DB11／T 1765-2020 工业废水回用工程运行管理规范.pdf
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19的时个 回用水用于循环冷却水、工艺用水、景观环境用水检测项目与周期见附录B。 回用水水质检测不合格时，应立即停止供 送水并切换全备用水源， 及时整改，水质合格后投运。
5.4.2回用水用于循环冷却水、工艺用水、景观环境用水检测项目与周期见附录B。 5.4.3回用水水质检测不合格时，应立即停止供水并切换至备用水源，及时整改，水质合格后投运
5.5.1应建立资料管理制度，包括但不限于采购、设计、施工、调试、验收等资料的管理，并保证资 料的真实性和准确性。 5.5.2应建立日常记录管理制度，包括但不限于设备运行、巡回检查、交接班、维修、事故记录等， 填写详细、准确、清楚，填写人应签名。填写内容见附录C。 5.5.3应建立技术资料归档管理制度，包括但不限于运行管理措施、回用水检测项目记录、控制和使 用方法、运行使用说明、不同工况参数设置等技术资料的归档管理。
1.1应设置调节、均质设施，调节与均质设施可合并设置。 1.2调节、均质设施的容积宜按进水水量、水质变化资料，或参考同类企业资料确定。调节、 施容积不宜小于8h平均进水量。 1.3调节与均质设施宜具备混合功能，
6.2.1各池进水水量应配水均匀。对于多点进水的曝气池，应合理分配进水水量。 5.2.2根据不同工艺要求控制溶解氧，应符合CJJ60的相关规定。 5.2.3应每天测试并记录pH、DO、MLSS、SV、水温等指标装修设计教程，观察活性污泥颜色、状态、气味。 5.2. 4宜定期测试并记录 MLVSS、SVI。
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6.3.1混凝澄清（沉淀）设备
3.1.1应控制进、出口流量，运行水位、出水水质、积泥泥位等工艺参数应符合GB50013中的 定。 3.1.2应定期检测进出水的SS，确保运行工况符合要求。
6.3.2介质过滤设备
6.3.2.1滤池运行参数应符合GB50335中的相关规定。 6.3.2.2应保持滤速稳定，防止产生较大波动。 6.3.2.3应按照运行压差或进出水水质变化调整反洗频率、反洗周期等。
6.3.3臭氧催化氧化
一般性运行操作规程如下： a）启动前应检查臭氧气体输送管道及布气系统畅通，符合进气要求启动设备； b）关闭后应继续吹扫气体管路，无残留臭氧； c）应每日观察并记录运行过程中的电流、电压、产气、供气等参数； d）应定期校准臭氧浓度探测报警装置，臭氧尾气浓度应符合GB3095的相关规定 e）臭氧泄漏时应启动应急预案，
应记录运行参数，保证流量、出水水质、回收率等达到设计要求。
6.4.2.1冲洗应符合GB50335的相关规定。 6.4.2.2应进行周期性冲洗，反冲洗水宜为超（微）滤产水。 6.4.2.3应定期进行化学加强反洗，反冲洗水宜为超（微）滤产水
6.4.2.1冲洗应符合GB50335的相关规定。
6.4.3.1应观察清洗液颜色和pH值的变化，调整加药或更换清洗液。 6.4.3.2应控制清洗液温度不超过膜的运行温度值。 6.4.3.3清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和冲洗。 6.4.3.4应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置流量、压力等参数变化。 6.4.3.5操作人员应佩戴防护面罩、乳胶手套、护目镜等防护用品。
6.4.3.1应观察清洗液颜色和pH值的变化，调整加药或更换清洗液。 6.4.3.2应控制清洗液温度不超过膜的运行温度阈值。 6.4.3.3清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和冲洗。 6.4.3.4应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置流量、压力等参数变化 6.4.3.5操作人员应佩戴防护面罩、乳胶手套、护目镜等防护用品。
6.5.1应根据要求选择滤芯精度，保证出水符合反渗透（纳滤）单元的进水要求。 5.5.2 应根据使用说明及时更换滤芯。 5.5.3 初次使用前应检查设备内部是否有污物，并进行冲洗。 6.5.4运行时应检查并记录进、出口压差。
