接收和贮存系统应满足下列要求： a）应设置计量设施； b）设计贮存量应大于沸腾床渣油加氢每日外排催化剂量的2倍以上； c）应设置伴热措施，避免外排催化剂凝冻； d）应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结； e）应设置柴油或蜡油冲洗油口，避免催化剂颗粒沉积板结。

5.2.2.3进料系统

进料系统应满足下列要求： a）处理量小于100L/h的情况下园林工艺、表格，进料系统采用计量罐或螺杆进料结构； b）处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构

进料系统应满足下列要求 a）处理量小于100L/h的情况下，进料系统采用计量罐或螺杆进料结构； b）处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构

5.2.2.4混合系统

混合系统应满足下列要求： 应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结： b） 应设置伴热和降温措施； c) 如沸腾床渣油加氢外排催化剂不考虑回用，宜采用水作为混合的溶剂； d 如沸腾床渣油加氢外排催化剂考虑回用，宜采用汽油、柴油、甲醇、乙醇等有机溶剂作为混 合的浴剂

5.2.2.5旗流脱除系统

旋流脱除系统应满足下列要求： a） 旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成； b 处理量小于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器； 处理量大于或等于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器或多个旋流脱除管并联； d) 旋流脱除器或者旋流脱除管人口颗粒体积分数应小于10%； e) 催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%； f) 应设置伴热和降温措施； 应设置在线溶剂冲洗措施，

旋流脱除系统应满足下列要求： a 旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成； b 处理量小于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器； 处理量大于或等于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器或多个旋流脱除管并联； d) 旋流脱除器或者旋流脱除管人口颗粒体积分数应小于10%； 催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%； 应设置伴热和降温措施； 应设置在线溶剂冲洗措施，

5.2.2.6溶剂减量及再生系统

溶剂减量及再生系统应满足下列要求： 旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数大于50%时，宜采用旋流分离器进 行溶剂预减量； b）旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数小于50%时，宜采用过滤器进行溶 剂预减量； c）采用带有颗粒自返料功能的桨叶干燥设备对催化剂颗粒携带的溶剂进行深度脱除，最终颗粗 携带的溶剂质量分数应小于0.3%； d）应采用精馏单元对所用的有机溶剂进行再生以循环； e）回收得到的油相前往沸腾床渣油加氢装置回炼

溶剂减量及再生系统应满足下列要求： a 旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数大于50%时，宜采用旋流分离器进 行溶剂预减量； b 旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数小于50%时，宜采用过滤器进行溶 剂预减量； c 采用带有颗粒自返料功能的桨叶干燥设备对催化剂颗粒携带的溶剂进行深度脱除，最终颗粒 携带的溶剂质量分数应小于0.3%； d) 应采用精馏单元对所用的有机溶剂进行再生以循环； e 回收得到的油相前往沸腾床渣油加氢装臀回炼

HG/T5634—20195.2.2.7贮存和卸料系统贮存和卸料系统应满足下列要求：a）应设置降温措施，保证卸料催化剂颗粒的温度低于45℃；b）应按照粉体物料贮存卸料要求设计。5.2.3活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置5.2.3.1工艺流程说明活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程见图2。油气回收系统油回收接收和贮存外排催化剂进料系统旋流脱除加速度气流系统系统分选系统加速度气流贮存和卸料高活性催化剂颗粒发生系统系统低活性催化剂颗粒图2活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程5.2.3.2接收和购存系统接收和贮存系统应满足下列要求：a)应设置计量设施；b)设计贮存量应大于沸腾床渣油加氢每日外排催化剂量的2倍以上；c)应设置伴热措施，避免外排催化剂凝冻；d)应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结；e)应设置柴油或蜡油冲洗油口，避免催化剂颗粒沉积板结。5.2.3.3进料系统进料系统应满足下列要求：a)处理量小于100L/h的情况下，进料系统采用计量罐或螺杆进料或计量泵结构；处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构。5.2.3.4旋流脱除系统旋流脱除系统应满足下列要求：a)旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成；b)旋流脱除器或者旋流脱除管入口颗粒体积分数应小于10%；c)催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%；d)应设置伴热和降温措施；e)应设置在线溶剂冲洗措施。5.2.3.5加速度气流发生系统加速度气流发生系统应满足下列要求：a)宜使用脉动动作的阀门实现气体速度按周期变化；6(10)

b）可采用净化空气、氮气、氢气、干气、低分气、燃料气等； c）采用管道加热器或电加热炉对气体进行加热，气体终温应比外排催化剂中夹带油相85%馏 分的温度高10℃，且应低于350℃； d）应固定加速度气流发生系统，避免因气流加速度变化而震动

