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5.1.3.5井位部署设计后应到现场进行勘察核实，

地下室标准规范范本5.1.3.5井位部署设计后应到现场进行勘察核实

5.1.4.1应按SL264进行腔体围岩及.上覆岩层工程力学特性分析，并应进行岩石蠕变参数测试与数 据分析。 5.1.4.2应根据盐穴稳定性分析和造腔数值模拟的结果确定腔体的形状及尺寸、岩石蠕变参数、损伤 区域、上限压力和下限压力、井间距及套管鞋下人深度。 5.1.4.3应对库群运行中地表沉降进行预测

5.2.1应保护盐岩层并满足钻井工程施工安全的需要。 5.2.2井身结构设计应满足注采气能力要求及造腔工程需要。 5.2.3生产套管应满足气密封要求，且在强度设计上应考虑盐层蠕变及注采气过程所产生交变应力 的影响。 5.2.4盐岩层段应采用饱和盐水钻井液体系钻进，钻进参数设计应适当降低排量，控制钻速，防止井 径过大。 5.2.5各开固井水泥应返至井口，盐岩层段固井应采用盐水水泥浆体系，并与地层配伍性良好。水泥 石应具有一定韧性，在交变载荷下预防裂隙产生。 5.2.6生产套管头应满足气密封要求，并考虑防腐需要。 5.2.7钻井固井后应对井筒进行气体密封性测试，试验压力不低于上限压力的1.1倍。

5.3.1宜采用专业软件进行造腔工艺模拟设计。 5.3.2盐穴底坑造腔阶段应采用正循环造腔方式。 5.3.3应考虑不溶物、夹层、管柱结垢等因素对造腔的影响。 5.3.4垫层材料应采用液态烃类、氮气等，注入量应确保垫层界面达到设计深度，同时应配置垫层材 料与卤水界面深度的监测或检测仪器，界面深度误差不超过1m。 5.3.5造腔参数的设计不应导致盐穴压力超过上限压力。 5.3.6 应考虑流体压力、流量、垫层界面深度等参数的监控措施。 5.3.7 应设计盐穴腔体形状的监测方案。 5.3.8 应对造腔过程中可能出现的问题或事故提出相应的预案。 5.3.9 井口注水管线宜设计安装压力预警和紧急截断装置。 5.3.10 地面应设置垫层材料处理设备设施。 5.3.11 造腔管柱选材设计与下入深度设计应考虑泥岩夹层跨塌可能对管柱造成挤压变形甚至砸断 的风险。 5.3.12采用气态垫层材料时，造腔管柱宜采用气密封螺纹油套管。

5.4.1应设计腔体气密封性检测程序。 5.4.2注采管柱应采用气密封螺纹油管，油管性能设计应考虑气源组分、压力等参数确定是 腐材质，并采取防腐措施。

5.4.3完井管柱应配置井下安全阀，并配置井下安全阀控制系统。坐落短节选型设计

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能造成的堵塞器不能有效封堵的风险。 5.4.4应配置封隔器，并加注套管保护液，保护液除了具备防止套管腐蚀性能外，其液面高度的确定 在满足平衡注采压力的情况下可在上部保留一段氮气柱。 5.4.5采气树的设计工作压力应根据盐穴上限压力确定，并应满足防腐、盐穴密封性试压、注气排 卤、起排卤管柱及注采气的要求。 5.4.6排卤管柱应采用气密封螺纹油管，强度设计应考虑排卤过程中夹层垮塌对油管产生的破坏。

5.5.1应根据上限压力、注采管柱及排卤管柱直径、排卤出口压力等参数确定最大排卤流量，生产套 管鞋处的压力不应超出上限压力。 5.5.2应在地面设计天然气分离设备，去除卤水中的天然气。 5.5.3应设计用淡水定期冲洗排卤管柱和地面排卤管汇系统，防止盐的重结晶。 5.5.4应对井口注气压力、排卤出口压力、套压、井口注气流量、排卤流量、气液界面、天然气泄漏 的监测提出要求。 5.5.5排卤中后期应监测气液界面。 5.5.6地面应安装紧急截断装置

5.6已有采卤溶腔利用设计

5.6.1应首先对已有采卤并的生产资料及钻井、并下作业资料进行初步分析；分析通过后，现场条件 具备情况下再进行水试压试验。满足要求后再进一步进行地震、测井、声呐测腔等方式对已有采卤溶 腔进行筛选。 5.6.2应利用同一区块资料井及实测地质资料、岩石力学实验结果对盐穴的稳定性、密封性进行综 合评价。 5.6.3井筒改造应满足盐穴密封及安全运行的要求。 5.6.4应对拟用溶腔和井筒进行气密性测试，试验压力不低于上限压力的1.1倍。 5.6.5区域内宜选取部分原有采卤井作为监测井。

