5.1.5约剂混合设备及投约设备应靠近分顿氧化设施，易损设备应设置备用设备 5.1.6污泥处理系统包括污泥浓缩、污泥脱水，应依据污泥处置要求选择浓缩和脱水工艺。污 泥应根据《国家危险废物名录》和GB5085.7、HJ/T298等国家危险废物鉴别标准及鉴别方 法判定是否属于危险废物。 5.1.7工艺单元产生的废（臭）气必要时可加盖密闭、负压管道收集，收集的废（臭）气可采 用化学或生物除臭等方法处理。 5.1.8可根据废水水质调整工艺单元组成，进水pH值满足氧化反应要求时，可不另设调酸单 元。 5.1.9芬顿氧化法作为废水生化处理预处理工艺时，应增设脱气池、缓冲池或投加还原剂等去 除废水中残余的过氧化氢，避免影响后续生化处理系统运行稳定性。

6.2.1根据氧化反应池最佳pH值条件要求，应通过投加浓硫酸或稀硫酸来调整废水的pH值， pH值宜控制在3.0～4.0。 6.2.2调酸池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。 6.2.3浓硫酸或稀硫酸宜采用计量泵投加，采用在线pH值控制仪等自控系统自动调节投加量

6.2.1根据氧化反应池最佳pH值条件 要求，通设加疏酸取布骏来后整废发求的值 0H值宜控制在3.0～4.0。 6.2.2调酸池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。 6.2.3浓硫酸或稀硫酸宜采用计量泵投加，采用在线pH值控制仪等自控系统自动调节投加量

6.3.1催化剂可采用硫酸亚铁，在催化剂混合池完成混合过程。 6.3.2催化剂混合池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌出口产品标准，混合时间不宜小于2min。 6.3.3硫酸亚铁溶液质量百分浓度宜小于30%，宜采用计量泵定量投加

6.4.1应投加过氧化氢溶液，在氧化反应池中完成氧化反应。 .4.2氧化反应池可采用完全混合式或推流式，完全混合式氧化反应池不宜少于2段，通过溢 流或穿孔墙连接。 .4.3氧化反应池池型应根据废水处理规模、占地面积和经济性等因素综合确定。 .4.4氧化反应池采用塔式时，宜采用升流式反应器，钢结构塔体应采用不锈钢316L材质和 徐衬玻璃鳞片防腐处理。塔式反应器包含芬顿试剂混合区、布水区和反应区。混合区混合速 度梯度G值应不小于500s，布水区应配水均匀，配水孔出口流速应为1.0m/s～1.5m/s，回

流比应不低于100%。塔式反应器高径比宜在1.0～5.0之间，高度应不高于15m 5.4.5氧化反应池池体有效容积可按下式计算：

式中： V一池体有效容积，m’； Q设计水量，m/h; T——水力停留时间，h。 4.6氧化反应池有效面积可按下式计算

Q.T++++++++++++++++++++++++++++++++++++.(l

Q一设计水量，m/h; T一水力停留时间，h。 5.4.6氧化反应池有效面积可按下式计算： F=V/H·· 式中： F一一池体有效面积，m； H——池体有效水深，m，完全混合式宜为2.5m~6.0m。 .4.7氧化反应池水力停留时间应根据进水水质、组成以及出水要求，通过试验确定。用于预 处理时，氧化反应池水力停留时间宜为2.0h～8.0h；用于深度处理时，氧化反应池水力停留 时间宜为2.0h～6.0h。 5.4.8混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，确保混合均匀，防止出现短流和死水区 5.4.9芬顿氧化反应中药剂投加量与投加比例应经试验确定，在缺乏试验数据的情况下投加比 列c（H2O2，mg/L）：COD（mg/L）宜为1:1～2:1；c（H2O2，mg/L）：c（Fe*，mg/L）宜 为1:1～10:1。 6.5中和 5.5.1中和池投加碱液调整pH值至中性，碱液宜采用氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液，不宜采用 氢氧化钙溶液。当芬顿氧化法出水直接排放时，pH值应调整至满足固液分离要求和排放要 求；当芬顿氧化法出水进入后续处理工艺时，pH值应调整至满足固液分离要求和后续处理 工艺要求。 5.5.2中和池可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。

