6.4起重机司机室与电源滑触线，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。同 一厂房跨间内同时设有轨面标高不同的两层起重机，则下层起重机的电源滑触线应有安全防护措施。 6.5生产厂房内生产作业区域和有关建（构）筑物适当部位，应设置安全标志。安全标志包括危险场 所和其他特定场所的安全标志，应符合GB2894的规定。 6.6企业内的厂房、烟窗等高大建（构）筑物，应按GB50057的规定设置防雷设施，并应定期检测 确保防雷设施完好。 5.7各种建（构）筑物的建设，应符合相关规定：各种设备与建（构）筑物之间，应留有满足生产、 验修需要的安全距离；移动车辆与建（构）筑物和其他设备之间，应有0.8m以上的安全距离 3.8易受高温辐射、液渣喷溅危害的建（构）筑物，应有防护措施：所有高温作业场所，如电弧炉主 工作平台、出料区等，均应设置通风降温设施。 6.9主要生产场所的火灾危险性分类及建（构）筑物防火间距、消防设施的设置应符合GB50016、 GB50974和GB50140的有关规定。 6.10厂（车间）内的坑、沟、池、井，应在平台临空处设置安全盖板和安全护栏，需要在坑、沟、池、 并内进行作业的，应有通风换气装置和足够的操作、检修空间，并合理设置疏散通道。操作位置高度超 过1.5m的作业区，应设固定式或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.3的规定，平台负荷应满 足工艺设计要求。 6.11电弧炉的炉下区域，应采取防止积水的措施，炉下事故坑应按防水要求设计施工，其内表面应砌 相应防护材料保护，且干燥后方可使用；出料区，周围应设隔热防护结构，其地坪应防止积水，并保持 干燥。 6.12不准许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。 6.13电弧炉主控室应采取隔热防喷溅措施，并按隔声要求设计；电弧炉主控室门应向外开启，并设置 事故紧急出口；冶炼跨的起重机司机室玻璃窗应采取必要的防止电弧炉喷溅的措施。 6.14电弧炉附近区域不应设置水管（设备设施冷却用水管除外）、电缆等管线，如管线须从该区域经 过，应采取可靠的保护措施。 6.15生产工艺必须吊运熔融液体的，应符合下列规定： a）熔融液体吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室等人 员聚集场所；不应设置放置可燃、易燃物品的仓库、储物间；不应有液压站、电气间、电缆 桥架等重要防火场所和设施；危险区域附近的上述建（构）筑物的门、窗应背对吊运区域； b） 熔融液体吊运行走区域的地表与地下，不宜设置水管（设备设施冷却用水管除外）、电缆等 管线，如管线须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施； C 熔融液体吊运行走区域，地面应保持干燥； d）熔融液体吊运区域应设置事故接包，设置明显安全警示标志

7.1.1原料堆放场的主通道净宽不应小于3.5m，料堆间距不应小于1m，并应设安全标志。 7.1.2原料仓库采用临时隔断墙时，原料堆的自然坡面与隔断墙的交点距地坪标高不应超过1.5m。 7.1.3原料库内供料槽（斗），应设置除尘设施。地下料仓的受料口应设置格栅板，汽车卸料侧需设车 挡。 7.1.4原料检选的带式输送机运行速度不应大于0.3m/s，检选座位应低于带面200mm～300mm，皮 带两侧应加防护板，长度超过15m的应增设紧急停车装置。 Z1.5料场内同时选料人员不应少干两人，用机动车辆装卸时，选料人员应离开料场

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7.1.6进入料斗或料仓作业前，料仓内料壁粘接料应清除干净，并与有关工序的作业人员联系，悬挂 醒目的“禁止卸料、有人作业”的警示标志，系牢安全带计算机标准，并有专人监护，方准入内作业。

7.2.1禁止人员搭乘配料车，两台配料车在同一条轨道上作业时，应保持一定的安全距离。 7.2.2带式运输机头轮上缘、尾轮下缘及张紧装置应设防护罩。进出料口两侧应装防护挡板。处理尾 轮辊筒粘料时，应停车。禁止跨越、乘坐带式运输机。

7.2.3带式输送机及其运行应遵守下列规定：

a）带式输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，应集中操作、集中控制。 b）带式输送机应有下列装置： 1）胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器： 2） 机头、机尾自动清扫装置； 3） 倾斜胶带的防逆转装置； 4） 胶带输送机人行通道侧安装紧急停机装置； 5） 自动调整跑偏装置。 7.2.4禁止进入斗式提升机的料斗或斜桥内。斜桥四周应有防护板或防护网。清理地坑时，应设置防 止料斗下滑的装置。 7.2.5螺旋运输机、斗式提升机运行时，禁止人体的任何部位、工具、物件伸入。 7.2.6绞车和卷扬机应有制动装置及安全卸荷装置；操作位置与钢丝绳之间应设置超过人体身高的防 护屏；作业时卷筒上的钢丝绳不应少于3圈；停止工作时，禁止将提升物料悬吊在空中。 7.2.7使用螺旋卸料机卸料时，开机前应发出信号，作业时车皮内禁止有人。