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6.1.1应符合反渗透（纳滤）的进水要求。 6.1.2启动时应先以低压、低流量给水排尽膜组件中的空气。 6.1.3应缓慢升高进水压力，满足各项设定运行参数。 6.1.4应记录运行参数，保证流量、回收率、脱盐率等达到设计要求
5.6.2.2停机后宜1d～2d进行一次低压冲洗。停机时间超过一个月，宜向组件内注满保护液，并根据 保护液种类定期更换
5.6.3.1停机前应冲洗，冲洗水宜为反渗透（纳滤）产水。 5.6.3.2应测试出水电导率，保证膜组件内的浓盐水被置换，
6.6.3.1停机前应冲洗，冲洗水宜为反渗透（纳滤）产水。
6.6.4.1应观察清洗液颜色和pH值的变化，调整加药或更换清洗液。 6.6.4.2应控制清洗液温度不超过膜的运行温度阈值。 6.6.4.3清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和冲洗。 6.6.4.4应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置流量、压力等参数变化 6.6.4.5操作人员应佩戴防护面罩、乳胶手套、护目镜等防护用品。
6.6.4.1应观察清洗液颜色和pH值的变化，调整加药或更换清洗液， 6.6.4.2应控制清洗液温度不超过膜的运行温度阈值。 6.6.4.3清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和冲洗。 6.6.4.4应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置流量、压力等参数变化。 6.6.4.5操作人员应佩戴防护面罩、乳胶手套、护目镜等防护用品。
回用水消毒处理可采用次氯酸钠、液氯、二氧化氯、紫外、臭氧等一种或几种技术组合，消毒 符合CJJ60的相关规定。
6.9.1运行参数应符合CJJ60的相关规定。
10.1除臭收集宜采用吸气式负压收集。生物除臭工艺运行参数应符合CJJ/T243的相关规定 10.2采用离子除臭工艺时，应保证臭气浓度符合安全要求。 10.3采用吸附除臭工艺时，应定期再生或更换吸附剂。
7主要工艺设施故障排查与处理
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当生物处理单元出现故障时，应进行故障排查，分析原因并明确处理方法。设施故障排查与处 见附录D.1。
7.2.1介质过滤设备
当反洗时出现滤料层溢出，应调整反洗参数 当反洗无法恢复滤料性能时应更换滤料。
7.2.2臭氧催化氧化
2.2.1当出现进气过滤器滤芯污染严重时应立即更换。 2.2.2当出现臭氧产量达不到设计值时，应检查装置故障，维修或更换。
7.2.2.1当出现进气过滤器滤芯污染严重时应立即更换。
7.2.3混凝澄清（沉淀）设备
当混凝澄清（沉淀）设备出现故障时，应进行故障排查，分析原因并明确处理方法。设施故障 处理方法见附录D.2。
当超（微）滤单元出现故障时，应进行故障排查，分析原因并明确处理方法。设施故障排查与 法见附录D.3。
7.4反渗透（纳滤）单元
当反渗透（纳滤）单元出现故障时，应进行故障排查，分析原因并明确处理方法。设施故障 理方法见附录D.4。
8电气与自动化系统运行维护
8.1.1应定期进行设备维护、检修。电气系统运行维护应符合GB/T31328的相关规定， 8.1.2 配电室应保持良好的通风及照明，门窗开启灵活。配电室运行维护应符合DB11／527的相关规 定。 8.1.32 变压器运行管理应符合DL/T572的相关规定。
8.2.1自动化系统运行维护应符合GB/T31328的相关规定。 8.2.2应定期检查自控系统的电压及频率。 3.2.3 应定期吹扫内部灰尘，保证风道的畅通和元件的绝缘 8.2.4应定期检查控制单元及线路。
9环境、健康、安全要求
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9.1.1宜建立环境、健康、安全管理体系。 9.1.2 应设立专职安全生产管理人员，明确职责。 9.1.3应明确划分和标识生产区、加药腐蚀区、防火区、吊装区和普通作业区。识别不安全因素，制 定相应的管理和处置措施。 9.1.4应对生产区域实施安全标识，安全标识应符合GB2894的相关规定。 9.1.5回用水站内的井盖、水箱、管道及出水口等设施应涂覆规定颜色，在显著位置应标注非饮用水 或回用水”等字样，应定期检查和巡视。 9.1.6加药间及储药设施应配置化学品安全技术说明书。 9.1.7废水排放应符合DB11/307的相关规定。 9.1.8废气排放应符合DB11/501的相关规定。
