前言
根据“两美”浙江和“五水共治”的总体要求，按照《浙江省人民政府办公厅关于加强
农村生活污水治理设施运维管理的意见》（浙政办发〔2015〕86 号）文件精神，为确保农
村生活污水处理设施机电设备正常运行，规范机电设备维修的技术要求，制定本导则。
本导则由浙江省住房和城乡建设厅提出并归口。
本导则主编单位：浙江浙大水业有限公司、上海荧锋市政工程有限公司、浙江英能环保
有限公司
本导则参编单位：宁波诺丁汉新材料研究院有限公司
本导则主要起草人：于海飞 黄栋 陈振 邓冶 邓言强 朱已祥 沈昊 陈斌辉 严华尧 史
楷岐 郭正 陈巨峰
本导则主要审查人： 李军 梅荣武 章煜君 叶红玉 王志荣
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农村生活污水处理设施机电设备维修导则

电机发热是链被杂物卡住或粑链中的链板条磨损、脱落导致，应清理杂物或更换、修 复链板条。

水泵用于处理设施中处理水、剩余污泥、泥水混合液等介质的提开或输送，是污水处理 设施中主要设备之一。浙江省内农村污水处理设施中常用的水泵主要是潜污泵。 潜污泵，即潜水排污泵，常见故障有泵不运行、不出水或水量少、控制接触器频繁启闭

（1）检查电源线路食品添加剂标准，判断电源线路供电是否正常，连接是否正常；若为三相电，检查 三相电是否缺相。 （2）叶轮卡死。应清除杂物。 （3）检查控制线路是否正常，恢复线路正常接通。 （4）水泵过热损坏。应更换水泵， （5）电压降过大。由于供电线缆规格不合适或供电线路过长，导致电压降过大。应根 据供电及设备情况对线缆重新核算，更换合适的线缆

5.0.2水泵不出水或水量少

（1）电压降过大。由于供电线缆规格不合适或供电线路过长，导致电压降过大。应根 居供电及设备情况对线缆重新核算，更换合适的线缆。 （2）实际扬程过高。应调节出口阀门开度或疏通管道， （3）电机反向转动。这种情况见于三相水泵中。应将水泵的三根相线任意调换两根 （4）水泵或管道堵塞。应清理水泵或管道。 （5）扬水管破裂或连接法兰漏水，应更换扬水管，保证密封。

5.0.3控制线路中接触器频繁启闭

（1）扬程过低，导致排水量过大，电机严重过载。应改变出水扬程或者根据实际扬程 更换水泵。 （2）水泵密封出现问题，导致电机绕组进水。应拆开水泵，更换密封部件，例如水封」 垫圈等，并把绕组及相关部分烘干。

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（3）轴承磨损严重。应更换轴承。 （4）电压降过天。由于供电线缆规格不合适或供电线路过长，导致电压降过天。应根 据供电及设备情况对线缆重新核算，更换合适的线缆，

风机在农村污水处理过程中主要用于曝 、搅拌或气提回流等。浙江省内在农村生活污 水处理设施中常用的风机主要有电磁隔膜式气泵、回转式鼓风机、罗茨风机和潜水曝气机

电磁隔膜式气泵是通过电磁方式使膜片往复鼓动，从而将气体吸入、排出。主要由传动 机构、调节机构、膜片、脉冲调节器等组成。常见故障有气泵不运行，出气量减少、温度异 常升高、气泵时动时停，继电器或接触器不能正常闭合等

6. 1. 1 气泵不运行

（1）供电线路异常。检查线路，恢复线路连通。 （2）漏电保护器或其他控制元件断开。检查线路，恢复控制元件与电路正常。 （3）膜片破损。更换膜片。 （4）气泵短路。更换气泵

6.1.2气泵出气量减少，气泵温度异常升高或者气泵时动时停

（1）曦气管路堵塞。清理曝气管路。 （2）管路阀门未开启。调整管路阀门开度。 （3）进气过滤棉堵塞。应清理过滤棉。 （4）环境温度升高，应增加环境通风散热设备，若已经安装有散热风扇等设备，应检 查散热设备是否正常运行，常见问题是散热叶片积累灰尘、毛絮等杂物，应进行清理或更换 散热设备

6.1.3继电器或接触器不能正常闭合

（1）气泵运行电流过高。检查气泵额定电流和热保电流，更换继电器或接触器。 （2）气泵运行压力过大。检查气流管路，若堵塞或阀门未开，则疏通管路或根据所需 曝气量进行调整阀门开度。如果因为气泵规格不符合实际情况，则进行对气泵重新选型