5.7.1厂站选择及平面布置

5.7.1.1地下储气库站场的区域布置及站内平面布置应符合GB50183的规定，宜进行定量风险分析 (QRA）。 5.7.1.2集注站站场布置应避开地震断裂带（层）、塌陷区等不良地质地区。 5.7.1.3站场场区竖向设计应满足防洪设计要求。 5.7.1.4露点控制装置与注气装置宜集中设置。 5.7.1.5集注站站场的选择宜靠近注采气井

5.7.2.1注、采气工艺宜进行危险与可操作性分析（HAZOP）。 5.7.2.2注采气单井应设置紧急关断系统；进、出井场的天然气管道宜设自动截断阀（带手动功能）。 5.7.2.3各单井应设计量设施；采气系统应采取防止水合物形成的措施。 5.7.2.4输送天然气的管道、设备位于压力等级分界点的截断阀应设双阀，并设置超压报警、 放空等设施

储气库辅助系统除应符合GB50251的相关规定外，还应符合以下要求： a）储气库设计采用的自动监控系统应支持上一级监控系统并与之兼容。 b）紧急截断及火气报警系统与工艺控制系统宜分别设置，应能够满足分级控制的需要 c）站场及井场应设置视频监控、报警系统。 d）电气、仪表应设置可靠的接地。 e）站内仪表风、站控系统、消防等重要设施应采用双电源供电。 f）站场内有人值守操作间面向爆炸源方向宜设有效保护设施

5.7.4注气压缩机及注水泵

5.7.4.1压缩机进、出口管道应设自动放空阀和高低压报警设施。 5.7.4.2注气压缩机采用往复式压缩机时，应按SY/T6650进行脉动分析。 5.7.4.3注气压缩机组天然气应进入放空系统。 5.7.4.4注水泵的选型及工艺应符合GB50391的有关要求

6.1.1 盐层段井眼应保持垂直，并斜角控制在1.5°以内，全角变化率应不大于1.25%30m。 6.1.2 应按SY/T5396的要求对套管进行现场检验。 6.1.3 下气密封套管应使用扭矩监测装置记录施工参数，并对每个螺纹连接进行氨气密封性检测。 6.1.4 应保证生产套管固井胶结质量合格段长度不低于70%，且盐层顶板具有不少于连续25m的优 质段，固井后的气密封试压压力不低于气库上限压力的1.1倍。 6.1.5卤水钻井液优先选用工业盐进行配置，当采用采出卤水配置钻井液时需要进行组分化验，去除 可能影响钻井液性能的组分。

6.2.1 造腔井口装置和部件应做防腐处理。 6.2.2 地面注水、注油气及排卤管线投入使用前应试压合格。 6.2.3 造腔外管、造腔内管应经检验合格后下井。 6.2.4 应防止腔体内压力超出上限压力或低于下限压力。 6.2.5 应定期检测垫层界面深度。 6.2.6 应及时进行腔体形状检测，检测周期可依据采盐量计算确定。 6.2.7 应对造腔管柱出现的盐结晶、结垢等及时进行处理。 6.2.8 应对造腔管柱出现的破损、断裂等及时进行处理。 6.2.9 造腔期间，应对主要造腔参数持续进行监控，造腔监控仪器、仪表应定期进行检查和校准。 6.2.10 应根据造腔过程中可能发生的异常情况或事故制订应急预案

应根据完井设计编制施工

6.3.2下管柱前应进行腔体气密封检测。各种井下工具应在现场进行性能测试和功能测试，

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6.3.3下管柱时应按技术要求执行，应使用扭矩仪，气密封螺纹连接进行气密封检测

6.4.1注气排卤作业应在完井作业完成后尽快实施，如果超出一个月以上时间不能实施，应在排卤管 内注人淡水防止结晶堵塞管柱 6.4.2应持续进行温度、压力、排卤量及气体泄漏情况的监控，生产套管鞋处的压力不应大于上限压力。 6.4.3应监测排出卤水中的天然气。及时做好排卤量和注气量的分析对比。 6.4.4排卤管柱发生损坏时，应立即停止注气，采用不压井作业，更换新的排卤管柱。 6.4.5应定期采用淡水冲洗排卤管和地面排卤管汇系统。 6.4.6注气排卤中后期应进行气液界面检测。 6.4.7应制订详细的不压井作业施工方案，并制订井控措施。 6.4.8不压井作业施工前应制订应急预案并演练。 6.4.9不压井作业装置应按要求进行安装、检查和试压，应由专业人员负责操作。 6.4.10应按设计要求配齐井控装置和消防器材。 6.4.11作业完成后应及时关闭井口，安装井口注采气管线，调试安全控制系统，检查合格后再进行 注采气作业。