F一一池体有效面积，m； H池体有效水深，m，完全混合式宜为2.5m6.0m。 6.4.7氧化反应池水力停留时间应根据进水水质、组成以及出水要求，通过试验确定。用于预 处理时，氧化反应池水力停留时间宜为2.0h～8.0h；用于深度处理时，氧化反应池水力停留 时间宜为2.0h~6.0h。 6.4.8混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，确保混合均匀，防止出现短流和死水区。 6.4.9芬顿氧化反应中药剂投加量与投加比例应经试验确定，在缺乏试验数据的情况下投加比 例c（HO2，mg/L）：COD（mg/L）宜为1:1～2:l；c（H,O2，mg/L）：c（Fe*，mg/L）宜 为1:1~10:1。

6.5.1中和池投加碱液调整pH值至中性，碱液宜采用氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液，不宜采用 氢氧化钙溶液。当芬顿氧化法出水直接排放时，PH值应调整至满足固液分离要求和排放要 求；当芬顿氧化法出水进入后续处理工艺时，pH值应调整至满足固液分离要求和后续处理 工艺要求。 5.5.2中和池可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。 5.5.3氧化反应和中和工序未采用空气搅拌时，应设空气搅拌脱气池，水力停留时间不宜小于 15min，气水比不宜小于5:1

6.6.1可采用沉淀或气浮完成固液分离，若分离效果不佳可投加混凝剂或助凝剂，技术要求参 照HJ2006、HJ2007执行。 5.6.2混凝剂宜采用聚合氯化铝（PAC），投加量宜为100mg/L～200mg/L；助凝剂宜采用聚 丙烯酰胺（PAM），投加量宜为3mg/L～5mg/L。 6.6.3药剂种类和投加比例有条件时应依据试验确定。

6.6.1可采用沉淀或气浮完成固液分离，若分离效果不佳可投加混凝剂或助凝剂，技术要求参 照HJ2006、HJ2007执行。 5.6.2混凝剂宜采用聚合氯化铝（PAC），投加量宜为100mg/L200mg/L；助凝剂宜采用聚 丙烯酰胺（PAM），投加量宜为3mg/L～5mg/L。 5.6.3药剂种类和投加比例有条件时应依据试验确定。

6.7.1.1芬顿试剂、酸碱试剂、混凝剂、助凝剂等药剂的用量，应根据废水特性，经试验后确

5.7.1.2芬顿试剂和助凝剂的投加方式宜选择计量泵投加，并安装流量计， 5.7.1.3芬顿试剂和助凝剂投加系统应包括药剂的储存、调制、输送、计量和投加设施（备）。 5.7.1.4投药混合采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌等方式时，要求搅拌的速度梯度G值应 控制在1000s~500s之间。 5.7.1.5采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌等方式进行化学反应或凝聚反应时，搅拌的速度 梯度G值应控制在70s～50s之间，逐段减低。

6.7.2.1 调制方法

a）药剂（如硫酸业铁、氢氧化钠、PAC和PAM等）的溶解和稀释方式应按投加量大小、 药剂性质确定。溶解和稀释宜采用机械搅拌方式，也可采用水力或空气搅拌等方式： b）应依据不同溶解度、凝固点合理选择溶药浓度，硫酸浓度应保证该浓度下硫酸凝固 点低于冬季最低气温（硫酸凝固点见表1）；硫酸亚铁溶药浓度宜按质量百分浓度≤30%配制， 水温较低时宜按质量百分浓度≤20%配制；过氧化氢质量百分浓度宜≤30%；液碱浓度宜≤30% 若调制药品用水碱度较大导致硫酸亚铁结晶，可在溶解时加入适量硫酸以减少溶解池和投配 池中的硫酸亚铁结晶流淀：

表1不同质量分数下硫酸的凝固点（0.1MPa

c）水力调制的供水水压应大于0.2MPa：

d）压缩空气调制可用于水量较大的废水处理）（站）的药剂调制，曝气强度宜控制在3 L/ (m.s) ~5 L/ (ms) ; e）硫酸溶液宜采用成品溶液，避免在污水处理厂内稀释调制。不具备成品供应条件，需 见场调制时，应考虑其腐蚀性及溶解过程的放热，使用专用设备调制； f）双氧水的储存装置应远离热源、避免阳光直射。 7.2.2药剂溶解池与溶液池的容积计算 溶液池容积按下式计算

W=(0.2~0.3) Wz:

