表6.4螺栓直径与孔壁距离

7水泥基灌浆材料施工

.1.1水泥基灌浆材料的拌合水质量应符合JGJ63 混凝土拌合用水标准》的规定，水温以5℃～30℃ 为宜。 7.1.2搅拌宜采用机械搅拌路基标准规范范本，拌合应符合产品技术文件的使用说明要求

SH/T36042019

顶面50mm；应在地脚螺栓孔灌浆材料达到设计强度70%后，再进行设备调平及混疑土 7.3.7灌浆过程中不应使用振动器振捣、反复抽拉等扰动灌浆材料，可以通过高位漏斗、预置导引链 条等手段来辅助灌浆材料的流动，也可采用竹片、铁片等工具从灌浆料底部进行适当引流。 7.3.8对于面积较大的基础，灌浆时宜采用分段（格）跳仓施工。 7.3.9当日平均温度低于5℃时，应采用冬期施工措施，可采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材 料，浆体的入模温度应在10℃以上；应预加热混凝土基础表面，并保持在10℃以上；受冻前灌浆材料 的抗压强度不应低于5MPa。 7.3.10当灌浆部位温度大于35℃时，应采用高温环境施工措施，灌浆前24h应避免灌浆部位受到阳 光直射；与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；浆体的入模温度不应 大于30℃，灌浆后应及时采取保湿养护措施 7.3.11灌浆施工完毕，应对暴露于空气中的部位表面及时收浆（压光）。

4.1收浆（压光）后，灌浆料裸露部分应立即喷洒养护剂、覆盖塑料薄膜、加盖湿润的草袋或棉不 ，并于终凝后开始对灌浆层进行浇水养护。养护温度宜大于5℃，养护时间宜满足表7.4.1的要求。

表7.4.1环境温度与养护时间的对应关系

表7.4.2水泥基灌浆材料的拆模时间

7.4.3当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按产品技术文件的要求执行。 7.4.4冬期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材 料。起始养护温度不应低于5℃，在负温条件养护时不得浇水。 7.4.5当环境温度低于水泥基灌浆材料产品技术文件要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可 采用人工加热养护方式；养护措施应符合JGJ/T104的有关规定。 7.4.6拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护

3.1.1除产品技术文件中有特别 ?30C日 8.1.2灌浆过程中宜避开最高温时段，与灌浆料接触的基材及设备底板表面温度不应大于35 B.1.3灌浆施工期间，混凝土表面温度应至少高出露点温度3℃。 8.1.4搅拌应采用机械搅拌，并遵循产品技术文件的要求。

氧灌浆材料的施工应满足本规程7.2.1～7.2.9条的

SH/T3604—2019留置组数宜根据工程实际要求确定9.2浇灌现场制作试件的抗压强度测试，水泥基灌浆材料应按本规程附录A执行，环氧灌浆材料应按本规程附录B执行。9.3现场检验应满足下列要求：9.3.1水泥基灌浆材料的进场复检和取样检验，应按照GB/T50448的相关规定进行。9.3.2环氧灌浆材料的进场复检包括性能检测和净含量检测。9.3.3净含量检测应满足如下规定：a)每包（桶）环氧灌浆材料的包装净质量不得少于标识质量的99%，否则，判该批次产品不合格；检测数量应随机抽取不少于10组（每组含各组分各一份或一桶），或配制500kg环氧灌浆材料所需的剂量，或根据总用量的大小，由供需双方协商确定。9.3.4性能检测应满足如下规定：环氧灌浆材料的型式检验报告应满足表5.2.1的要求；进场复检应包括截锥流动度、分层、抗压强度、与C40混凝土粘结强度和线性收缩率，其他项由供需双方协商确定。b）试样应随机在至少10组中抽取一组，每批次抽取不不小于配制25.0kg环氧灌浆材料所需的剂量。一分为二，一份用作试验，另一份分密封保存至有效期，以备仲裁检验。产品各项试验结果均符合本标准规定时为合格。若有一项性能不符符合标准要求，则应从同一批中加倍取样，对该项指标进行复检。复检结果仍然不合格时，则判定该批次产品为不合格。9.3.5环氧灌浆材料的施工取样检验可按同一配比、同一生产批号的每20t为一个批次，不足20t的也为一个批次。9.3.6现场检验应按照包装包9.4灌浆材料浇注工程的验要求及满足现行国家标准GB50204的有关规定。9.5工程质量验收文件应包括灌浆材料的产产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告、现场取样报告、灌浆施工技术方案及施工记录等文件。10安全、卫生和环境保护10.1灌浆材料施工的安全技术和劳动保护，除应符合本规程规定外，尚应符合SH3505、GB50656和现场安全、环境与健康的规定。10.2参加灌浆材料施工的施工操作和管理人员，施工前应进行安全技术教育，制订安全操作规定。10.3除施工现场要求的般安全装备（安全帽、安全苹鞋、护耳装置等）外，，施工人员还应佩戴护自镜、橡胶手套和口罩。10.4灌浆材料施工不得对水土造成污染10