7.3破碎、粉碎、磨碎及筛分

7.3.1破碎设备的给料块度不应大于设备的充许块度。 7.3.2号 颚式破碎机运转时，禁止直接处理料块。反击式破碎机运行时，禁止打开侧门。 7.3.3 干碾机应装密闭罩，并设吊装设施。设备运转时禁止打开维修门。 7.3.4 给料机及其运行应遵守下列规定： a) 禁止在运转的圆盘给料机上取样； b) 格式给料机上部应设手动闸板，禁止在放料口处处理故障； 振动给料机应与主机联锁控制，并设置紧急停车装置。 7.3.5 筛子应在密闭状态下工作，密闭罩应设置便于检修和观察的门孔。 7.3.6筛子压料时禁止强行启动。

7.4.1设备与相关设施

7.4.1.1电炉倾动机械应设零位锁定、限位装置，自动倾炉机械应设置紧急停车装置，电极升降应有 上限位锁定；电炉液压站的液压系统与炉体之间应有可靠的隔热、防熔融物喷溅等隔离措施，并应在断 电事故情况下能完成一次出料动作。 7.4.1.2电弧炉水冷炉壁与炉盖的水冷板，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温 度超过规定值、进出水流量差报警时，应能自动断电并升起电极停止冶炼。冷却水系统应设置事故给水 装置。 7.4.1.3电弧炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极 出用拉州

炉盖升降装置应可靠接地。

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时，应立即停止冶炼，进行修理。 7.4.1.5电极连接时应断电，电极连接站应设置可靠的防护设施，以防电极灼伤人员或损坏周围设施。 7.4.1.6水冷接包冷却水系统应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、 进出水流量差报警时，应立即进行处理。水冷接包冷却水系统应合理设置泄爆装置，

7.4.2.1电弧炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于 设计要求的参数范围，各水冷元件供排水无异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。 7.4.2.2电极通电应建立联系确认制度，先发信号，然后送电；引弧应采用自动控制。 7.4.2.3电弧炉生产中禁止使用金属器械拨动电极。 7.4.2.4提起电极时，应先切断电源。 7.4.2.5电弧炉通电冶炼或出料期间，人员应处于安全位置，不应在短网下和炉下区域通行。 7.4.2.6电弧炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电，停止一切操作，并立即处理漏水的水冷件， 不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复运行。 7.4.2.7电弧炉加料、吊运炉底、吊运电极，应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员 应处于安全位置。 7.4.2.8冶炼工序电炉出料区、静置区、冷却区和碎选区应分开设置，电炉出料区、静置区和冷却区 地面应保持干燥。 7.4.2.9定期对电弧炉内金属物料进行检查和清理

7.5.1企业应建立设备设施检维修管理制度，制定检维修计划，加强日常检维修和定期检维修管理。 7.5.2 电弧炉检修作业时倾动机械应锁定，炉盖旋转开关锁定，液压站关闭，并关闭液压回路手动阀， 7.5.3吊运砖踩与物料，应牢固可靠，人员应避开。 7.5.4采用风镐拆炉时作业人员应佩戴防尘口罩、护目镜等防护装备，并注意站位安全，防止落砖伤 人。 7.5.5检修施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。

7.6.1起重机械及工具，应符合GB/T6067.1的规定，应有完整的技术证明文件和使用说明：桥式起 重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。 7.6.2起重机作业与安全装置，应符合GB/T6067.1的有关规定。应装有能从地面辨别额定荷重的标 志，安装起重量限制器，不应超负荷作业。 7.6.3起重作业应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥人员应有 起重机司机易于辨认的明显的识别标志，指挥信号应符合GB/T5082的规定。 7.6.4钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应符合GB/T6067.1、GB/T5972的规定 7.6.5耳轴应定期进行无损探伤检测，耳轴有缺陷的，应停止使用。

.6.6锻钩有下列情况之一时应更换： a) 用20倍放大镜可见裂纹、破口或发纹； b) 钩的危险断面磨损超过10%； C 负荷试验产生永久变形； d）钩尾和螺纹部分有变形及裂纹：

7.6.6锻钩有下列情况之一时应更换： a) 用20倍放大镜可见裂纹、破口或发纹： b) 钩的危险断面磨损超过10%； 负荷试验产生永久变形；

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e）钩尾有螺纹部分与无螺纹部分的过渡角处有疲劳裂纹。 7.6.7吊运物件应沿规定路线移动，并高于其运行路线下方物体0.5m以上，吊具禁止用于提升、支 撑或吊运人员 7.6.8用电力驱动的起重设备的驾驶室内应铺设绝缘板， 7.6.9 起重设备应配备声、光信号和防止脱钩的保险装置， 7.6.10 桥式起重机应遵守下列规定： 高架的露天起重机轨道外侧应设栏杆、防风装置等安全装置； b) 配置固定的上机扶梯和平台； c） 禁止从一台起重机跨上另一台起重机； d) 禁止用一台起重机推撞另一台起重机。 7.6.11 龙门起重机应符合下列规定： a) 两端应有坚固的轨道清扫装置： b) 轨道内、外侧760mm内不应放置任何物件； c） 车轮、滑轮和小车轮均需安装高度不小于起重机车轮半径的减震器； d) 龙门起重机应安装防撞装置。 7.6.12 生产工艺必须使用起重机械吊运熔融液体的，起重机应符合TSGQ0002和AQ7011的有关规定 起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求： 起重机起升机的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器： b) 应设置起重量限制器； C 应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置； d) 起升高度>20m时，应设置下降极限位置限位器： e) 额定起重量>20t时，应设置超速保护装置： f 司机室和工作通道的门应设连锁保护装置； g 大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等，