式中： W一溶液池容积，m; W2一溶解池容积，m。 溶解池容积按下式计算： W2=(2400×a×Q)/(100000×c×n)= (a×Q)/(417×c×n).*..(4) 式中： a一一药剂最大投加量，按无水产品计，mg/L； Q设计水量，m/h; C一溶液浓度，%； n一每日调制次数，应根据药剂投加量和配制条件等因素确定，一般不宜超过3次。 .7.2.3固体药剂的调制设备、药液投加、加药设施和药库的设置及技术参数可参照HJ2006 丸行。

6.8.1污泥产生量主要与水量、悬浮物浓度、有机污染物种类和药剂投加量等因素有关。因废 水水质不同污泥产生量差别较大，宜通过多组试验确定污泥产量。不具备试验条件时，可按

式中： TS一干污泥总量，t/d S一通过芬顿氧化法去除的悬浮物浓度，mg/L； K—亚铁盐转化为污泥量的系数，取1.9，Fe2+与Fe(OH)3的换算系数； F一一亚铁盐投加量，以Fe2+计，mg/L； K—混凝阶段混凝剂转化为污泥量的系数，若采用铝盐，取1.53，AlO3与A1(OH) 的换算系数； A一一混凝阶段混凝剂的投加量，若采用铝盐，以Al2O3计，mg/L； P一一混凝阶段助凝剂（一般采用PAM）投加量，mg/L； Q设计水量，m/d; B一安全系数，取1.11.2。 6.8.2污泥脱水前应加药调理，投加药剂的种类和投药量应根据试验或参照同类型污泥脱水工 艺的数据确定。 6.8.3污泥脱水机选型应根据污泥性质、污泥产量、脱水要求确定，脱水污泥含水率应满足污 泥处理及处置的要求。 6.8.4固液分离系统分离出的污泥不应回流进入生物处理系统。 6.8.5脱水后的污泥应按国家相关规定进行无害化处置。列入《国家危险废物名录》的污泥和 经鉴定属于危险废物的污泥，应按照GB18597、GB18598、HJ2025等有关规定贮存和处置 其他污泥应按照GB18599的规定，因地制宜妥善贮存与处置

式中： TS干污泥总量，t/d; S一通过芬顿氧化法去除的悬浮物浓度，mg/L； K—亚铁盐转化为污泥量的系数，取1.9，Fe2+与Fe(OH)3的换算系数； F一一亚铁盐投加量，以Fe2+计，mg/L； K—混凝阶段混凝剂转化为污泥量的系数，若采用铝盐，取1.53，AlO3与A1(OH) 的换算系数； A一一混凝阶段混凝剂的投加量，若采用铝盐，以Al2O3计，mg/L； P一一混凝阶段助凝剂（一般采用PAM）投加量，mg/L； Q设计水量，m/d; B一一安全系数，取1.1～1.2。 6.8.2污泥脱水前应加药调理，投加药剂的种类和投药量应根据试验或参照同类型污泥脱水工 艺的数据确定。 6.8.3污泥脱水机选型应根据污泥性质、污泥产量、脱水要求确定，脱水污泥含水率应满足污 泥处理及处置的要求。 6.8.4固液分离系统分离出的污泥不应回流进入生物处理系统。 5.8.5脱水后的污泥应按国家相关规定进行无害化处置。列入《国家危险废物名录》的污泥和 经鉴定属于危险废物的污泥，应按照GB18597、GB18598、HJ2025等有关规定贮存和处置 其他污泥应按照GB18599的规定，因地制宜妥善贮存与处置

7.1.1建（构）筑物池体可采用钢筋混凝土结构或钢结构，处理规模较天可采用钢筋混凝土池 体，处理规模较小可采用钢结构罐体。 7.1.2芬顿氧化法废水处理工程相关设施的防腐设计及施工应满足GB/T50046及GB50726

的要求。 7.1.3各单元建（构）筑物池体以及所采用的材料、设备与连接管道应具有相应的耐酸碱腐 蚀和抗氧化腐蚀能力。钢筋混凝土池体内壁可采用涂衬环氧树脂玻璃钢防腐，钢制罐体内壁 可采用316L型不锈钢材质或涂衬玻璃鳞片防腐。药剂投配系统中的溶解池及溶液池内壁可 采用涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥贴瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不强时 可采用耐酸水泥砂浆。 7.1.4药剂投配系统的设备、管道应根据药剂的性质采取相应的保温或隔热措施，