6. 2 回转式鼓风机

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回转式鼓风机通过气缸内转子旋转，将空气吸入、压缩、排出。具有风量大、运行稳定 等优势。常见的故障有风机不运行、噪音异常、电机或主机异常发热、风量变小、润滑油消 耗过快、皮带频繁破损等，

6.2. 1风机不运行

（1）检查供电电源是否正常，或供电线路是否连接正常。 （2）风机超负荷运行。应对曝气管路进行检查，各阀门是否正常开启，风机扬程是否 与曝气系统水头损失相符，不符时宜根据实际情况更换风机或调整曝气池液位或调整曝气管 各。 （3）风机主机内部研伤。应返厂进行维修，主要对缸体、转子叶片研伤处进行修复， （4）电机内部过脏或轴承损坏。应对电机内部进行清理或更换轴承。 （5）电机本身有质量问题。应更换电机。

6. 2. 2 噪音异常

（1）润滑系统不正常。对润滑油管路及其供油系统进行检查。应及时添加或更换润滑 由。根据风机型号、运行压力等实际情况，调节润滑油的滴入速度。 （2）曝气管道堵塞引起压力升高。应清理疏通曝气管路。 （3）皮带罩安装不当引起共振。应调整皮带罩的安装位置或者重新进行安装， （4）电机轴承磨损引起的风机机械噪音较大。应更换轴承。 （5）风机主机内部研伤。宜返厂进行维修，主要对缸体、转子叶片研伤处进行修复 （6）皮带轮松动导致的噪声异常，应紧固带轮固定螺丝，紧固时注意需保证两个带轮 在同一平面上。

6.2.3电机或主机异常发热

（1）风机超负荷运行，应对曦气管路进行检查是否堵塞，客阀「门是否正常开后，风机 压力是否与曝气系统压力损失相符，不符时需根据实际情况更换风机或调整曝气池液位或调 整曝气管路。 （2）风机进口滤清器堵塞，应打开进气空气滤清器，对过滤棉或其他过滤部件进行清 理。 （3）风机转子靠偏，应用木锤轻轻敲打端盖，调整转子位置。 （4）润滑油系统出现故障。对润滑油管路及其供油系统进行检查。及时添加或更换润 油。根据风机型号等实际情况，调节润滑油的滴入速度。必要时清洗滴油嘴及油过滤器。

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（5）风机内部研伤。宜返厂进行维修，主要对缸体、转子叶片研伤处进行修复。

6. 2. 4 风量变小

（1）风机进口滤清器堵塞，应打开进气空气滤清器，清理过滤棉或其他过滤部件。 （2）润滑不良。对润滑油管路及其供油系统进行检查。及时添加或更换润滑油。根据 风机型号等实际情况，调节润滑油的滴入速度。必要时清洗滴油嘴及油过滤器。 （3）皮带打滑导致电机空转。应调整皮带张紧度。不可过紧亦不可过松。 （4）管道漏风。对漏气部分进行修补或更换。 （5）管道过长。重新布置管道，或者根据实际管路情况重新对风机进行选型。 （6）泄压阀泄压过大。调整泄压阀开度

6.2.5润滑油消耗过快

（1）风机超负荷运行，应检查曝气管路是否堵塞，各阀门是否正常开启，风机压力是 否与曝气系统压力损失相符，不符时需根据实际情况更换风机或调整曝气池液位或调整曝气 管路。 （2）风机进口滤清器堵塞。应拆开进气滤清器，对过滤棉或其他过滤部件进行清理， （3）存在漏油现象。应对漏油部件进行修补或更换，比较常见的情况有油管破损或供 由管路连接处连接松动。把油管更换或旋紧、紧固连接处即可。 （4）温度过高造成润滑油蒸发或飞溅。对风机环境做好降温措施，并按照6.2.3进行 分析处理

6.2.6皮带频繁破损

（1）风机超负荷运行，应检查曝气管路是否堵塞，各阀门是否正常开启，风机压力是 否与曝气系统压力损失相符，不符时需根据实际情况更换风机或调整曝气池液位或调整曝气 管路。 （2）皮带打滑。应调整皮带张紧度。不可过紧亦不可过松。 （3）皮带轮不在同一平面上。应调整皮带轮位置，确保两个皮带轮在同一平面