SH/T3604—2019附录A（规范性附录）水泥基灌浆材料性能试验方法A.0一般规定A. 0. 1实验室的温度和湿度应符合下列规定：a)温度应为20℃±2C，相对湿度应大于50%。b)养护室的温度应为20℃±1℃，相对湿度应大于90%；养护水的温度应为20℃土1℃。c)成型时，水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与实验室的温度一致A.0.2合水应符合《混凝王拌合用水标准》JGJ63中的规定。A.0.3水泥基灌浆材料拌合时，用水量应按产品技术文牛推荐的范围选取，在同一水料比条件下进行技术性能试验。A. 0.4水泥基灌浆材料制备、成型过程中不应振动、插岛A.1试验A. 1.1截锥流动度的试验应按GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》的规定进行。A.1.2流锥流动度的试验应按用技术规范》的规定进行。A.1.3抗压强度的试验应按GB/T50448水泥基滑甩范》的规定进行。A.1.4竖向膨胀率的试验金应按GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》的规定进行。A.1.5氯离子含量的试验验应按现行国家标准GB/T8077《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定进行。A.1.6泌水率的试验应按现行国家标准GB/T50080《普通混凝土拌合物性性能试验方法标准》中的有关规定进行。浆体装入试样桶时不得振动或插捣A.1.7用于冬期施工时的为水泥基灌浆材材料性能试验应按GB/T50448《水泥尼基灌浆材料应用技术规范》的规定进行。A.1.8用于预应力孔道型的凝结时间白的试验应按现行国家标准GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》的规定进行A.1.9用于预应力孔道型型的24h自由泌水率、24h自压力泌水率和充盈度的试验应按现行行业标准TB/T3192《铁道后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定进行。11

B.0.1实验室的温度和湿度应符合下列规定

a）实验室的温度应为23℃土2℃，相对湿度应不小于50%±5%； b）养护室的温度应为23℃±2℃，相对湿度应为50%土5%； c）成型时，环氧灌浆材料的温度应与实验室的温度一致。 B.0.2试验前，样品及所用器具应在规定试验环境条件下至少放置24h，所有搅拌设备均应清洁干净 和保持干燥。 B.0.3环氧灌浆材料配比和拌合应按产品技术文件推荐的配合比进行拌合。 B.0.4环氧灌浆材料拌合物的制备方法应按照DL/T5193《环氧树脂砂浆技术规程》进行。按推荐的 顺序加料并缓慢拌合至外观颜色均匀为止（或按推荐的搅拌时间），一般不超过3min，避免搅拌时间过 长引发的反应放热。 B.0.5环氧灌浆材料应按照本规程8.3节的要求进行搅拌，其制备、成型过程中不应振动、插捣