7.2.1废水提升泵过流部件应耐酸碱腐蚀；氧化反应池循环泵过流部件应耐酸碱、抗氧化，宜 采用316L型不锈钢材质。 7.2.2药剂投配系统中加药泵等均应采用耐腐蚀材质。其中浓硫酸溶液加药泵过流部件可采用 聚四氟乙烯、铸铁材质；双氧水溶液加药泵过流部件可采用316L型不锈钢材质；硫酸亚铁 容液加药泵过流部件可采用316L型不锈钢、聚丙烯、聚氯乙烯材质；氢氧化钠溶液加药泵 过流部件可采用304型不锈钢材质。 乙2.3药剂投配系统中阀门过流部件内衬材质可 与相应提升泵、加药泵相符

7.3.1机械搅拌机（如框式搅拌机、浆叶式搅拌机等）的功率与转速应根据工艺设计要求选用， 宜采用无级变速搅拌机

7.4.1废水输送管道宜采用316L型不锈钢、聚乙烯、聚内烯或聚氯乙烯材质的管路和管件 .4.2浓硫酸（98%）输送可采用聚四氟乙烯管道或其他耐浓硫酸腐蚀的管道以及与之配套的 管件，过氧化氢溶液输送应采用316L型不锈钢材质管道以及与之配套的管件，其他药剂输 送管道宜采用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯材质的管路和管件， 7.4.3药液输送管应设置必要的过滤器，防止计量泵和管路堵塞

8.1.1芬顿氧化法废水处理工程设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和控 制内容。 8.1.2芬顿氧化法废水处理工程应配置相关的检测仪表和控制系统。

8.1.1分顿氧化法废水处理工程设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和控 制内容。 8.1.2芬顿氧化法废水处理工程应配置相关的检测仪表和控制系统。 8.1.3自动化仪表和控制系统应确保芬顿氧化系统的安全性和可靠性。 8.1.4参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置

8.1.1芬顿氧化法废水处理工程设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和控 制内容。

3.2.1调酸池、申和池、氧化反应池应设置在线pH计，氧化反应池宜设置在线ORP（氧化还 原电位）计。当作为生化反应预处理工艺时，出水应安装ORP在线监控设施；出水直接排放 时，应按照生态环境主管部门要求设置必要的水质在线监测设施。 3.2.2过氧化氢溶液、硫酸亚铁溶液投加宜设置在线流量计。 3.2.3主要检测项目应包括进水和出水的COD、SS、pH值等，必要时可增加色度、石油类 ORP和BOD，等项目。 8.2.4芬顿氧化法的水质检测应由废水处理厂（站）化验室统一负责。

8.2.1调酸池、中和池、氧化反应池应设置在线pH计，氧化反应池宜设置在线ORP（氧化还 原电位）计。当作为生化反应预处理工艺时，出水应安装ORP在线监控设施；出水直接排放 时，应按照生态环境主管部门要求设置必要的水质在线监测设施。 8.2.2过氧化氢溶液、硫酸亚铁溶液投加宜设置在线流量计。 8.2.3主要检测项目应包括进水和出水的COD、SS、pH值等，必要时可增加色度、石油类 ORP和BOD，等项目。 8.2.4芬顿氧化法的水质检测应由废水处理厂（站）化验室统一负责，

8.3过程控制与控制系乡

8.3.1废水处理厂（站）应根据其处理规模，在满足工 择配直集月 控制系统（DCS）或可编程控制系统（PLC）。 8.3.2采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与废水处理厂（站）设置的控制系统结合。 8.3.3自动控制系统应符合CJJ/T120及HG/T20507的规定

3.3.1废水处理）（站）应根据其处理规模 控制系统（DCS）或可编程控制系统（PLC）。 3.3.2采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与废水处理厂（站）设置的控制系统结合。 8.3.3自动控制系统应符合CJJ/T120及HG/T20507的规定

9.1.1分顿氧化法废水处理工程的供电负荷应包括在废水处理厂（站）用电负荷内，并应纳人 企业总用电负荷。 9.1.2芬顿氧化法废水处理工程的高、低压用电电压等级应与其供电的电网电压等级相一致。 9.1.3芬顿氧化法废水处理工程的中央控制室仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备

9.1.1分顿氧化法废水处理工程的供电负荷应包括在废水处理厂（站）用电负荷内，并应纳人 企业总用电负荷。 9.1.2芬顿氧化法废水处理工程的高、低压用电电压等级应与其供电的电网电压等级相一致 9.1.3芬顿氧化法废水处理工程的中央控制室仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备