e）钩尾有螺纹部分与无螺纹部分的过渡角处有疲劳裂纹。 7.6.7吊运物件应沿规定路线移动，并高于其运行路线下方物体0.5m以上，吊具禁止用于提升、支 撑或吊运人员

8. 1 供电与电气设备

8. 1. 1一般规定

8.1.1.1企业电力设计应符合GB50053的有关规定。 8.1.1.2油库、气瓶库等易燃易爆危险场所电力装置设计应符合GB50058的规定。 8.1.1.3电气作业应严格执行GB26860的各项规定。M 8.1.1.4供电设备和线路的停电与送电，应严格执行工作票制度。 8.1.1.5在断电的线路上作业，应先把拉下的电源开关加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，禁止 送电”或“禁止合闸”的警示标志，方可进行作业。 8.1.1.6电缆不应架设在热力与燃气管道上，应远离高温、火源与熔渣喷溅区；必须通过或邻近这些 区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。 8.1.1.7靠近高温设施的电缆应采用耐高温铜芯电缆。 8.1.1.8电气设备可能被人所触及的裸露带电部分，应设置防护罩（遮栏）及警示标志， 8.1.1.9在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定： a)拉闸断电：

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b) 采取开关（箱）加锁等措施； 验电、放电； d）各相短路接地； e）悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标志和装设遮栏。

8. 1. 2 供、配电

8.1.2.1计算机应设置不间断电源（UPS）。自动化控制系统及重要的仪表设备根据需要设置不间断电 源（UPS）。 8.1.2.2变压器室的门应加锁，在室外悬挂“高压危险”的警示标志，室外变压器四周应设有不低于 1.7Ⅲ的围墙或栏栅。 3.1.2.3配电屏周围地面应铺设绝缘板。配电室应备有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘笔和绝缘杆等电工绝 缘安全用具，应保持良好并定期检验暖通空调设计、计算，同时还应按有关规定配置消防器材。 8.1.2.4电缆通入变配电室、控制室的墙洞处及电气柜、盘的开孔部位应采用防火材料填实、密封。 3.1.2.5线路跳闸后，禁止强行送电，应查明原因，排除故障后方可送电。 8.1.2.6电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮 兰和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求 较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络理设的重复接地。 8.1.2.7低压电气设备的非带电金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Q。 8.1.2.8移动设施的供电回路应设绝缘监视或漏电保护装置

B.1.3动力机械控制与

8.1.3.1高压电机的操作控制宜采用远距离控制， 8.1.3.2生产设备及辅助设备应根据工艺和安全要求进行电气联锁；联锁线上应设置启动预告信号。 8.1.3.3有远程控制的设备及长距离输送机应设机旁事故开关。 8.1.3.4参加联锁的电动机、翻板、称量装置等应设运行指示信号

8.1.4.1自然采光不足的工作场所和夜间工作场所应有足够的照明；夜间有人、车辆通行的道路应设 照明系统。 8.1.4.2易燃易爆危险场所，应采用防爆电器设备及防爆灯具 8.1.4.3配电室、水泵房、集中控制的操作室应设应急照明。 3.1.4.4行灯电压不应超过36V，在潮湿处和金属容器内使用，电压不应超过12V。

3.2.1车间内各类压力管道的设计、施工、安全保护装置（安全泄放装置、阻火器）以及安全防护的基 本要求应符合TSGD0001、GB/T20801.6及GB50316的相关技术要求。 3.2.2不同介质的管线，应按照GB7231的规定标明不同的颜色，并注明介质名称和流向，不同的能 源介质连接宜采用不同的连接方式。 A

8.3.1生产线消防给水系统，应符合GB50016、

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8.3.3电弧炉、水冷接包供水系统应设备用电源和备用水源，供水泵应设置备用水泵。 8.3.4电弧炉、水冷接包供水系统，应设置水位显示和报警装置，并采取防止结垢措施。 8.3.5电弧炉冶炼区域、熔融液体吊运行走区域布置的设备冷却水管道，应有防止高温液体喷溅的防 护措施。

3.3电弧炉、水冷接包供水系统应设备用电源和备用水源，供水泵应设置备用水泵。 3.4电弧炉、水冷接包供水系统，应设置水位显示和报警装置，并采取防止结垢措施。 3.5电弧炉冶炼区域、熔融液体吊运行走区域布置的设备冷却水管道外墙标准规范范本，应有防止高温液体喷测 措施。