.6一2007中附录O规定的方法。

6.4.1工业废弃物收集

.4.1.1井场设置废旧材料堆放点，分类收集、存放废旧材料等工业固废。 6.4.1.2井场合适位置设废弃包装临时堆放点，用于废包装材料、包装桶收集存放，并采取防雨措施。 5.4.1.3废油漆溶剂、废机油、废螺纹脂等应分类收集、标识和处理，并应在固定区域或密封容器储存 不得与其他物品混合

6.4.2工业废弃物处理

6.4.2.1废旧材料等工业固废交当地废品收购站或固废处理场处理。 6.4.2.2废包装材料、包装桶等宜优先由生产厂家或供应商回收利用，不能回收利用的应及时处理或完 钻后统一处理。 6.4.2.3废机油、洗件油、废油漆等危险物品应交委托具有相应危险废物经营许可资质和处理能力的单 位处置。

装修标准规范范本GB/T 39139.12020

GB/T 39139.1—2020

至当地生活污水处理厂或油田集中处理点处理 6.5.2.3宜在井场区域、生活营区设置环保厕所，生活污水处理后循环利用。

6.6.1配套设备应根据井型、钻机、处理工艺等进行设备选型。 6.6.2应根据设计要求准备足够的应急储存设施

7.1钻井作业结束后应将全部原材料回收使用。 7.2应对井场进行清理，场面整洁无杂物，无遗留污染物

公差标准7.1钻井作业结束后应将全部原材料回收使用