芬顿氧化法废水处理工程的接地系统宜采用三相

9.2.1变电所低压配电室的配电设备布置应符合GB50053的规定， 9.2.2电气柜防护等级应符合GB/T4942.2要求，电气元器件选择、内外布线、安全接地保护、 设备短路保护、过载保护、绝缘电阻值均应符合GB/T3797要求。 9.2.3电线、电缆选择应符合GB5226.1要求

9.2.1变电所低压配电室的配电设备布置应符合GB50053的规定。 9.2.2电气柜防护等级应符合GB/T4942.2要求，电气元器件选择、内外布线、安全接地保护、 设备短路保护、过载保护、绝缘电阻值均应符合GB/T3797要求。 9.2.3电线、电缆选择应符合GB5226.1要求

9.3.1芬顿氧化法废水处理工程的电气设备宜设置现场和控制室的双重控制设施。 32茶顿氧化法废水处理工 平应与工艺水平相一致

构筑物及储罐宜按照二类防雷保护设计

10劳动安全与职业卫生

10.1供电系统应设置相应的保护措施。 10.2应建立健全安全生产规章制度，专人专职具体监督防范，以确保正常生产和工人人身安 全。 10.3散开式水池应设计安全栏杆及防滑扶梯，并配备救生衣及救生圈。药剂罐区、药剂调配 区、药剂投加区应配备紧急洗眼器。 10.4应按消防的有关规定配备必要的消防设施，严格执行建筑防火规范，留有足够防火距离。 10.5电力设施的选型与保护应按国家有关规定执行，露天电气设备的安全防护应按国家有关 规定执行。 10.6浓硫酸、过氧化氢等化学药剂和危险品的储存、输送、使用应满足GB15603、GB/T1616、 GB/T534、AQ3018和AQ3047的要求。硫酸亚铁、PAC、PAM等水处理剂的储存、输送 使用应满足GB/T10531、GB/T22627和GB/T17514的要求

11.1.1工程项目宜通过招投标确定设计、施工和监理单位。 11.1.2应按工程设计图纸、技术文件、设备图纸等组织工程施工，工程的变更应取得设计单 立的设计变更文件后再实施。 11.1.3施工前，应进行施工组织设计或编制施工方案，明确施工质量负责人和施工安全负责 人，经批准后方可实施。 1.1.4施工过程中，应做好材料设备、隐蔽工程和分项工程等申间环节的质量验收；隐工 程应经过中间验收合格后，方可进行下一道施工工序。 11.1.5管道工程的施工和验收应符合GB50268的规定，混凝土结构工程的施工和验收应符合 GB50204的规定，建（构）筑物的施工和验收应符合GB50141的规定，对于有防腐要求的 管道、设备和建（构）筑物还应符合GB50726、GB50727、GB/T50046和GB50212的相关 规定。 11.1.6施工使用的材料、半成品、部件应符合国家现行标准和设计要求，设备安装应符合G 50231的规定， 11.1.7塑料管道阀门的连接应符合HG20520规定，金属管道安装与焊接应符合GB50235要 求。 11.1.8工程峻工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收的文件立卷归档。

11.2.1 土建施工

a）混凝土防腐防渗施工应符合GB50212和GB50108的规定； b）钢构的制作、安装应符合GB50205的规定，

a）设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑，砼强度等级、基面位置高程应符合说明书 和技术文件规定。混凝土基础应平整坚实，并有隔振措施； b）预埋件水平度及平整度应符合GB50231规定： c）地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预埋，位置应准确，安装应稳固：

a）设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑，砼强度等级、基面位置高程应 口技术文件规定。混凝土基础应平整坚实，并有隔振措施； b）预埋件水平度及平整度应符合GB50231规定： c）地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预理，位置应准确，安装应稳固：

d）泵类等机械设备安装应符合GB50275的有关规定

11.3.1工程峻工验收应按照《建设项目（工程）峻工验收苏法》、有关验收规范和本标准的 规定执行。 11.3.2芬顿氧化法工艺单元安装完成后应按GB50141规定进行满水试验，管道及容器要经过 管道强度、气密性及严密性等试验。 11.3.3泵站和风机房等都应按设计的最多开启台数作48h运转试验。 11.3.4排水管道应做闭水试验，上游充水管保持在管顶以上2m，外观检查应24h无漏水现 家 11.3.5防腐验收应按照GB50212的规定执行，