9.2.1应定期对员工进行环境、健康、安全教育及培训。 9.2.2主要负责人员和安全生产管理人员应参加安全资格培训并取得资格证书。
9.3.1应制定环境、健康、安全应急预案，并定期评估和修订。 9.3.2应定期组织应急预案演练，并评估演练效果，
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A.1根据进水水质、出水要求，选择但不限于下列工艺流程： a）进水一调节与均质一混凝澄清（沉淀）一介质过滤一消毒一出水 b 进水一调节与均质一混凝澄清（沉淀）一介质过滤一超（微）滤一消毒一出水 进水一调节与均质一混凝澄清（沉淀）一介质过滤一超（微）滤一反渗透（纳滤）一消毒一出水 ? d） 进水一调节与均质一混凝澄清（沉淀）一介质过滤一臭氧催化氧化一消毒一出水 e） 进水一调节与均质一混凝澄清（沉淀）一介质过滤一臭氧催化氧化一超（微）滤一消毒一出水 f） 进水一调节与均质一混凝澄清（沉淀）一介质过滤一臭氧催化氧化一超（微）滤一反渗透（纳滤 一消毒一出水 9）进水一调节与均质一生物处理一混凝澄清（沉淀）一介质过滤一臭氧催化氧化一超（微）滤一反 渗透（纳滤）一消毒一出水 注1：工业废水回用处理技术包括调节与均质、生物处理、物化处理、超（微）滤、反渗透（纳滤）、消毒等。 注2：对有机物含量高的工业废水，宜先经过生物处理后，再进入工业废水回用工程进行处理。
检测项且与周期见表B.1。
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附录B （资料性） 检测项目与周期
表 B.1 检测项目与周期
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设备运行情况记录表见表C.1.1。
附录C （资料性） 运行情况及事故记录
表C.1.1设备运行情况记录表
药剂使用情况见表C.1
表C.1.2药剂使用情况记录表
水质化验情况记录见表C.1.3。
DB11/T17652020表C.1.3水质化验情况记录表监测指标调节与生物混凝澄清（沉介质过滤臭氧催化超(微）保安过反渗氧化纳滤均质处理淀）设备设备滤设备滤器透色度sspH水质盐分化验COD氨氮总氮溶解性总固体取样人员（签名）化验人员（签名）填表人：（签名）审核人：（签名）填表日期：月 日巡回检查记录见表C.1.4。表c.1.4巡回检查记录检查位置：设备或单元名称：巡视人（签名）巡视日期巡查时间职位巡查记录备注填表人：（签名）审核人：（签名）填表日期：年月日日常维修保养记录见表C.1.5表c.1.5日常维修保养记录时间维修保养内容维修耗用情况品保员（签名）备注填表人：（签名）审核人：（签名）填表日期：年月日11
DB11/T17652020C.2事故记录事故记录见表C.2表C.2事故记录事故名称发生时间结束时间事故报告人发生地点所属部门当事人工号事故部门主管事故经过当事人（签名）：日期：事故发生后采取措施直接损失事故损失间接损失直接原因事故发生原因间接原因事故性质事故责任责任人（签名）主要责任人次要责任人事故教训及补救措施1整改责任人完成日期防范整改措施2整改责任人完成日期3整改责任人完成日期参与人员（签名）13
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附录D （资料性） 主要工艺设施故障排查与处理方法
生物处理单元设施故障排查与处理方法见表D.
附录D （资料性） 主要工艺设施故障排查与处理方法
表D.1生物处理单元设施故障排查及处理方法
物化处理单元设施故障排查与处理方法见表D.2
桥梁工程DB11/T 17652020
表D.2物化处理单元设施故障排查及处理方法
表D.3超微（滤）单元设施故障排查及处理方法
D.4反渗透（纳滤）单元
查（纳滤）单元设施故障排查及处理方法见表D.
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[11GB50684化学工业污水处理及回用技术规范
幕墙标准规范范本[11GB50684化学工业污水处理及回用技术规范
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