GB/T393002020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本标准起草单位：四川省银河化学股份有限公司、深圳市深投环保科技有限公司、临海市迅源环保 科技有限公司、广东金宇环境科技有限公司、厦门市蓝恒环保有限公司、重庆益瑞悦科技有限公司、浙江 申联环保集团有限公司、广州市环境保护技术设备公司、重庆大学、广东益诺欧环保股份有限公司、常州 清流环保科技有限公司、同济大学、上海赛翠克环保科技有限公司、中材节能股份有限公司、嘉善绿野环 保材料厂、中海油天津化工研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：尹春林、李钧、周丹丹、薛文涛、黄辉煌、李秉正、王治军、梁展星、赵纯、韩全， 闵建军、玉声、姚寿坚、王建峰、俞明华、安晓英、马顺友、温炎桑、顾一飞、牛庆丰、谢友才、王斌、丁灵 弓创周

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本标准起草单位：四川省银河化学股份有限公司、深圳市深投环保科技有限公司、临海市迅源环保 科技有限公司、广东金宇环境科技有限公司、厦门市蓝恒环保有限公司、重庆益瑞悦科技有限公司、浙江 申联环保集团有限公司、广州市环境保护技术设备公司、重庆大学、广东益诺欧环保股份有限公司、常州 清流环保科技有限公司、同济大学、上海赛翠克环保科技有限公司、中材节能股份有限公司、嘉善绿野环 保材料厂、中海油天津化工研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：尹春林、李钧、周丹丹、薛文涛、黄辉煌、李秉正、王治军、梁展星、赵纯、韩全、 闵建军、玉声、姚寿坚、王建峰、俞明华、安晓英、马顺友、温炎桑、顾一飞、牛庆丰、谢友才、王斌、丁灵、 创周

GB/T393002020

路桥施工组织设计 含铬电镀污泥处理处置方法

本标准规定了含铬电镀污泥处理处置的一般要求、处理处置方法与环境保护要求。 本标准适用于含铬电镀污泥的处理处置，其他表面处理及印刷线路板行业产生的含铬污泥可参照 使用。

4.1以含铬电镀污泥生产铬盐企业应满足国家铬盐行业环境准人条件，以其他方式处理含铬电镀污泥 的企业应满足国家及地方环境准人条件。 4.2含铬电镀污泥属于危险废物，接收与处置方应满足《危险废物经营许可证管理办法》相关要求，按 规定取得相关资质。 4.3含铬电镀污泥处理处置企业应对进厂电镀污泥的来源与基本情况进行登记。 4.4含铬电镀污泥在企业内的临时贮存应符合GB18597的规定。 4.5含铬电镀污泥处理处置企业应对污泥处理处置后的产物或副产物的去向、用途、用量等进行跟踪、

GB/T 393002020

高炉进料碱度控制范围：1.2～1.8： 高炉上部区域控制温度范围：500℃～700℃； 高炉中部区域控制温度范围：800℃～1000℃； 高炉熔炼区控制温度范围：1700℃～1800℃； 高炉炉缸控制温度范围：1800℃2000℃。 注：碱度指烧结快中碱性氧化物与酸性氧化物含量的比值，一般指CaO/SiO，的比值。

烘十萄（回转）、成球成套设备 烧结机及配套设备、破碎设备、高炉、热风 、除尘设备、鼓引风机、余热回收系统等

表1含铬生铁性能要求

表2含铬合金性能要求

含铬电镀污泥均可采用本方法处理

GB/T 39300—20205.2.2原理在铬盐生产中，将含铬电镀污泥作为原料，与铬矿同时加入焙烧体系中，焙烧后浸出六价铬，生产重铬酸钠产品。5.2.3工艺流程含铬电镀污泥干燥后与碳酸钠、铬铁矿粉按照配比混料后进人回转窑氧化焙烧，将混料中的三价铬氧化成六价铬。焙烧后的熟料加人水后进行湿磨，湿磨料经旋流器分级后过滤，粗浆经过滤后回到混料工序，细浆加入中和剂再次过滤，滤渣进行解毒后处理；滤液蒸发到一定程度后加人硫酸酸化（或使用碳化法工艺），使铬酸钠转化成重铬酸钠，硫酸酸化法生产排出芒硝废渣，再进一步蒸发结晶，得到重铬酸钠产品。工艺流程见图3。含铬电镀污泥干燥碳酸钠铬铁矿粉混料窑灰空气焙烧燃料，干燥水湿磨1过滤分级粗浆细浆中和剂调节蒸发过滤滤渣一解毒解毒渣可选硫酸酸化+碳化酸化过滤芒硝废渣结晶结晶重铬酸钠重铬酸钠图3焙烧浸取法处理工艺流程图5.2.4工艺参数焙烧浸取法工艺主要控制指标为：含铬电镀污泥干燥后控制水分小于或等于15%；含铬电镀污泥与碳酸钠、粉状铬铁矿配比质量比范围为：（0~15）：（70～90）：100；铬铁矿粉粒度要求小于0.074mm；5

电气标准规范范本GB/T 393002020

焙烧温度范围控制为：1150℃～1200℃； 焙烧时间不低于0.5h； 分级粗、细浆时，粗渣与细渣的质量比控制为：3：1； 中和过程调节pH：6.5~7.5

焙烧温度范围控制为：1150 焙烧时间不低于0.5h； 分级粗、细浆时，粗渣与细渣的质量比控制为：3：1； 中和过程调节pH：6.5~7.5

给料系统、烘干机、球磨机、破碎机、混料设备、回转窑、余热锅炉设备、湿磨球磨设备、过滤 发设备、压滤设备、干燥设备、洗涤塔、环保处理设备等

6.1含铬电镀污泥在处理处置过程中产生的粉尘、废气应符合废气环保排放要求。生产中粉 处理产生的除尘灰回用至配料工序 6.2含铬电镀污泥在处理处置过程中产生的废水处理后回用生产系统螺纹标准，其他废水排放应符合 排放要求。 6.3含铬电镀污泥处理处置过程中产生的废渣.应交由有资质单位处理

6.1含铬电镀污泥在处理处置过程中产生的粉尘、废气应符合废气环保排放要求。生产中粉尘、烟气 处理产生的除尘灰回用至配料工序 6.2含铬电镀污泥在处理处置过程中产生的废水处理后回用生产系统，其他废水排放应符合废水环保 非放要求。 6.3含铬电镀污泥处理处置过程中产生的废渣，应交由有资质单位处理