5.2.3.6加速度气流分选系组

加速度气流分选系统应满足下列要求： a）应采取保温措施，避免油气冷凝； b）应固定加速度气流分选系统，避免因气流加速度变化而震动

5.2.3.7油气回收系统

油气回收系统应满足下列要求： a）对旋流脱除系统和加速度气流分选系统排出的烟气应密闭降温，回收油相； b）采用燃料气、干气等气体时，可以不设置油气回收系统，将气体直接去往炉子燃烧； c）回收得到的油相前往沸腾床渣油加氢装置回炼，

5. 2.3. 8贮存和卸料系统

贮存和卸料系统应满足下列要求： a）应设置降温措施，保证卸料催化剂颗粒的温度低于45℃； b）应按照粉体物料存卸料要求设计； c）应对低活性催化剂颗粒和高活性催化剂颗粒分别贮存

5.3.1旋流脱除管处理能力和基本结构

单管旋流脱除管的结构型式见图3， 主要由圆柱段L1、圆锥段L2和溢流管插人深度L。组成，溢流管内径、旋流脱除管公称直径、液封 腿内径分别由D。、D、D，表示，人口截面高度、宽度分别由h、W表示

HG/T5634—2019XAADLzD.图3单管旋流脱除管的结构型式表1单管旋流脱除管处理能力、结构型式及参数项目参数旋流脱除管公称直径D/mm25355075125150200溢流管内径D。/mm0.08D~0.25D0. 05D~0. 2D处理能力/(L/h)104080240320600旋流脱除管结构单锥单锥、双锥锥度6/()0~80~120~18底流口尺寸D。0.05D~0.4D0.05D~0.2D5.3.2设计要求除工艺有要求外，旋流脱除管的设计压力、设计温度、许用应力、厚度附加量、焊接接头系数、试验压力等均应按GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3、NB/T47003.1的规定确定，亦可参考TSG21的规定；以应力分析为设计依据的旋流脱除管的设计压力、设计温度、应力强度的许用极限、试验压力应按JB4732的规定确定。5.3.3加工制造要求旋流脱除管内工作表面应光滑、平整，加工制造要求应符合表2的规定。8(12)

HG/T5634—2019表2旋流脱除管加工制造要求项目参数旋流脱除管公称直径D/mm25355075125150200内工作表面粗髓度Ra/μm≤3. 2≤6.3≤12.5旋流脱除管同轴度要求/mm≤0.1≤0.6≤1.55.3.4腐蚀环境下材料的选用腐蚀环境对材料选用的要求应符合SH/T3075和SH/T3096的规定。5.3.5焊接规程焊接规程应符合NB/T47015的规定。5.3.6检验5.3.6.1无损检测方法及质量要求旋流脱除器的角接接头应当采用磁粉或者渗透检测方法，焊接接头质量等级满足NB/T47013.4一2015中或者NB/T47013.5一2015中I级的要求，检测比例为100%。5.3.6.2同轴度检验旋流脱除管同轴度检验应符合JB/T7557的规定。5.3.6.3耐压试验旋流脱除管制成后应经耐压试验，耐压试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。旋流脱除管的耐压试验应符合GB/T150.1、NB/T47003.1的规定，也可以参考TSG21的规定。以应力分析为设计依据的旋流脱除管的耐压试验应符合JB/T4732的规定。5.4旋流脱除器要求5.4.1旋流脱除器的基本结构旋流脱除器的基本结构型式见图4，处理能力和结构参数应符合表3的规定；内件型的旋流脱除器中安装有单管或多管旋流脱除管。(13)

HG/T56342019

度、试验压力应符合JB4732的规定。工艺提供安全阀整定压力时，设计压力应不小于安全阀整定 压力。

5.4.3腐蚀环境下材料的选用

谋接规程应符合NB/T 的规定。

材料选用的要求应符合SH/T3075、SH/T3096自

5. 4. 5.2 耐压试验

旋流脱除器制成后应经耐压试验，耐压试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。旋流股 除器的耐压试验应符合GB/T150、NB/T47041、NB/T47003.1的规定，也可参考TSG21的规 定。以应力分析为设计依据的旋流脱除器的耐压试验应符合JB4732的规定。

5.5加速度气流分选柱要求

5.5.1加速度气流分选柱的基本结构

加速度气流分选柱的基本结构型式见图5，结构参数应符合表4的规定。旋流脱除管主要由提升 段L，、沉降段L。和入口组成，人口内径由D表示，提升段和沉降段的内径由D，表示。