6.5已有采卤溶腔利用

6.5.1声呐测腔及测并作业前应进行通井。 6.5.2井下仪器进出套管鞋时应慢速提放，防止挂卡。 6.5.3采用套铣改造的井应选用合适的套铣钻头和套铣管，优化套铣作业参数。 6.5.4生产套管套铣作业后期及扩眼和固井施工过程中，应采取措施防止井筒和盐穴贯通。 6.5.5应采取综合措施保证井筒固井质量，并进行气密封性试压。

6.5.1声呐测腔及测井作业前应进行通井。 6.5.2井下仪器进出套管鞋时应慢速提放，防止挂卡。 6.5.3采用套铣改造的井应选用合适的套铣钻头和套铣管，优化套铣作业参数。 6.5.4生产套管套铣作业后期及扩眼和固井施工过程中，应采取措施防止井筒和盐穴贯通。 6.5.5应采取综合措施保证井简固井质量，并进行气密封性试压

6.6.1地下储气库地面工程设备的安装应按设计井 6.6.2用于地下储气库地面工程的阀门应进行水压和严密性试压检验，试压结束后对阀门进行保养 6.6.3地下储气库管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺。 6.6.4地下储气库天然气管道焊口和壁厚变化处应进行100%无损检验。 6.6.5地下储气库高压注气管道焊接后应进行硬度检验。 6.6.6压缩机基础二次灌浆前应修磨和清理垫板安装凹槽的壁面和底部

6.6.1地下储气库地面工 6.6.2用于地下储气库地面工程的阀门应进行水压和严密性试压检验，试压结束后对阀门进行保养。 6.6.3地下储气库管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺。 6.6.4地下储气库天然气管道焊口和壁厚变化处应进行100%无损检验。 6.6.5地下储气库高压注气管道焊接后应进行硬度检验。 6.6.6压缩机基础二次灌浆前应修磨和清理垫板安装凹槽的壁面和底部

7.1.1应检查各控制参数设定值。

7.1.1应检查各控制参数设定值。 7.1.2应检查注气流程每个阀门的开关状态。 7.1.3应确认井下安全阀处于开启状态。 7.1.4启动压缩机前应对压缩机房进行可燃气体检测。 7.1.5应按操作规程启动压缩机。 7.1.6应确保单井不超压运行。

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7.1.7应控制监测并与生产并的并底压差

7.2.1应检查调压系统，控制单井流量。 7.2.2 应检查切换流程。 7.2.3 应检查露点控制装置，控制露点。 7.2.4 应确认井下安全阀处于开启状态。 7.2.5 应控制单井腔体压降速率及压力在设计的参数范围内。 7.2.6 应检查甲醇注人系统，注入和维修过程中操作人员应佩戴好防护用品。 7.2.7 应做好运行参数分析，防止冻堵。 7.2.8 应控制监测井与生产井的井底压差。 7.2.9 采气树总阀应处于常开状态，采气树生产阀门应作为开关井操作阀门。 7.2.10采气结束后，应对工艺系统进行排污及维护保养

7.3.1应按工艺、设备的维护保养规定、规程做好维护保养工作。 7.3.2备用期应定期对压缩机等设备进行试运和盘车。 7.3.3应按时对特种设备及其配套安全附件进行检验。 7.3.4应定期对紧急截断系统进行测试，

7.4.1应对压缩机房、法兰连接处、井口周围和库区内等易发生泄漏部位进行可燃气体监测。 7.4.2应定期对可燃气体监测装置进行检验。 7.4.3监测井应进行定期监测。 7.4.4应定期对采气树、注采管柱、站场工艺管道、注采井集输管道进行检测。 7.4.5应定期对腔体形状进行检测。 7.4.6应定期对库区地面沉降进行监测。 7.4.7对环空保护液界面每年进行不少于1次检测，液面下降超过50m以上应查找原因并补注保护 液，对出现油套环空带压的井，保护液面检测频率不低于2次/年，

符合下列条件之一的盐穴应予废弃： 盐穴密闭性失效，出现天然气渗漏林业标准，无法修复。 顶板或者矿柱垮塌，地面沉陷。 井口或管柱严重受损，无法修复。 其他非技术原因

3.2.1废弃前5年内未进行腔体形状检测的盐穴应进行一次声呐检测，评估盐穴的稳定性 降趋势。

8.2.2应制定盐穴废弃技术方案，并报当地政府备案。 8.2.3应使用饱和盐水置换干净盐穴中的天然气。 8.2.4盐穴废弃后应设置明显标志，并定期巡查。 8.2.5盐穴废弃后应向当地政府主管部门报备。

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