6. 2. 7 风机反转

罗茨风机通过叶形轮在气缸内旋转运动，从而压缩和输送空气。罗茨风机具有风量大、 扬程高、易维护、运行稳定等优势，但存在噪音大的缺点。

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罗茨风机多数故障情况与回转式风机相同， 可以参照回转式风机的维修情况进行处理 但由于其部分结构与回转式风机不同

6.3. 1 主机过热

除按照回转式风机情况进行检查利 还应检查齿轮箱内的润滑油是否过多，根据 油位进行判断，油位必须处于最高液位和最低液位之间

6.3.2主机发出敲击

（1）齿轮与叶轮的位置失常。应重新调整齿轮或叶轮的位置。 （2）装配不良。应重新进行装配。 （3）异常压力上升。检查压力上升原因，可以从管路是否堵塞、阀门是否正常开启， 爆气池内液位是否正常等方面查找原因并采取相应的解决措施。 （4）超载或润滑不良造成齿轮损伤，应更换同步齿轮，建议返厂处理。

通过叶轮的高速旋转产生压力和真空，将空气和水吸入混合室搅拌形成水汽混合流，高 速喷出从而使区域水形成涡旋，完成曝气。潜水曝气机具有占地小、噪音小、容气率高的优 点。 潜水曝气机主要的故障情况有曝气机过载、曝气量明显减少或不曝气、有异常震动或杂 音、启动后控制元件断开

（1）曦曝气机与池底不相符，池底空间较小。应针对池底，对曝气机进行重新选型。 （2）曝气机的叶片绕有杂物。应清除杂物。 （3）曝气机的叶片与导叶摩擦引起运行阻力过大。应对叶片与导叶的位置进行调整 根据摩擦情况，确定是否更换叶片或导叶。 （4）曝气机的转速超过规定值，应调整电动机，使其符合额定转速，建议由厂家维修

6.4.2曝气量明显减少或无曝气

（1）曦曝气机的安装位置过低。应提高潜水曦气机的安装位置。 （2）叶轮叶片外缘磨损或者叶片部分损坏。应更换叶轮。 （3）潜水曝气机旋转方向错误。应纠正旋转方向，检查电路相线是否正确。若相线错 误，则调整任意两根线即可。 （4）叶轮松动。重新固定螺钉。

（5）叶轮被杂物缠绕。应清除杂物

6.4.3有异常震动或杂音

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（1）潜水曝气机的底座基础不够牢固或固定螺栓松动。应对底座基础进行加固，必要 时重新砌筑基础。若为螺栓松动，则应紧固螺栓。 （2）叶轮和导叶发生摩擦。检查叶轮与导叶间隙，调整叶轮或导叶的位置。 （3）叶轮螺钉松动或叶片部分损坏。应紧固螺钉或更换叶轮。 （4）潜水曝气机有杂物缠绕或堵塞。清理掉杂物即可

6.4.4启动后控制元件断开

（1）供电电压过低。应检查电压降，判断是否是供电线路过长导致电压降过天。若为 此种情况，应更换合适的线缆。 2）电机接线不对或接头错误，应重新调整接线或接头。 （3）控制柜中控制元件故障，应对控制线路进行检查，对故障元件进行更换

污水处理加药系统用于化学药剂的投加，主要由配药罐、加约泵、电控柜、管路、阀了 上回阀等组成。加药系统根据所需药剂浓度，在配药罐内配制，经搅拌器搅拌均匀后用加药 泵向投药点或指定的区域输送所配制的溶液。加药系统常用于化学除磷、补充碳源或氮源等 约剂的投加。 加药系统常见的故障及解决方法： （1）进出水管堵塞，应将泵的进出水管活接处拆开并清除异物 （2）加药泵运行过程中抽不出药剂，应检查计量泵是否漏气，若漏气，应用工具将松 动的螺丝紧固；若气密性不好，将计量泵拆开检查膜片之间是否有异物卡住，若有异物，则 舒其清理十净。 （3）计量泵出液量不足，检查冲程设定是否正确，对冲程进行设定；若吸程过高，则 应重新布置设备，减小吸程；若单向阀泄露或破损，则应维修或更换单向阀。 （4）加药泵出口串样，检查主泵与备用泵之间的联络阀是否关闭及止回阀是否堵塞， （5）进出水管冻结导致机头烧毁，此时应更换机头或者对机头进行维修。 （6）搅拌泵的搅拌杆被异物卡住导致机头烧毁，应清除异物并对机头进行更换或维修