3.1.1截锥流动度的试验应按GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》的规定进行。

a）环氧灌浆材料分层试验的标准试件应采用尺寸为100mm的立方体。试模应符合JG3019《混凝 土试模》中的技术要求。 6 测定分层时应按下列试验步骤进行： 1）将拌合好的环氧灌浆材料浆体倒入100mm×100mm×100mm试模中； 2） 将试件放置在养护室中养护1天后拆模： 3） 打磨掉试件的侧面约5mm厚度，至彻底露出骨料； 4）用卡尺测量试件顶部完全没有骨料的树脂层厚度。若厚度超过0.5mm，则判定分层。 .1.3# 抗压强度和抗折强度试验应符合以下规定： a) 环氧灌浆材料抗压强度和抗折强度试验的标准试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱 柱体。试模应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》中的技术要求。 b） 抗压强度和抗折强度试验应按下列试验步骤进行： 1） 将拌合好的环氧灌浆材料浆体倒入40mm×40mm×160mm试模，不振动，但需用刮刀来 回两次放气： 2） 将试件放置在养护室中养护，固化之后在养护期间任何时候均可脱模。养护时，应以单层 形式在试验台水平表面放置； 3） 抗压强度和抗折强度的检验按现行国家标准GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》中的有关规定执行。 .1.4压缩弹性模量按DL/T5193《环氧树脂砂浆技术规程》中的规定进行

SH/T3604—2019B.1.5与混凝土粘结强度按GB50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》中的规定进行。B.1. 6线性收缩率按DL/T5193《环氧树脂砂浆技术规程》中的规定进行。B. 1.7线性热膨胀系数按DL/T5193《环氧树脂砂浆技术规程》中的规定进行。B.1. 8放热温度峰值试验应符合以下规定：a)试验所用测试杯应满足DL/T5193《环氧树脂砂浆技术规程》中的规定：b)试验所采用的聚苯乙烯泡沫塑料板应符合GB/T10801.1中型产品指标，厚度为50mm土5mm；c)测试时采用50mm厚砂浆试样，以两个平行试件的平均值作为测试结果，精确至1℃：d)其他测试步骤按DL/T5193《环氧树脂砂浆技术规程》中环氧砂浆放热温度峰的测定和分类的规定进行。B.1. 9有效承载面积试验应符合以下规定：a)有效承载面积试验试件应采用如图B.1所示尺寸的试验箱制作并养护而成，试验箱应能确保试验过程中各处接缝的密封，透明的硬质碳酸酯塑料盖板应保持水平。b）有效承载面积测试应按下面步骤进行：1）将拌合好的环氧灌浆材料沿左侧斜板缓慢倒入试验箱料斗中，这时应保持滑动门封闭；2)静置5min后，缓慢升高滑动门，使环氧灌浆材料从料斗流入槽内，并让多余的材料从右侧开口溢出，整个过程中应保持硬质碳酸酯塑料盖板固定；3）将试件放置在养护室中养护，养护期间禁止移动和振动试验箱。养护24h后脱模；脱模后，用钢丝刷清理硬化后灌浆材料的顶表面（与塑料盖板接触表面），完整暴露出表面气孔和空隙。用工业重质碳酸钙粉调制的腻子填补表面气孔和空隙。然后用刮刀和抹布清除干净表面多余的腻子；5）用分辨率不低于200万像素的数码相机对处理后的灌浆材料表面进行拍照。将照片导入图像处理软件，剔除试件边缘受影响区域，截取剩余试件顶表面的矩形区域，将截取的矩形区域进行二值化处理，计算黑色像素所占图片总像素的百分比，即是有效承载面积。6501一可插到试验箱底部的滑动门：2一透明的硬质碳酸酯塑料盖板图B.1试验箱尺寸（单位为mm）13

SH/T 36042019

客点、环境温度与相对湿度之间的关系可参见表C

附录C （资料性附录） 露点、环境温度与相对湿度之间的关系

SH/T 3604—2019用词说明1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜反面网米用“不宜”4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采月用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…的规定”或“应按..执行”。15