的重要参考。性能测试项目至少应包括：最大运行水量、污染物去除率、进出水水质、电耗、 试剂用量等，如有废气处理系统应测试处理效果。 11.4.4芬顿氧化法废水治理工程环境保护验收监测应符合《建设项目环境保护峻工验收监测 技术要求》的规定，

12.1.1芬顿氧化法废水处理设施的运行、维护及安全管理应参照CJ60执行。 2.1.2芬顿氧化法废水处理设施的运行管理应配备专业的人员和设备。 2.1.3芬顿氧化法废水处理设施在运行前应制定设备台账、运行记录、定期巡视、交接班、 安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等技术文件。 2.1.4操作人员应熟悉芬顿氧化法废水处理设施的技术指标和设施、设备的运行要求，操作 （员应经技术培训和生产实践，再经考试合格后上岗。 2.1.5各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等应示于明显部位，操作人员应按规程操作。 2.1.6工艺设施和主要设备应编入台账，应定期检查各类建（构）筑物、设备、电器和仪表 的运行是否正常，定期对各类建（构）筑物、设备、电器和仪表进行检修维护，确保设施稳 定可靠运行。 2.1.7应定期检测进出水水质，并对检测仪器、仪表进行校验， 2.1.8运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。 210 多胃倍人品在偿径热视泰接班一检修黛生产法动中、应做存相关节录

12.2.1采用务顿氧化法的废水处理）（站）应设水质检验室，并配备检验人员和权器。 2.2.2水质检验室内部应建立健全水质分析质量保证体系。 12.2.3检验人员应经培训后持证上岗，并应定期进行考核和抽检。 12.2.4采用芬顿氧化法的废水处理厂（站）正常运行检验的项目与周期，应参照CJJ60执行 12.2.5水质检测方法应符合国家相关规定。

12.3.1进水水质调节

a）当进水pH值过高（或过低）时混凝土结构，应加入酸（或碱）调节进水pH值，以满足芬顿氧 化法要求； b）当进水温度过低，应适当增加芬顿试剂投加量

a）观察药剂溶解池和投配池有无沉淀，如产生结晶沉淀应调整溶解池配药浓度，必要时 立进行排污； b）应测试计量泵的刻度读数与投加量的标准曲线，核对计量泵的投加量，必要时应做 调整； c）应调整搅拌机转速、叶轮半径等参数以保证芬顿氧化法效果； d）应根据进出水COD浓度的变化和反应过程ORP的变化，合理调整药剂投加量； e）应根据固液分离系统出水SS浓度，合理投加PAM等助凝剂： f）应根据废水的水质特征（成分、浓度等），进行必要的实验室试验，确定合理的芬顿 式剂用量范围和混凝剂投加量； ）调试结果应以全流程达到设计出水水质为标准

2.4.1操作人员应严格执行设备操作规程，定时邀视设备运转是否止常，包括温开、响声、 辰动、电压、电流等，发现问题及时检查排除，并做好设备维修保养记录， 2.4.2应定期检查搅拌机、水泵运转是否正常，搅拌轴及叶轮是否有锈蚀或损坏。 12.4.3应定期检查计量泵运转是否正常，计量仪表显示是否正确。 2.4.4应定期检查检测控制设备是否运行正常。 12.4.5应保持设备各运转部位的润滑状态，及时添加润滑油、除锈；发现漏油、渗油情况应 时解决， 2.4.6应定时检查水池内、水泵、管道系统是否有积泥现象，必要时调整隔板的间距或排泥。

12.5事故排放与应急措施

12.5.1芬顿氧化工艺单元应设置事故池工程技术，制定应急措施

12.5.1芬顿氧化工艺单元应设置事故池，制定应急措施。

12.5.2污水）（站）、工业企业另设事故池，应统一考虑务顿氧化处理单元事故排水量，事 故池容积可按照SH/T3024计算；芬顿氧化工艺单元事故池容积应满足一次事故排水量需求 事故池废水应采用酸碱中和等预处理后分批次排入调节池或预处理单元。 12.5.3应依据实际特点制定芬顿氧化工艺单元的各种应急措施，包括触电、泄漏、防火防爆、 防溺水、防高空坠落、人员伤害等应急措施， 12.5.4应急预案的制定可参照CJJ60执行