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污水中含有病原性微生物，为了防止疾病的传播，污水经生化处理后需要对其进行消毒 处理。浙江省内农村生活污水处理设施中，常用的消毒方式有紫外消毒、氯片消毒和二氧化 鼠消毒。其中氯片消毒采用投加氯片的方式进行消毒，该消毒方式无需机电设备，故本节仅 个绍紫外消毒和二氧化氯消毒中涉及的机电设备维修内容，

紫外消毒设备主要由紫外灯管、灯管底座、 镇流器、开关等组成。紫外消毒设备常见的 故障有灯管端部漏水、灯管不亮或无杀菌效果和杀菌效率低等

8.1.1灯管端部漏水

（1）灯管破损，应更换灯管； （2）灯管端部压盖未拧紧，应均匀拧紧压盖螺丝至不漏水为止，不可拧得过紧。

8.1.2灯管不亮或无杀菌效果

（1）灯管插座接触不良，应将插座插牢，使其接触良好。 （2）插座内部插片脱落，应更换插座，将插片重新焊牢。 （3）控制线路故障，应检查线路故障之处，更换线路或控制元件。 （4）镇流器故障。应更换镇流器

（1）电压过低，若因为线路过长导致电压降过大，则应更换线缆；若因为供电电源电 玉较低，则应增设稳压器，调整到合适电压。 （2）灯管外污垢较多，应清洗灯管，难以清洗的，采用酸洗。 （3）灯管辐射强度变低，则应更换灯管

二氧化氯消毒设备主要采用二氧化氯发生器，其主要组成部分为计量泵、反应器、水射 器、控制开关、安全阀及连接管道等。二氧化氯消毒设备常见故障主要有无流量或流量减小 计量泵流量不准确、排出压力不稳定、进料管没有吸力、杀菌效率低等，

8.2.1无流量或流量减小

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（1）吸入或排出阀有杂物，应清洗阀门和清理杂物，必要时增加进口过滤装置。 （2）吸入或排出阀磨损，更换相应磨损件，检查磨损情况，若为非常规磨损，则检查 是否有异常震动、管路或接口处连接不当等异常现象，予以恢复正常状态。 （3）活塞或密封圈磨损，应更换相应磨损件。 （4）隔膜破裂或永久变形，应更换新的隔膜。 （5）管道漏气，应寻找泄漏点，并予排除。 （6）进药管堵塞或变形，应检查进药管道并进行修复。判断进药管，尤其是盐酸进药 管是否破损变形，盐酸有无温度异常等，发现问题及时修复。若堵塞，检查盐酸或氯酸钠中 是否杂质过多或有异物进入溶药池/罐。。

8.2.2计量泵流量不准确

（1）吸液压腔内有残余气体，将放气安全阀放气螺钉拧松，使气泡冒出，直至无泡， 后将放气安全阀放气螺钉拧紧。做好防护，注意安全。 （2）放气安全阀或补偿阀失灵，应更换放气安全阀或补偿阀

8.2.3排出压力不稳定

（1）吸入或排出阀内有杂物卡住，应清洗进出口单向阀。 （2）安全阀和补油阀动作失灵，应对安全阀、补油阀组进行调整。

8.2.4进料管没有吸力

（1）水射器不工作，应检查水射器，若堵塞，则疏通清理干净，若损坏，则进行更换。 （2）吸管道接口漏气。应检查接口漏气，更换密封圈，重新进行连接，。 （3）安全阀被打开，应检查安全阀，恢复正常工作状态。

（1）配置溶液时原料有杂质，导致计量泵单向阀堵塞致使配料不均匀，应检查原料纯 度，清理单向阀。 （2）原料反应不充分，配置氯酸钠时确保加入溶解按照1：2的比例调配。 （3）液位较低而不报警导致计量泵空抽未加药，应检查各容器内的液位计

浙江省内农村污水处理设施中常用的污泥脱水设备有叠螺式脱水机、带式脱水 压滤机。

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叠螺式污泥脱水机主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、 电气控制箱等组成。该类型脱水机常见故障有脱水机停止工作、絮凝反应槽内无进泥、絮凝 效果不佳、滤饼含水率较高、滤饼未能排出、滤液中悬浮物过多、脱水部跑泥较多等。

9.1.1脱水机停止工作

（1）控制电路未连通。应检查控制元件是否止常运行或者急停开关是否未打开。调整 控制线路使线路畅通，正常开启控制元件，或者打开急停开关 2）污泥堵塞。应调节螺旋轴运转方向，使其反转，待污泥排出后，再恢复止常运行 （3）驱动电机故障。对驱动电机进行维修。 （4）变频器故障。对变频器进行维修