中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工水泥基灌浆材料应用技术规程

SH/T3064—2019

SH/T36042019

《石油化工灌浆材料应用技术规程》（SH/T3064一2019），经工业和信息化部2019年11月11日以 第48号公告批准发布。 本规程是在《石油化工水泥基无收缩灌浆材料应用技术规程》（SH/T3064一2009）的基础上修订而 成，上一版的主编单位是中国石化集团上海工程有限公司，参编单位是上海环宇建筑工程材料有限公司、 同济大学材料与工程学院，主要起草人员是何国富、闵轶、孙振平、应付钊等。 本次修订的主要技术内容是： 增加了环氧灌浆材料，水泥基灌浆材料中增加了快凝快硬型和用于预应力孔道型； 一增加了环氧灌浆材料和水泥基灌浆材料的选择原则； 一增加了环氧灌浆材料的技术要求、检验、施工及验收等方面的要求： 根据现行国家规范和原规程在执行过程中各有关单位反馈的意见，对原规程进行了全面修订和 补充。 本规程修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国工程建设的实践经验，同时参考了 国外先进技术法规、技术标准，修订了一些技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定 《石油化工灌浆材料应用技术规程》编制组按章、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、 衣据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力， 又供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

SH/T3604—2019目次1范围193术语和定义194基本规定.5灌浆材料及试验方法.·206灌浆材料的选用水泥基灌浆材料施工环氧灌浆材料施工· 25万18

SH/T3604—2019石油化工灌浆材料应用技术规程1范围1.1~1.2本标准规定了石油化工行业水泥基灌浆材料和环氧灌浆材料的性能检测、选用和施工应用技术规程。考虑到水泥基灌浆材料的原料组成及用途，在本标准制定过程中，主要参考了YB/T9261一1998《水泥基灌浆材料施工技术规程》和GB/T50448—2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中的有关规定和试验方法。为了全面控制水泥基无收缩灌浆材料的质量，指导实际工程对无收缩灌浆材料的正确选用，规范无收缩灌浆材料的施工和检验，本标准通过大量材料试验和现场施工实践，并征求材料厂商、施工、设计单位专家意见，对水泥基无收缩灌浆材料进行了合理定义和分类，规定了其各项技术指标，针对实际工程制定了水泥基无收缩灌浆材料的选用原则。对水泥基灌浆材料的搅拌、浇注和养护，以及峻工验收制定了可操作性规范。考虑在进行石油化工装置停产检修时工期较紧及近年来地下洞库、LNG等低温罐的建设越来越多，根据实际工程需要，本次规程修订时，水泥基灌浆材料中增加了快凝快硬型和预应力孔道用灌浆材料。随着我国石油化工行业发展，环氧灌浆材料作为二次灌浆层在大型压缩机基础上的应用越来越多。但由于国内缺少环氧灌浆材料的应用技术规程，环氧灌浆材料缺少统一的技术标准，忽略了现场同条件养护成型后的强度、施工性能（材料流动度性问题）以及耐久性能（现场灌浆层的开裂问题）。这给环氧灌浆材料的正确使用和性能保障带来许多问题为了全面控制环氧灌浆材料的质量，指导实际工程对环氧灌浆材料的正确选用，规范环氧灌浆材料的施工和检验，本次规程修订时，增加了环氧灌浆材料。本规程通过大量材料试验和现场施工实践，并征求材料厂商、施工、设计单位专家意见，对环氧灌浆材料规定了其各项技术指标，针对实际工程制定了其选用原则。对环氧灌浆材料的搅拌、浇注和养护以及工验收制定了可操作性规范。3术语和定义3.1~3.2灌浆材料是指用于基础灌浆、锚固件预埋灌浆、预应力孔道灌浆白的材料。根据其主要原材料项目管理、论文，灌浆材料分为环氧灌浆材料和水泥基灌浆材料两大类水泥基灌浆材料具有流动性好，抗离析，自密实，硬化过程中体积稳定或产生微膨胀等特征；环氧灌浆材料具有粘结力高自密实、耐腐蚀性好、韧性好和强度高等特征。3.2～3.9根据目前灌浆材料的检测方法，本次修订增加了环氧灌浆材料、截锥流动度、流锥流动度的术语定义，取消了一次灌浆的术语定义，并对其他术语根据现行国家标准进行了修改。4基本规定4.2在近几年建设的项目中，一些大型的动力设备基础要求的灌浆层厚度已经达到100mm，且从灌浆材料产品的调研资料看，灌浆层的厚度达到100mm时，采用一些措施可以保证工程质量。本次修订将19

