废塑料回收、运输和贮存条件参见H.I/T364

6.1.1设备应配备用户使用说明文件，包含定期检查的项目、周期和标准。 6.1.2用于塑料材料挤出成形工艺过程控制的仪器仪表应按国家或企业的有关规定定期计量检定 校准。

用设备出厂自带的工艺参数，或使用通过试验得！

操作者应接受培训铁路图纸，内容包括但不限于增材制造设备和辅助设备的操作、维护、校准、软件使用、安 全防护、材料处理、后处理、数据处理、异常情况处理等。操作者经培训考核合格后才能操作设备，培训 应由设备厂商或已接受培训并合格的人员来实施。

在零件制造前.应确认零件模型的文件格式适用于所用增材制造设

7.1各向异性试样制备

四种，如图1中①、②、③、④位置所示。具体为：①在一V平面内，成形路径与试样长边方向平行，即 °夹角；②在α一y平面内，成形路径与试样长边方向垂直，即90°夹角；在一y平面内，成形路径与 式样长边方向夹角在0°～90°范围内变化；在一平面外，试样沿对试样性能最不利的方向摆放。 除非客户另行规定或使用特别的测试方法，各成形路径方向试样数量至少3个。所有试样应为去除支 掌后未经后处理的零件

GB/T39328—2020?路径分层夹角α?0°~90*②90°图1试样制作示意图7.2各向异性力学性能7.2.1拉伸性能根据4.2规定的工艺等级，用于评估拉伸性能的试样位置、成形路径和数量列于表3。表3塑料材料挤出成形力学性能测试规范规范H级M级L级采用①、②和④成形路径各制成形认证采用①、②成形路径各制备至可按照客户要求制备拉伸备至少3个试样少3个试样试样对于零件方位记号，参见图1所示。拉伸性能的测定参见GB/T1040.1。7.2.2其他力学性能按照表3规定的成形路径，每种路径制备至少3个试样，用于评估弯曲强度及模量、剪切强度及模量和冲击强度等力学性能。弯曲性能的测定参见GB/T9341，短梁法测定层间剪切强度参见JC/T773，简支梁冲击性能的测定参见GB/T1043.2。7.3精度检验应按照GB/T39329的规定进行精度检验。8成形过程8.1成形准备每次成形前应对挤出喷头、成形平台进行清洁和维护，加载材料，并将设备调试到待打印状态。5

GB/T39328—2020

应根据设备特征和客户需求记录下列全部或部分参数以及客户要求的其他参数： 成形温度（熔融腔温度或挤出螺杆、活塞温度）； 填充率； 进料速率； 挤出喷头出口直径； 分层厚度； 成形室温度； 成形平台温度； 挤出喷头或成形平台移动速度

B.3.1成形完成后，应将支撑材料从零件中去除。 3.3.2零件可通过去毛刺、手工打磨或涂层等去除多余的材料。 3.3.3可通过外表目视检查零件的缺陷和异常（例如卷曲、生长、结节、变色、错层、变形、层系等）。可 使用高强光检查内部特征。光源应对零件结构有足够的穿透性以满足检验。应注意避免光源损坏塑料 零件。 3.34加客户有特殊要求，应由供需双方协商确定后处理方案

成形过程产生的污染物排放应符合GB14554的规

成形过程产生的污染物排放应符合GB14554的规

按照设备的使用场景玻璃标准规范范本，成形过程的安 全应符合GB4943.1或GB/T5226.1的规定

材料供应商应按照要求向客户提供合格证明，确认每批的取样、测试及检测均依据本规范进行，且 满足要求。证明文件应包含用户对材料的特性要求，包括材料的生产批号等信息，以及交付产品的特性 要求。

塑料材料挤出成形设备交付前应有合格证明，且各项技术指标参数符合工艺相关要求，

零件生产商应按照客户要求在交货时提供一份包含完整测试报告及以下内容的合格证明（L级零 件可不出具合格证明）： 详细的材料批次信息； 一必要的力学性能数据（例如拉伸数据等）； 客户要求的特殊尺寸信息和化学性能等数据

GB/T39328—2020

10.1.1零件交付前应进行必要的质量检验汽车标准，由供需双方协商确定抽检方式、检测项目以及技术指标作 为交付和验收条件。 10.1.2零件主要特性和测试方法应满足但不限于GB/T35022的规定。

需方可根据双方协定按10.1的要求进行复检，复检结果不合格时，由供需双方协商解决

GB/T 393282020