9.1.2絮凝反应槽内无进泥

9.1.3滤饼含水率较高

（1）背压板末旋紧，间隙较天。应停机重新调整背压板间隙。 （2）螺旋轴转速较快。应调整变频器，降低转速。 （3）絮凝效果不佳。应调整进泥与絮凝剂的混合比，如果药剂选择不当，则应通过实 验重新选择药剂

9.1.4 滤饼未能排出

1）紧凝反应槽进人滤体的管道堵塞。应检查清除管内堵塞物 （2）絮凝效果不佳。应调整进泥与絮凝剂的混合比，如果调质药剂或累凝剂选择不当： 则应通过实验重新选择合适的药剂。 （3）调压板关得过紧。应调整调压板松紧度。 （4）驱动电机未运转。应检查驱动电机是否有过载或者变频器是否正常工作

9.1.5滤液中悬浮物

（1）累凝效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致， 则调整两者的投加量；者 因调质药剂或絮凝剂选择不当所致，则应通过实验重新选择合适的药剂；若因搅拌效果不佳 所致，则检查搅拌叶片是否腐蚀破损或搅拌强度不足，进行更换叶片或调整搅拌强度

（2）浓缩段固定环或游动环故障。检查叠片是否破损，更换破损叠片。 （3）脱水部跑泥较多。应按9.1.6进行处理。

9.1.6脱水部跑泥较多

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（1）调压板的设定不当。应重新调整调压板间隙。 （2）絮凝效果不佳或浓缩效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致，则调整两 者的投加量；若因调质药剂或絮凝剂选择不当所致，则应通过实验重新选择合适的药剂；若 因搅拌效果不佳所致，则检查搅拌叶片是否腐蚀破损或搅拌强度不足，进行更换叶片或调整 搅拌强度

采用带式浓缩机和带式压滤机的组合，由不锈钢机架、重力脱水段、驱动装置、絮凝搅 拌装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及 管道等组成。 带式脱水机常见故障主要有压滤机不能启动、气压不能正常调节、滤布偏离、纠偏系统 失效、滤饼含水率较高、压滤段跑泥、转辊异响、滤液中悬浮物较多等，

9.2.1压滤机不能启动

检查控制电路是否正常连通，控制元件是否正常运行或者急停开关未打开。应调整控制 线路使线路畅通，控制元件正常开启，或者打开急停开关

9.2.2气压不能正常调节

（1）进气压没有达到设定值。检查压力开关与压力表显示压力值，者气压不足，待气 压到达设定值后再开机；若气压能够达到设定值，则检查压力开关是否损坏。 （2）检查气管是否破损，检查空压机及其气动元件是否正常运行。应更换新的气管或 对空压机或气动元件进行维修或更换。

9.2.3滤布异常偏离并报警

检查纠偏阀、纠偏气缸、张紧气缸、连接气路等是否正常，逐一调整使其正常运行。

9.2.4纠偏系统失效

滤布在长时间使用过程中，因受力不均匀造成斜边长差距过大，导致纠偏系统失效，应 更换滤布。

9.2.5滤饼含水率较高

（1）絮凝效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致，则调整两者的投加量：若

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9.2.6压滤段滤布两侧跑泥

9.2.7转辊异常声响

轴承损坏或缺少润滑油。应更换轴承或加注润滑油

电力标准规范范本9.2.8滤液中悬浮物过多

（1）滤布扎隙较天或滤布接口空隙较天。则应更换滤布或对接口处进行缝补或重新进 行接口。 （2）絮凝效果不佳。若因进泥与絮凝剂的混合比不当所致，则调整两者的投加量；若 因调质药剂或絮凝剂选择不当所致，则应通过实验重新选择合适的药剂：若因搅拌效果不佳 所致，则检查搅拌叶片是否腐蚀破损或搅拌强度不足，进行更换叶片或调整搅拌强度 （3）压滤段跑泥，按照9.2.6进行处理。

板框压滤机由电气系统、压滤机框、压滤机滤板、液压系统、滤板传输系统等组成。板 框压滤机常见故障有压滤机不能启动、跑泥、滤出液悬浮物较多、滤板向上翘起或主梁弯曲、 压程或回程无动作等。

9.3.1压滤机不能启动

检查控制电路是否正常连通，控制元件是否正常运行或者急停开关未打开。应调整控制

线路使线路畅通混凝土标准规范范本，控制元件正常开启，或者打开急停开关

9.3.2 滤板之间跑泥

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