SH/T3604—2019灌浆层的控制厚度从75mm改为100mm。当灌浆层厚度超过100mm时，水泥基灌浆料可根据生产厂商提供的相关技术条件采用分层浇灌或掺入一定比例石子等措施。4.3作出这一限制的目的，主要考虑到基础混凝土对灌浆层有一定的约束，灌浆层上部自由面较大时可能造成灌浆层自由表面一侧易出现微裂纹。特别是环氧灌浆材料，当灌浆层超出设备底板较多，且灌浆料延伸至混凝土基础边缘时，甚至可能造成灌浆层下的混凝土产生水平裂缝。在美国标准ACI351中对水泥基灌浆材料规定，不在底板以下或者底板周边100mm范围内的灌浆区域为无约束灌浆区（unrestrainedareasofgrout)；在无约束灌浆区域应按照合同文件的规定，采用安装钉、销或其他控制收缩裂缝、边缘拉裂的措施或二者兼用的方法。规定的目的是避免出现不受约束的肩角，主要是因为灌浆材料下部受到混凝土的约束作用不能自由收缩，而上部（设备基础底板以外的区域）可以自由收缩。当出现不受约束的肩角时，会造成在环氧灌浆材料收缩变形的影响下产生较大的水平拉力，造成混凝土拉裂，出现水平裂缝，如图1（a）所示。因此，在设计时宜采用受约束的肩角，如图1（b）所示。XIXX>Y1X