HG/T5634—2019图5加速度气流分选柱的基本结构型式表44加速度气流分选柱的结构参数项目参数提升段和沉降段的内径D,/mm5075100150200250300350400500600入口内径D/mm0.2D~0.4D0.1D~0.4D0.1D~0.25D提升段L./沉降段La1~30.5~20. 2~1进口角度α/()30~605.5.2设计要求除工艺有要求外，加速度气流分选柱的设计压力、设计温度、许用应力、厚度附加量、焊接接头系数、试验压力等均应符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3、NB/T47003.1、NB/T47041，亦可参考TSG21的规定。以应力分析为设计依据的加速度气流分选柱的设计压力、设计温度、应力强度、试验压力应符合JB4732的规定。5.5.3加工制造要求加速度气流分选柱加工制造要求见表5。12(16)

HG/T5634—2019表55加速度气流分选柱加工制造要求项目参提升段和沉降段的内径D,/mm5075100150200250300350400500600内工作表面粗糙度Ra/μm≤6. 3≤12.5旋流脱除管同轴度要求/mm≤0. 6≤1≤25.5. 4腐蚀环境下材料的选用腐蚀环境对材料选用的要求应符合SH/T3075、SH/T3096的规定。5.5.5焊接规程焊接规程应符合NB/T47015的规定。5.5.6检验5.5.6.1无损检测方法及质量要求旋流脱除器的对接接头应当采用射线检测方法，检测技术等级应符NB/T47013.2一2015中AB级要求，焊接接头质量等级满足NB/T47013.2一2015中Ⅲ级的要求，检测比例应不小于20%。旋流脱除器的角接接头应当采用磁粉或者渗透检测方法，焊接接头质量等级满足NB/T47013.4一2015中或者NB/T47013.5一2015中I级的要求，检测比例为100%。5.5.6.2同轴度检验加速度气流分选柱同轴度检验应符合JB/T7557的规定。5.5.6.3耐压试验加速度气流分选柱制成后应经耐压试验，耐压试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。加速度气流分选柱的耐压试验应符合GB/T150、NB/T47003.1、NB/T47041，也可参考TSG21的规定。以应力分析为设计依据的加速度气流分选柱的耐压试验应该符合JB4732的规定。5.6标志要求旋流脱除管、旋流脱除器、加速度气流分选柱应在醒目部位设置耐腐蚀产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其上应标明：制造厂名称；产品名称和型号；c)制造日期及产品编号；d)额定处理量、额定适用温度；e)设备净重；f)执行标准。5.7出厂文件及包装5.7.1旋流脱除管、旋流脱除器、加速度气流分选柱出厂文件旋流脱除管、旋流脱除器、加速度气流分选柱出厂应携带下列文件：(17)13

HG/T5634—2019 a）产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 设备结构示意图； d）设备安装示意图； e）产品配备件清单。

包装应确保产品在运输过程中免受损伤和不丢失附

确保产品在运输过程中免受损伤和不丢失附件及文

6系统联合调试和工程验收

6.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。设备的水平和几 精度应经检验合格。设备及其润滑、液压、气（汽、电）动、冷却、加热和电气及控制等附属装置 均应单独调试检查并符合试运转的要求。

6.1.3需要的能源、介质、材料、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 6.1.4联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（整个装置），按照说明书和生产操作程序 进行。

与工业生产工程同步建设的沸 化剂处理装置应与生产工程同时验收；现有生 产设备配套或改造的沸腾床渣油加氢外

6.2.2单项工程验收应具备的文件

单项工程验收应具备下列文件： 经批准的初步设计、调整概算及其他有关设计文件； 施工图纸及其审查资料、设备技术资料； 国家颁发的环保安全、设备技术资料； 有关部门颁发的专业工程技术验收规范、规程及建筑安装工程质量检验评定标准； 引进项目的合同及国外提供的设计文件等。

6.2.3单项工程验收标准

6.2.3.5工程中应用的计量泵选用、安装及验收应符合GB/T7782的要求。 6.2.3.6工程中应用的泵、风机选用、安装及验收应符合JB/T7258、GB50275的要求。 6.2.3.7在施工前，对管道防腐层（内壁和外壁）应根据相应标准进行验收，钢管应注意焊接质量 并加以评定和验收；对设计中选定的阀门产品质量应慎重检验。 6.2.3.8容器设备安装工程应符合HG/T20275—2017、NB/T47003.1的规定

峻工后，应按GB/T50441的规定进行能耗评价，

6.2.5工程质量验收

施工单位在全面完成所承包的工程后，应向建设单位提出验收申请。建设单位核实符合交工验收 条件后，组织建设、设计、施工、监理、监护管理、质量监督等单位代表组成验收组，对工程质量进 行验收。

电力弱电图纸、图集6.2.6已交付峻工的验收

验收手续，但应将单位工程或单 收的附件加以说明，

峻工验收过程中的监测内容及要求应符合HI/T405的规定。

6.3.2沸腾床渣油加氢外排催化剂处理

6.3.3沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置环境保护管理性可参考HJ/T405的规定

燃气标准规范范本21固定式压力容器安全

11TSG21固定式压力容器安全技术监察规程