SH/T3604—2019

标。本规范表5.1.2中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验。 本次修订考虑与GB/T50448一2015基本保持一致，同时考虑石油化工实际工程的需要，对本规程 2009版原水泥灌浆材料按照强度进行分类的方法进行了大的调整。主要分为普通型、高强型和快凝快硬 型三种，普通型中的I型、II型、IⅢI型对应GB/T50448一2015中的I、II、II型，GB/T50448一2015 中的V型主要用于建筑物加固，与本规程的适用范围不同，不再列出。考虑水泥基灌浆材料的强度是灌 浆材料中较易实现的一个参数，本次修订时将I型、II型、IⅢ型的强度指标进行了统一。同时保留了上 一版中关于高强灌浆材料的技术指标，并根据实际应用情况将强度标准由80MPa提升为90MPa。 其中，I型指标主要是应用于一种新型低黏度的灌浆材料。这种灌浆材料在获得低黏度性能的同时， 还能保持自身的匀质性，做到不沉降、不泌水等，而且这种灌浆材料对用水量不敏感，现场施工时材料 的匀质性较好，灌浆速度快，不需要高位漏斗就可以灌入狭小的空间，其作为一类低黏度精确灌浆材料 新产品，在国外已经得到了大范围的使用。其流动度采用流锥法测量。 最近几年随着地下洞库的应用越来越多，右油化工行业对堵水材料的需求也相应增加。用于堵水的 快凝快硬型灌浆料性能与用于抢修的快凝快硬型又具有明显的不同，要求其流动度小，凝结时间短。因 比，其初凝和终凝时间、可施工性能相应缩短，初凝前的流动性损失必然加大，这类灌浆材料在应用中 客户会根据工程实际需求规定初凝从0.5h～10h进行调整。故本规程修订时提出可进行适当降低，具体 应和业主协商。 与GB/T50448一2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》的规定不同之处在于对普通型和高强型没 有具体提出1天抗压强度的要求。主要原因在于： 1）大多数情况下，水泥基灌浆材料都属于早强型的，1天抗压强度容易达到，同时普通型和高强型 水泥基灌浆材料的养护至少要7天，1天抗压强度对设计施工无太大意义。 2）现今的灌浆工程越来越注重灌浆材料的流动性、流动度的保持性，以及保水性、抗裂性，鼓励 水泥灌浆材料的研发和生产单位从原材料的选择和产品配方制定上采取必要的措施，如添加保水剂、增 稠剂、缓凝成分等，这些技术措施无疑对灌浆材料的早期强度有一定负面影响。 3）大型设备安装后需要的灌浆施工的体积（面积）越来越大，为预防温度裂缝，需要降低灌浆材 料浇灌后的内部水化热和温升速率，再者，从成本角度出发，有些产品也考虑在满足灌浆材料技术指标 的情况下，掺加部分活性掺合料，采取这些措施也会在一定程度上影响到灌浆材料的早期强度发展，而 相反，其后期强度发展更稳定。目前，日本等发达国家对灌浆材料的1天抗压强度均不作出明确要求。 同时，由于增加了氯离子含量的限制，取消了对钢筋腐蚀性的要求；考虑石油化工行业水泥基灌浆 料大都用于混凝土顶面以上，基本与钢筋没有接触，取消了对钢筋握裹强度的要求。 5.2.1目前国内还没有关于环氧灌浆材料的含技术参数、设计、施工技术要求的专门技术标准，国外 也没有类似标准，表5.2.1主要是参考所收集的产品资料、以往工程中外方的资料要求、API610、PIPSTS 03601和参考JT/T1130一2017《桥梁支座灌浆材料》完成。 在API610附录L中提出动设备对环氧灌浆料的最低要求主要有如下儿项： 1.按照ASTMC1181规定的方法，蠕变应小于5μm/mm； 2.按照ASTMC531规定的方法，线性收缩率应小于0.080%，热膨胀应小于54×10mm/（mm?℃）； 3.按照ASTMC579规定的方法，7天抗压强度应至少为83MPa（12000psi)； 4.按照ASTMC882规定的方法，环氧灌浆料比混凝土砂浆的粘结强度应当高出14MPa 5.按照ASTMC884规定的方法，将环氧砂浆覆盖在水泥砂浆上时，应通过热适应性试验； 6.按照ASTMD638规定的方法，抗拉强度应不小于12MPa，弹性模量应不小于1.2×10MPa 7.按照ASTMD2471规定的方法，采用直径150mm×高300mm试件时，放热峰值不应超过45℃， 凝胶时间至少为150min。 在PIPSTS03601中提出对环氧灌浆料的要求主要有如下儿项：

SH/T3604—2019表1螺栓直径与孔壁距离螺栓直径（mm）12~1416~2224~2248~6476~100>100螺栓表面离孔壁距离（mm）≥8≥15≥20≥30≥40≥50该表可能是沿用了环氧基螺栓孔灌浆的相关资料，而水泥基灌浆料在以往施工中的螺栓先置入，后灌浆，其与孔壁距离一般大于30mm，大直径螺栓采用螺旋管预留孔（圆形）或倒拔（上小下大）截头回棱锥预留孔。小直径用后成孔法。如果灌浆层厚度小，可能有如下问题：①与孔壁接触面小、摩阻力小，灌浆层在20mm以下，显得单薄（水泥砂浆面层厚度一般均≥20mm，过薄易起壳）。②小于20mm在先置入螺栓后灌浆施工不易，灌入比较困难，也不易插捣（排出空气）。D≥14mm的螺栓可用先灌浆后置螺栓工艺（用手提电钻夹住螺栓旋转插入，注意保护螺纹丝扣）。大直径须用专用夹具。本次修订根据近年来的工程实践，参考了HILTI等有关资料后，对该表做了调整。7水泥基灌浆材料施工7.2.4根据以往工程中发现的情况，本次修订增加了对脱模剂使用的规定。7.2.6、7.2.10根据以往工程经验，增加了在什么情况下宜采用高位漏斗法或压力法灌浆及分仓处理的规定，具体可以根据现场情况和工程经验确定。7.2.7在实际工程中，为保证灌浆材料不与混凝土脱开，一般都会设置灌浆面高于设备底板下表面，但高出太多会造成在热膨胀作用下，机器底座破坏灌浆层的情况发生，故本次修订规定实际灌浆面应高于设备底板下表面5mm左右。二次灌浆时，模板与设备底板周边宜留出约100mm的距离，若过大易引起水平裂缝。自重法灌浆时，灌浆侧的模板可根据流动距离适当加高，以提高两侧的位能差。7.2.8主要是考虑水泥基灌浆材料在硬化过程中存在先膨胀再收缩的过程，当对整个基础底座进行灌浆材料浇筑时，由于灌浆材料下部受到混凝土的约束作用不能自由收缩，而上部可以自由收缩，当进行整体浇灌时，会造成边缘的灌浆层产生水平裂缝，甚至卷起来：采用环氧灌浆材料浇灌时，甚至会造成混凝土拉裂，如图2所示。HHHH推荐不推荐图2灌浆区域划分示意图7.2.9按现行行业标准JGJ/T104《建筑工程冬期施工规程》，当室外日平均气温连续5关稳定低于5℃即进入冬期施工。作为灌浆施工，时间短，灌注体积小，要求早强，因此日平均温度低于5℃时即要求按冬期施工操作。采取适当的措施，如提高基础混凝土的温度，以及提高浆体入模温度，对强度增长有利。24

施工安全资料SH/T36042019

7.3.1～7.3.2搅拌时应上下左右移动搅拌器，是为了使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，同时将 搅入灌浆材料内部的空气排出；叶片不得提出浆液面，以免裹入过多空气；应将浮在浆料表面的气泡刮 破，以免灌浆材料中掺杂有气体。 7.3.47.3.5为了排除气泡，应采取一侧灌浆，从另一侧溢出的工艺。对于混凝土顶面或设备底板不 是水平的，应从低的一侧灌浆，从高点溢出，有此情况时应适当提高灌浆点的模板高度。连续灌浆，浆 体持续流动，灌注距离长，浆体质量均匀：间断灌浆可能导致分层，或后浇注的料推动前面的料存在困 难，致使灌浆距离缩短。 7.3.9现行国家标准GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，高于65℃的热水应先与骨料 拌和，再与水泥拌和；掺防冻剂的混凝土入模温度严寒地区不得低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。现 行行业标准JGJ/T281《高强混凝土应用技术规程》规定，在冬期拌制泵送高强混凝主时，入模温度应 高于10℃。由于水泥基灌浆材料抗压强度高，含有外加剂等多种辅助材料，本此修订规定拌合水温度 不应超过65℃，并规定浆体入模温度大于10℃。 随着温度的升高，水泥的水化速度快，且表面水分散失量增大，因此水泥基灌浆材料浆体流动度损 失加大，可施工时间缩短，不利于施工操作：若养护不及时，导致产生较大的塑性收缩，浆体表面容易 产生塑性收缩裂纹。参考GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及厂家的工程经验，本此修订 规定基材和设备底板的温度不应大于35℃，浆体的入模温度不应大于30℃。 7.4.1根据以往工程中产生的需求及不同温度下养护的需要，参考YB/T9261《水泥基灌浆材料施工 技术规程》，给出了表7.4.1的规定。

8.1.2～8.1.4环氧灌浆材料拌合时材料的温度，对灌浆材料拌合的难易程度、拌合料的性能影响较大 规定了相关的施工措施。 8.2.4由于环氧灌浆材料黏度高，若不采用泡棉胶带等缠绕在螺杆上隔离灌浆材料，在进行螺栓拧紧 操作时，有可能造成环氧灌浆层表面产生裂纹